CN108779601B - 具有热桥装置的蒸汽熨斗 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于熨烫衣物的蒸汽熨斗(10)。所述蒸汽熨斗(10)包括蒸汽发生器(11)、熨烫板(13)和热桥装置(14)。所述蒸汽发生器(11)包括主体(11A)和用于加热所述主体(11A)的加热元件(12)。所述热桥装置(14)在所述主体(11A)与所述熨烫板(13)的热耦合区(15)之间延伸，以通过来自所述主体(11A)的热传导加热所述熨烫板(13)。所述热桥装置(14)包括第一部分(16)和第二部分(17)，所述第一部分沿第一方向(A)远离所述热耦合区(15)延伸，所述第二部分沿第二方向(B)朝向所述热耦合区(15)延伸。本发明允许将蒸汽产生操作提升到用于获得更好的蒸汽能力的高温，同时保持熨烫板的较低温度，这防止了在熨烫期间损坏衣物。
Description
技术领域
本发明涉及一种蒸汽熨斗及包括此类蒸汽熨斗的蒸汽熨斗系统。
本发明在衣物护理领域有一些应用。
背景技术
已知蒸汽熨斗包括蒸汽发生器和熨烫板，熨烫板耦合至蒸汽发生器并接触待熨烫衣物。蒸汽发生器内生成的蒸汽通过熨烫板上的孔排出到衣物上。此类熨斗包括控制器、例如控制电子设备，用于将蒸汽发生器的操作控制在用于生成蒸汽的熨烫温度范围内。通过蒸汽发生器和熨烫板之间的接触区处的来自蒸汽发生器的热传导对熨烫板进行被动加热。控制电子设备将蒸汽发生器和已热耦合的熨烫板的操作保持在熨烫温度范围内。
在此类已知蒸汽熨斗中，蒸汽发生器包括加热元件。在特定环境中，蒸汽发生器内的热能可能导致熨烫板加热至超过熨烫温度范围上限的温度，在该点处可能会损坏与熨烫板接触的衣物。这种过热还可能在靠近蒸汽发生器与熨烫板的耦合区域的熨烫板内形成热点。
W0 2016/030175 A1公开了一种蒸汽熨斗，包括：蒸汽发生器，蒸汽发生器包括主体部分，主体部分包括用于加热蒸汽发生器的加热元件；和熨烫板，熨烫板借由热耦合而耦合至蒸汽发生器，并且被配置成经所述热耦合而通过来自蒸汽发生的热传导被被动地加热。蒸汽发生器和熨烫板之间的所述热耦合包括由蒸汽发生器的凸缘形成的间接热路径，凸缘与熨烫板接触、并且与蒸汽发生器的主体部分分隔，所述凸缘被配置成将蒸汽发生器的主体部分与熨烫板分隔，从而限制来自蒸汽发生器的主体部分到熨烫板的热传导。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种基本缓解或克服上述一个或多个问题的蒸汽熨斗。
本发明由独立权利要求限定。独立权利要求限定优选实施例。
根据本发明，提供一种用于熨烫衣物的蒸汽熨斗。所述蒸汽熨斗包括蒸汽发生器，所述蒸汽发生器包括主体和用于加热所述主体的加热元件。所述蒸汽熨斗还包括熨烫板。所述蒸汽熨斗还包括热桥装置，其在所述主体与所述熨烫板的热耦合区之间延伸，用于通过来自所述主体的热传导加热所述熨烫板。所述热桥装置包括第一部分和第二部分，所述第一部分沿第一方向远离所述热耦合区延伸，所述第二部分沿第二方向朝所述热耦合区延伸。
所述热桥装置增加所述主体与所述熨烫板的热耦合区之间的热路径的累积长度，因为热量必须首先沿所述热桥装置的第一部分沿所述第一方向流动，然后沿所述热桥装置的第二部分沿所述第二方向流动。主体与熨烫板之间的增加的热传递路径的累积长度可以限制从蒸汽发生器到熨烫板的传热速率，从而降低针对蒸汽发生器给定温度下的所述熨烫板的温度。这样是有利的，因为其允许蒸汽发生器具有相对较高温度以提高蒸汽发生效率，同时保持熨烫板的较低温度以防止损坏与熨烫板接触的衣服。此外，当水最初过量供应至蒸汽发生器用于蒸汽增压时，蒸汽发生器的温度升高导致处理更高蒸汽产生速率的能力增加。
此外，热桥装置的受限传热速率能够防止蒸汽发生器的主体的温度的任何大的波动例如由于水被倒在蒸汽发生器上产生蒸汽而引起熨烫板温度的大的波动。因此，热桥装置作为热“阻尼器”，允许保持更恒定的熨烫板温度。
