CN1087840A - γ型变色铝胶吸湿剂及其制造方法 - Google Patents
γ型变色铝胶吸湿剂及其制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种γ型变色铝胶吸湿剂及其制
造方法。该吸湿剂以γ-Al2O3球为骨架,在由氯化
钴、硫代氰酸钾配制成的,在水溶液中浸泡后,经真空
烘干,即成产品。制造工艺简单,易操作,成本低。该
吸湿剂孔容大,吸湿效果好,吸湿后由蓝色变为红色
或粉红色,变色明显,灵敏度高。同时强度高,磨耗
小,吸湿或受机械力作用后不炸裂、不粉化。广泛用
于输变电、机械、电子、仪表、食品、医药等各行业对气
体进行干燥处理。
Description
本发明涉及一种γ型变色铝胶吸湿剂及其制造方法,属于活性氧化基质吸湿剂技术领域。该吸湿剂适用于输变电,机械、电子、仪表、食品、医药等各种行业对气体进行干燥处理。
目前用以对气体干燥处理的吸湿剂有变色硅胶、条状变色分子筛、变色氧化铝干燥剂等,它们都有一定的干燥作用和吸湿后的指示功能,但也有程度不同的缺点。变色硅胶吸湿后容易炸裂,产生粉尘。条形变色分子筛强度低,在空气中受气流影响或受摩擦、碰撞等机械力的作用,会引起粉化。变色氧化铝干燥剂则是采用低温X-P-Al2O3负载氯化钴制成,孔容小,强度低,吸湿量小,吸湿后由蓝色变灰白色,变色不太明显。同时以上产品工艺较复杂,成本较高。
本发明的目的在于提供一种吸湿效果好,变色灵敏度高,不产生粉尘,使用方便,且工艺简单,成本低的γ型变色铝胶吸湿剂及其制造方法。
本发明的方案是这样的:γ型变色铝胶吸湿剂以γ-Al2O3球为骨架,有φ3~5、φ4~6、φ5~7、φ6~8mm四种规格,成分中含有氯化钴COCl2,硫代氰酸钾KSCN,其成分范围为:γ-Al2O398.9~99.6%(重量);COCl20.15~0.5%(重量);KSCN 0.25~0.6%(重量),各组分总和为100%(重量)。γ型变色铝胶吸湿剂的比表面≥220m2/g,孔容为0.4~0.55Cm3/g,平均孔半径≥40
。
γ型变色铝胶吸湿剂的制造方法是:先将γ-Al2O3球分筛成φ3~5、φ4~6、φ5~7、φ6~8mm的四种规格,将氯化钴、硫代氰酸钾按吸湿剂总成分中所含比例加无离子水配制成1.5~3%的水溶液。再将各种规格的γ-Al2O3球分别放入上述水溶液中浸泡1~3分钟,取出脱水,经真空烘干后,用耐温塑料袋包装。烘干温度为110~150℃,烘干时间为1~2小时,直至吸湿剂呈蓝色为止。包装时在40~60℃的干燥环境中抽真空包装。
按以上成分和工艺制成的γ型变色铝胶吸湿剂孔容大,吸湿效果好,吸湿后由蓝色变为红色或粉红色,变色明显,灵敏度高。其强度≥130N/粒,磨耗≥0.3%。在用于气体吸湿或在水中长期浸泡时不粉化,不炸裂,保持颗粒完整。同时本发明工艺简单,成本较低。
下面进一步说明本发明的实施例。
取4克氯化钴,5克硫代氰酸钾加500克无离子水,充分混和,制成溶液。将分筛后直径为φ4~6mm的γ-Al2O3球称取991克放入以上溶液中浸泡2.5分钟,使氯化钴、硫代氰酸钾分子充分负载于γ-Al2O3球上。然后将γ-Al2O3球取出,甩干,再放入烘箱中烘干,箱内真空度应维持0.096~0.098MPa,烘干温度为130℃,烘干时间为1.5小时,直至该吸湿剂呈蓝色。最后将吸湿剂取出放入密封箱内,自然冷却至50℃时,在干燥环境中用耐温塑料袋真空包装,封好口,每袋装500克,即成产品。
Claims (5)
1、一种γ型变色铝胶吸湿剂,以γ-Al2O3球为骨架,成分中含有氯化钴CoCl2,其特征是,γ-Al2O3球呈φ3~5,φ4~6、φ5~7、φ6~8mm四种规格,吸湿剂成分中增加硫代氰酸钾KSCN,其成分范围为:γ-Al2O398.9~99.6%(重量);CoCl20.15~0.5%;KSCN0.25~0.6%(重量),各组分总和为100%(重量)。
3、一种γ型变色铝胶吸湿剂的制造方法,其特征是先将γ-Al2O3球分筛成四种规格,再分别放入由氯化钴和硫代氰酸钾加无离子水配制成的浓度为1.5~3%的水溶液中浸泡1-3分钟,再取出脱水,经真空烘干后,用耐温塑料袋包装。
4、根据权利要求3所述的γ型变色铝胶吸湿剂的制造方法,其特征是烘干温度为110-150℃,烘干时间为1-2小时,至吸湿剂呈蓝色为止。
5、根据权利要求3所述的γ型变色铝胶吸湿剂的制造方法,其特征是包装时在40~60℃的干燥环境中抽真空包装。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 93111754 CN1087840A (zh) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | γ型变色铝胶吸湿剂及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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CN 93111754 CN1087840A (zh) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | γ型变色铝胶吸湿剂及其制造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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CN1087840A true CN1087840A (zh) | 1994-06-15 |
Family
ID=4989514
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 93111754 Pending CN1087840A (zh) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | γ型变色铝胶吸湿剂及其制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1087840A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004078323A1 (fr) * | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Zhiqun Tang | Dessiccant a fibres allochroiques, processus de preparation de ce dernier et utilisations correspondantes |
CN110559790A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-12-13 | 北京博瑞联通汽车循环利用科技有限公司 | 一种报废汽车氟利昂处理工艺 |
-
1993
- 1993-09-24 CN CN 93111754 patent/CN1087840A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2004078323A1 (fr) * | 2003-03-07 | 2004-09-16 | Zhiqun Tang | Dessiccant a fibres allochroiques, processus de preparation de ce dernier et utilisations correspondantes |
CN110559790A (zh) * | 2019-09-21 | 2019-12-13 | 北京博瑞联通汽车循环利用科技有限公司 | 一种报废汽车氟利昂处理工艺 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |