CN108774900A - 烫金与珠光混合叠加印花工艺 - Google Patents

烫金与珠光混合叠加印花工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种烫金与珠光混合叠加印花工艺,包括以下步骤：A、将布料上胶，得A品；B、将A品预烘烘干，得B品；C、将B品在温度为130‑150℃、压力为2‑3MPa下压辊压膜，得C品；D、将C品膜布分离，得D品；E、将D品珠光叠印，得E品；F、将E品烘干，得成品。本发明结合烫金工艺和珠光印花工艺，使得制得的产品兼具膜的整体性及光泽，又具有珠光的立体效果，且水洗牢度佳，外观变化度小。

Description

烫金与珠光混合叠加印花工艺
技术领域
本发明涉及一种印花工艺，特别是一种烫金与珠光混合叠加印花工艺。
背景技术
现有的烫金工艺只是将不同色的膜通过胶水载体，转移到织物上使织物具有一定的膜的金属光泽，或者金属光泽花型效果，其外观是平整一体的，比较呆板，不具“活”性特点。而现有的珠光印花通过不同大小的颗粒或者闪片的形式，将花型体现在织物上，其通过点堆或者散布来表现效果，虽立体活性优异，但整体性、光泽性不足。因此现有的烫金工艺，存在制得的产品外观平整一体、比较呆板、不具“活”性特点的问题，现有的珠光印花工艺，存在制得的产品整体性和光泽性不足的问题；另外还存在水洗牢度和外观变化度不太理想的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种烫金与珠光混合叠加印花工艺。本发明结合烫金工艺和珠光印花工艺，使得制得的产品兼具膜的整体性及光泽，又具有珠光的立体效果，且水洗牢度佳，外观变化度小。
本发明的技术方案：烫金与珠光混合叠加印花工艺，包括以下步骤：
A、将布料上胶，得A品；
B、将A品预烘烘干，得B品；
C、将B品在温度为130-150℃、压力为2-3MPa下压辊压膜，得C品；
D、将C品膜布分离，得D品；
E、将D品珠光叠印，得E品；
F、将E品烘干，得成品。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤A中，上胶采用的上胶胶水包括下述重量配比的原料制成，101胶水50份，助溶剂25-30份，催化剂20-25份，交联剂0.5-1.0份。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤A中，上胶采用的上胶胶水包括下述重量配比的原料制成，101胶水50份，助溶剂26份，催化剂22份，交联剂0.8份。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤B为，将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为20-30s，得B品。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤B为，将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为25s，得B品。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤E为，将D品珠光叠印，其中采用的刮刀角度为30-45°，压力为0.1-0.3MPa,刀口厚度为0.3mm，刀口宽度为6cm，得E品。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤E中，采用的珠光胶水包括下述重量配比的原料制成，P90胶水50份、助溶剂40-45份、PU色浆0.5-5.0份、325目-600目珠光粉0.5-5.0份。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤E中，采用的珠光胶水包括下述重量配比的原料制成，P90胶水50份、助溶剂42份、PU色浆2.5份、325目-600目珠光粉3份。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤F为，将E品烘干，烘干温度为70-100℃，烘干时间为20-30s，得成品。
前述的烫金与珠光混合叠加印花工艺中，所述步骤F为，将E品烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为25s，得成品。
与现有技术相比，本发明通过改进印花工艺，调整烫金工艺和珠光叠印工艺的胶料配方以及工艺参数，将烫金工艺和珠光印花相结合，取长补短，相得益彰，使产品兼具膜的整体性及光泽，又具有珠光的立体效果，兼具两者特色，且制得的产品水洗牢度好，耐水洗20次达到4级以上；外观变化度小，耐水洗15次后达到4级以上，产品具有个性化特点，富有竞争力。因此，本发明结合烫金工艺和珠光印花工艺，使得制得的产品兼具膜的整体性及光泽，又具有珠光的立体效果，且水洗牢度佳，外观变化度小。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例1。
烫金与珠光混合叠加印花工艺，包括以下步骤：
A、将布料上胶，得A品；此为烫金工艺，上胶采用的上胶胶水包括下述重量配比的原料制成，101胶水50份，助溶剂25-30份，催化剂20-25份，交联剂0.5-1.0份。助溶剂采用油性助溶剂D，催化剂采用ACX，交联剂采用交联剂TH。
B、将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为20-30s，得B品。
C、将B品在温度为130-150℃、压力为2-3MPa下压辊压膜1-2s，得C品；
D、将C品膜布分离，得D品；采用的膜布分离工艺为现有的常规膜布分离工艺。
E、将D品珠光叠印，其中采用的刮刀角度为30-45°，压力为0.1-0.3MPa,刀口厚度为0.3mm，刀口宽度为6cm，得E品。采用的珠光胶水包括下述重量配比的原料制成，P90胶水50份、助溶剂40-45份、PU色浆0.5-5.0份、325目-600目珠光粉0.5-5.0份。助溶剂采用油性助溶剂D。
F、将E品烘干，烘干温度为70-100℃，烘干时间为20-30s，得成品。
实施例2。
烫金与珠光混合叠加印花工艺，包括以下步骤：
A、将布料上胶，得A品；此为烫金工艺，上胶采用的上胶胶水包括下述重量配比的原料制成，101胶水50份，助溶剂26份，催化剂22份，交联剂0.8份。助溶剂采用油性助溶剂D，催化剂采用ACX，交联