参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将变得显而易见并得以阐明。
附图说明
下面将结合附图，仅以举例方式阐述本发明的实施例。在附图中：
图1是根据本发明实施例的蒸汽熨斗的示意性侧视图；
图2是图1所示蒸汽熨斗的一部分的示意性截面图；
图3是示意性地示出图1所示蒸汽熨斗的控制器的框图；
图4是示意性地示出由图3所示控制器执行的控制操作的时间对温度的图；
图5是根据本发明另一实施例的蒸汽熨斗的示意性截面图；以及
图6是根据本发明另一实施例的蒸汽熨斗的示意性截面图，
图7是根据本发明另一实施例的蒸汽熨斗的示意性截面图，
图8A-8B是根据本发明实施例的第一蒸汽熨斗系统的示意性侧视图，
图9是根据本发明实施例的第二蒸汽熨斗系统的示意图。
具体实施方式
图1是根据本发明实施例的用于熨烫衣物的蒸汽熨斗10的示意性侧视图。蒸汽熨斗10包括熨烫板13。为清楚起见，将通过图2、图5、图6、图7说明本发明的进一步细节，图2、图5、图6、图7示出蒸汽熨斗10沿平面X-X的局部截面图。
图2是图1所示蒸汽熨斗的一部分的示意性截面图。蒸汽熨斗10包括蒸汽发生器11，蒸汽发生器11包括主体11A和用于加热主体11A的加热元件12。蒸汽熨斗10包括热桥装置14，其在主体11A与熨烫板13的热耦合区15之间延伸，用于通过来自主体11A的热传导加热熨烫板13。热桥装置14包括第一部分16和第二部分17，第一部分16沿第一方向(用箭头A表示)远离热耦合区15延伸，第二部分17沿第二方向(用箭头B表示)朝向热耦合区15延伸。
如下文所述，应当注意的是，除包括第一部分16和第二部分17之外，热桥装置14还可以包括远离和/或朝向热耦合区15延伸的附加部分。
加热元件12能够操作为加热蒸汽发生器11的主体11A以生成蒸汽。此外，热量经由热桥装置14从已加热的主体11A传递至熨烫板13，使得熨烫板13被动加热(即熨烫板13中不嵌入单独加热元件)。例如，加热元件12是用于连接至电功率源的电阻。例如，蒸汽发生器11的主体11A是板状件。
热桥装置14在主体11A和熨烫板13之间形成间接热路径，以通过来自主体11A的热传导被动地加热熨烫板13。
因为热量沿热桥装置14的第一部分16在第一方向A上流动，然后沿热桥装置14的第二部分17在第二方向B上流动，所以热桥装置14增加了主体11A与熨烫板13的热耦合区15之间的热路径的累积长度(如图2中的实线L1所示)。主体11A与熨烫板13之间的热传递的路径的增加的累积长度L1限制了到熨烫板13的传热递的速率，从而与主体11A的温度相比限制了熨烫板13的温度。这是有利的，因为温度相对较高的蒸汽发生器11允许提高蒸汽发生器11的蒸汽产生能力，并且允许熨烫板13的温度较低——这可以防止在熨烫期间损坏与熨烫板13接触的衣物。
减少热桥装置14的热耦合面积增加了热桥装置14的热阻，从而降低了从主体11A到熨烫板13的传热递的速率。
本发明的蒸汽熨斗10允许通过增加主体11A与熨烫板13之间的热路径的累积长度L1来降低从主体11A到熨烫板13的传热递的速率。
主体11A和热桥装置14可以一体形成，并且例如可以铸造在一起。主体11A和热桥装置14可以由金属、如铝或铁制造而成。
优选地，如图2所示，第一部分16沿第一方向A远离熨烫板13延伸。
第一方向A和/或第二方向B可以垂直于熨烫板13的熨烫表面。因此，热桥装置14的第一部分16和/或第二部分17可以基本上垂直于熨烫板13的熨烫表面延伸，如图2所示。
在一个实施例中，热桥装置14在第二方向B上延伸的距离比在第一方向A上延伸的距离长，如图2所示。例如，这可以通过使第二部分17为第一部分16的两倍长来实现。
优选地，第一部分16和第二部分17限定热路径，该热路径的累积长度L1是主体11A和热耦合区15之间的距离D1的至少1.5倍。
优选地，第一部分16和第二部分17限定热路径，该热路径的平均累积长度L1为至少10mm。术语“平均”是指考虑累积长度的平均值，该平均值在沿热路径的长度的中点上横跨整个热耦合区测量。
优选地，加热元件12被配置为将主体11A加热至160℃和300℃之间的温度。在这种条件下，热桥装置14优选在热耦合区15处具有热传递系数和平均面积(A)，从而使得熨烫板13的温度在70℃和210℃之间。在热桥装置14在蒸汽熨斗的周边部分上延伸的情况下，热耦合区15也可以在这个周边部分上延伸，并且热耦合区15处的平均面积A对应于这个周边部分上的累积面积。
因此，热桥装置14的热传递系数和热耦合面积允许蒸汽发生器11的主体11A被加热至相对较高的温度、如300℃，而熨烫板13则不会超过如210℃的温度，否则会损坏与熨烫板13接触的衣物。这是有利的，因为主体11A的相对较高的温度意味着蒸汽发生器表面能够有助于大量能量传递以提高蒸汽生成效率。另外，熨烫板13的较低温度防止了损坏与熨烫板13接触的衣物。此外，当水最初过量供应至蒸汽发生器11时，蒸汽发生器11的相对较高的温度促成了用于处理较高蒸汽产生率的增强的能力。
优选地，热耦合区15具有介于1至3mm之间的厚度d。优选地，热耦合区15是平的部分。热桥装置14可以从蒸汽发生器11的主体11A的周边延伸。热桥装置14可以从主体11A的周边的至少75％延伸，使得热桥装置14绕着主体11A的圆周的约至少75％延伸。在一个此类实施例中，热桥装置14由铝制成。在另一实施例中，热桥装置14从主体11A的全部外围边缘延伸。
热桥装置14的热传递系数取决于热桥装置14的长度L1和热桥装置14的材料(如铝)的热导率。因此，为了实现必要的热管理，这些特性可以被选择成使得如果蒸汽发生器11的主体11A被加热至介于160℃和300℃之间，则熨烫板13的温度介于70℃和210℃之间。
例如，热桥装置14的必要热传递系数和热耦合面积可以在连续测试或模拟之后被选定，这通过技术人员可以例如改变热桥装置14的长度L1和热耦合面积A(接触壁厚度和接触周长的结果)，直到热传递被实现为使得能量从温度为介于160℃和300℃之间的主体11A流至熨烫板13、以将熨烫板的温度保持在介于70℃和210℃之间为止来实现。这些测试或模拟可以通过连续实验进行，例如通过将主体11A加热至300℃并测量熨烫板13的温度来进行。替代地，可以根据下述方程1计算热传递系数和热耦合面积：
Q＝AU(T1-T2) 【方程1】
其中
Q(单位W)是从蒸汽发生器11到熨烫板13的热传递速率；
A(单位m2)是热桥装置14的累积热传递面积(取决于热桥装置14的周长和宽度)；
U(单位W/m2K)是热桥装置14的热传递系数，其是k(单位W/mK)、用于制造蒸汽发生器的材料的热导率、材料特性、热桥装置14的长度L1(单位m)的结果；
T1是主体11A的操作温度(单位K/℃)；
T2是熨烫板13的操作温度(单位K/℃)。
方程1表明：针对主体11A的给定温度T1，熨烫板13的温度T2取决于热桥装置14的热传递系数U和热桥装置14的热耦合面积A(在垂直于热流的方向上)。
例如，如果选择铝材料用于蒸汽发生器和热桥装置(铝的k值为205W/mK)，则维持用于诸如家用蒸汽熨斗的熨烫板温度所需的能量供应为例如～300瓦；对于在235℃下操作的蒸汽发生器而言，为了使其熨烫板能够在145℃下操作，热桥装置14的长度L1需要为～36mm，并且热耦合面积A为约600mm2，这通过沿主体11A的圆周在耦合区处布置～1.2mm厚度d的接触来实现。通过选择参数L1和A，能够确定期望的热传递速率。
在另一实例中，通过为蒸汽发生器和热桥装置选择k值为96W/mK的不同材料，对于与前一实例中相同的热传递条件，热桥装置的长度L1的值能够被选择为约17mm，其它参数与前一实例中保持相同。
第一部分16可以通过中间部分18而连接至第二部分17，中间部分18允许改变这两个部分的方向。
当在截面中观察时，根据本发明的热桥装置14通常为U形。替代地，当从截面中观察时，热桥装置可以大体为V形。
热耦合区15可以包括熨烫板13的突起13A，其朝热桥装置14的第二部分17的端部延伸。
优选地，主体11A和熨烫板13面向彼此，并且其中在主体11A和熨烫板13之间形成气隙19。气隙19使主体11A和熨烫板13的面向部分热隔离，从而降低熨烫板13的温度。主体和熨烫板的面向部分可以包括主体和熨烫板的主表面。因此，熨烫板13主要通过热桥装置由主体11A加热。
在一个实施例中，蒸汽熨斗10还包括控制器20(未示出)以控制蒸汽熨斗10的操作。在一个此类实施例中，控制器20被配置为在初始加热蒸汽熨斗10时执行初级加热操作，并且在蒸汽熨斗10的后续操作期间执行次级加热操作。初级加热操作包括将蒸汽发生器11加热至比次级加热操作更高的温度范围。
可选地，初级加热操作包括将主体11A加热至比熨烫板所需温度(如150℃)高得多的温度，如240℃。可选地，次级加热操作包括将主体11A加热至比熨烫板所需温度略高的温度，如170℃。
初级加热操作可以在加热元件12的初始供电时执行。在启动期间将主体11A加热至升高的温度以进行初级加热操作，确保了更快地热传递至熨烫板13，进而缩短熨斗准备时间。热桥装置14确保了在执行初级加热操作时熨烫板13不会过热。在蒸汽发生器11的温度下降至接近、但高于熨烫板13的所需操作温度以后，同时熨烫板温度正在从初始低水平上升时，控制器20执行次级加热操作，从而使蒸汽发生器11随后在较低的操作温度下操作。例如，熨烫板13的所需操作温度可以是约150℃，其初始温度是105℃，蒸汽发生器11用于第一加热操作的操作温度可以是约240℃、并且用于第二加热操作的操作温度可以是约170℃。
主体11A和热桥装置14可以一体形成，并且热桥装置14邻接熨烫板13的热耦合区15。在替代实施例中，热桥装置14与熨烫板13的热耦合区15一体形成，并且邻接主体11A而无需与主体11A一体形成。在另一实施例中，热桥装置14与主体11A及熨烫板13的热耦合区15一体形成。
在上述实施例中，热桥装置14被配置成使得第一部分16和第二部分17各自基本上平行或垂直于熨烫板13的熨烫表面延伸。然而，应当认识到，热桥装置14的其它配置均旨在落入本发明的范围内，并且例如第一部分16和第二部分17可以各自相对于熨烫表面以既非平行也非垂直的角度延伸。
图3是示意性地示出控制器20的示例性配置的框图。
可选地，控制器20包括处理器21和存储器22。存储器22可以储存用于控制蒸汽熨斗10的操作的多个控制参数，如蒸汽发生器11的各种阈值温度和熨烫板13和/或蒸汽发生器11的最佳操作温度。
可选地，蒸汽熨斗10包括温度传感器23，如热电偶或热敏电阻，其测量蒸汽发生器11的温度。控制器20可以连接至温度传感器23，从而接收与蒸汽发生器11的温度相关的信号。控制器20可以连接至蒸汽发生器11的加热元件12，以根据前文描述的控制方案控制加热元件12的操作。
可选地，蒸汽熨斗10还包括温度传感器(未示出)，如热敏电阻或热电偶，其配置为测量熨烫板13的温度，并且控制器20连接至该温度传感器以接收与熨烫板13的温度相关的信号。
图4是示出控制器20的示例性控制操作的示意图的温度对时间的图表。
线(i)表示蒸汽发生器11的温度。
线(ii)表示熨烫板13的温度。
线(i)的峰值(a)表示正在初级加热操作期间被加热的蒸汽发生器11，例如被加热至240℃。
线(i)的谷值(b)表示温度冷却至如155℃的蒸汽发生器11。
线(i)的峰值(c)表示正在次级加热操作期间被加热至170℃的蒸汽发生器11。
现在参考图5，图5示出根据本发明另一实施例的蒸汽熨斗10。
图5的蒸汽熨斗10与上文中结合图2所述的蒸汽熨斗10相似。其不同之处在于图5的热桥装置14具有不同的结构。
热桥装置14包括第一部分16和第二部分17，第一部分16沿第一方向(用箭头“A”表示)远离热耦合区15延伸，第二部分17沿第二方向(用箭头“B”表示)朝热耦合区15延伸。
第一部分16沿第一方向A从主体11A基本上平行于熨烫板13的熨烫表面延伸。第二部分17沿第二方向B基本上平行于熨烫板13的熨烫表面延伸，而第二方向B与第一方向A相反。例如，如图所示，热桥装置14在第一方向A上延伸的距离比在第二方向B上延伸的距离长，如图5所示。
现在参考图6，图6示出根据本发明另一实施例的蒸汽熨斗10。
蒸汽熨斗10与上文中结合图5所述的蒸汽熨斗10相似。其不同之处在于图6的热桥装置14具有不同的结构。
热桥装置14包括第一部分16和第二部分17，第一部分16沿第一方向(用箭头“A”表示)远离热耦合区15延伸，第二部分17沿第二方向(用箭头“B”表示)朝热耦合区15延伸。额外地，热桥装置14包括第三部分16A，其沿第三方向(用箭头“C”表示)远离热耦合区15延伸。第三部分16A从主体11A向上延伸，并且具有例如与第一部分和第二部分的厚度相比相对较大(例如大2-5倍)的厚度。
现在参考图7，图7示出根据本发明另一实施例的蒸汽熨斗10。
蒸汽熨斗10与之前所述的蒸汽熨斗10相似。其不同之处在于图7的热桥装置14具有不同的结构。
热桥装置14包括第一部分16和第二部分17，第一部分16沿第一方向(用箭头“A”表示)远离热耦合区15延伸，第二部分17沿第二方向(用箭头“B”表示)朝热耦合区15延伸。额外地，热桥装置14包括第三部分16B，其沿第四方向(用箭头“D”表示)朝热耦合区15延伸。第三部分16B从主体11A向下延伸。
可选地，蒸汽发生器11的质量超过约300g，并且优选地超过约450g。优选地，蒸汽发生器11的质量为至少500g。在一些实施例中，蒸汽发生器11由铝制成，并且可以铸造而成。
可选地，熨烫板13的质量低于约250g。优选地，熨烫板13的质量低于150g。在一些实施例中，熨烫板13由铝制成，并且可以铸造而成。
优选地，蒸汽发生器11和熨烫板13各自具有热容量，并且蒸汽发生器11的热容量与熨烫板13的热容量之比在3:1和4:1之间。
蒸汽发生器的热容量更大意味着蒸汽发生器能够储存更多的热能，因此，与仅通过加热元件直接加热水、或蒸汽发生器的热容量较小的情况相比，能够获得更多热能将水蒸发成蒸汽。因此，由于能够将速率提高的水供应至蒸汽发生器并蒸发为蒸汽，所以蒸汽发生器的较大热容量允许提高蒸汽产生率。此外，蒸汽发生器的热容量较大意味着蒸汽发生器以相对较长的时间段保持在高于产生蒸汽所需的温度，因为有更多的热能储存在蒸汽发生器中。因此，可以在较长时间段内不给加热元件供电的情况下使用蒸汽熨斗，这在蒸汽熨斗是无绳的情形中是特别有利的。熨烫板的热容量较小意味着熨烫板被相对快速地加热至所期望的温度范围内，并且还意味着如果熨烫板的温度降低(例如，由于与较冷的衣物接触)，则可以通过来自蒸汽发生器的热传递经由热桥装置将熨烫板相对快速地重新加热至所期望的温度范围内。
蒸汽发生器11的热容量相对较高意味着蒸汽发生器11能够以相对较长的时间段保持在有效产生蒸汽所需的温度、例如100℃或105℃之上。因此，可以在较长时间段内不给加热元件12供电的情况下使用蒸汽熨斗10。例如，如果蒸汽熨斗10是无绳蒸汽熨斗10(即没有嵌入电源为加热元件供电)，则可以在不重新连接至电源的情况下使用较长时间。熨烫板13的热容量相对较小意味着熨烫板13被相对快速地加热至所期望的温度范围内，并且还意味着如果熨烫板13的温度降低(例如，由于与较冷的衣物接触)，则可以通过来自蒸汽发生器11的热传递将熨烫板13相对快速地重新加热至所期望的温度范围内。
在蒸汽发生器11的操作温度范围内，蒸汽发生器11中的储存的热能水平(即当蒸汽发生器11保持在有效产生蒸汽必需的最低温度、例如105℃之上时)可以通过下述方程2表征：
E＝mCp(Tin itial-Tmin) 【方程2】
其中，E是蒸汽发生器11中的储存的热能(J)，m是蒸汽发生器11的质量(kg)，Cp是制成蒸汽发生器11的材料的比热容(J/kgK)，T初始是加热后的蒸汽发生器11的温度(℃)，T最小是有效产生蒸汽所需的蒸汽发生器11的最低温度(℃)。
因此，方程2表明：例如通过增加蒸汽发生器11的质量m来增加蒸汽发生器11的热容量，在蒸汽发生器11的操作温度范围内提高了蒸汽发生器11中的储存的热能水平E。此外，由热桥装置14提供的热传递的受限速率允许在熨烫板13不会高于损坏衣物的温度的情形下使得蒸汽发生器11被加热至较高的温度T初始，这也可以提高蒸汽发生器11内的储存的热能水平E。
优选地，蒸汽发生器11的热容量至少为450J/K，其中J是以焦耳为单位的能量，K是以开尔文为单位的温度。
蒸汽发生器11的热容量可以包括主体11A的热容量。
优选地，熨烫板(13)的热容量低于150J/K。
根据本发明的蒸汽熨斗10可以对应于下述任意产品：
-有绳蒸汽熨斗(即包括连接至外部电源的绳，以向加热元件12提供电能)。优选地，有绳蒸汽熨斗包括水贮存器，以及可选地包括水泵，以将水从水贮存器运送至蒸汽发生器11。替代地，有绳蒸汽熨斗适用于与基座台配合，该基座台包括水贮存器，还包括水泵，以经由绳将水从水贮存器运送至蒸汽发生器11。
-无绳蒸汽熨斗(即没有任何向加热元件12提供电能的绳)。优选地，无绳蒸汽熨斗适用于与对接台配合，下文中将结合图8A-8B进一步说明对接台。
图8A-8B示出根据本发明实施例的第一蒸汽熨斗系统40。
蒸汽熨斗系统40包括上文中结合图2、图5、图6、图7所述类型的蒸汽熨斗系统10。蒸汽熨斗系统40进一步包括对接台41，用于可分离地安置蒸汽熨斗10。在一个实施例中，当蒸汽熨斗10没有用于熨烫衣物时，用户可以将蒸汽熨斗10的跟部安置在对接台41上。安置位置如图8A所示，分离位置如图8B所示。
可选地，当蒸汽熨斗10被安置在对接台41上时，加热元件12(未示出)被供电。在一个实施例中，对接台41和蒸汽熨斗10各自包括连接器(未示出)。这些连接器可以被配置成在蒸汽熨斗10被安置在对接台41上时互相啮合，以向加热元件12和/或控制器20供电。因此，当用户将蒸汽熨斗10安置在对接台41上时，功率被供给至加热元件12，从而使加热元件12加热蒸汽发生器11的主体11A，并且经由热桥装置14被动加热熨烫板13。可选地，连接器可以包括阴阳连接器，如插头和插座配置。
在一个实施例中，控制器20(未示出)被设置在对接台41内。
在另一实施例中，控制器20(未示出)被设置在蒸汽熨斗10内，但仅在蒸汽熨斗10被安置在对接台41上时被供电。替代地，当蒸汽熨斗10离开对接台41时，控制器20由能量存储装置供电，如布置在蒸汽熨斗10中的电池或电容器。
在一个实施例中，当蒸汽熨斗10离开对接台41时，不存在加热元件12的主动温度控制。
图9示出根据本发明实施例的第二蒸汽熨斗系统50。
蒸汽熨斗系统50包括上文中结合图2、图5、图6、图7所述类型的蒸汽熨斗系统10。蒸汽熨斗系统50进一步包括基座台51，基座台51经由绳52与蒸汽熨斗10配合。
基座台51包括水贮存器53和水泵54，以经由绳52将水从水贮存器53运送至蒸汽发生器11(未示出)。经由绳52从基站51向加热元件12(未示出)供电。
上文所述的实施例仅为示例性的，并非旨在限定本发明的技术方法。虽然结合优选实施例详细描述了本发明，但本领域技术人员应当理解，可以在不偏离本发明的技术方法的范围的情况下对本发明的工艺方法进行修改或等同替换，这些修改或替换同样落入本发明权利要求的保护范围内。在权利要求中，“包括”一词不排除其它元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任意附图标记不应该被理解为限定其范围。
Claims (16)
1.一种用于熨烫衣物的蒸汽熨斗(10)，所述蒸汽熨斗(10)包括：
-蒸汽发生器(11)，包括主体(11A)和用于加热所述主体(11A)的加热元件(12)；
-熨烫板(13)；以及
-热桥装置(14)，其在所述主体(11A)与所述熨烫板(13)的热耦合区(15)之间延伸，以通过来自所述主体(11A)的热传导加热所述熨烫板(13)，
其特征在于，所述热桥装置(14)包括第一部分(16)和第二部分(17)，所述第一部分沿第一方向(A)远离所述热耦合区(15)延伸，并且所述第二部分沿第二方向(B)朝向所述热耦合区(15)延伸。
2.根据权利要求1所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述第一部分(16)和所述第二部分(17)限定热路径，所述热路径的累积长度(L1)是所述主体(11A)和所述热耦合区(15)之间的距离(D1)的至少1.5倍。
3.根据权利要求1或2所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述第一部分(16)和所述第二部分(17)限定热路径，所述热路径的平均累积长度(L1)为至少10mm。
4.根据权利要求1或2所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述蒸汽发生器(11)和所述熨烫板(13)各自具有热容量，并且所述蒸汽发生器(11)的热容量与所述熨烫板(13)的热容量之比在3:1和4:1之间。
5.根据权利要求4所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述蒸汽发生器(11)的热容量为至少450J/K。
6.根据权利要求4所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述熨烫板(13)的热容量低于150 J/K。
7.根据权利要求5所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述熨烫板(13)的热容量低于150 J/K。
8.根据权利要求1、2、5、6和7中任一项所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述加热元件(12)被配置成将所述主体(11A)加热至160℃和300℃之间。
9.根据权利要求8所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述热桥装置(14)在所述热耦合区(15)处具有热传递系数和平均面积(A)，使得所述熨烫板(13)的温度在70℃和210℃之间。
10.根据权利要求1、2、5、6、7和9中任一项所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述热耦合区(15)具有1mm至3mm之间的厚度(d)。
11.根据权利要求1、2、5、6、7和9中任一项所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述主体(11A)和所述熨烫板(13)面向彼此，并且其中在所述主体(11A)和所述熨烫板(13)之间形成气隙(19)。
12.根据权利要求1、2、5、6、7和9中任一项所述的蒸汽熨斗(10)，还包括用于控制所述蒸汽熨斗(10)的操作的控制器(20)，其中所述控制器(20)被配置成在初始加热所述蒸汽熨斗(10)时执行初级加热操作，并且在所述蒸汽熨斗(10)的后续操作期间执行次级加热操作，其中所述初级加热操作包括将所述蒸汽发生器(11)加热至比所述次级加热操作更高的温度范围。
13.根据权利要求1、2、5、6、7和9中任一项所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述第一部分(16)从所述主体(11A)延伸。
14.根据权利要求1、2、5、6、7和9中任一项所述的蒸汽熨斗(10)，其中所述蒸汽熨斗(10)从由有绳蒸汽熨斗和无绳蒸汽熨斗限定的产品组中取得。
15.一种蒸汽熨斗系统(40)，包括：
-根据权利要求1-13中任意一项所述的蒸汽熨斗(10)；和
-对接台(41)，用于可分离地安置所述蒸汽熨斗(10)。
16.一种蒸汽熨斗系统(50)，包括：
-根据权利要求1-13中任意一项所述的蒸汽熨斗(10)；和
-基座台(51)，用于经由绳(52)将水运送至所述蒸汽熨斗(10)。
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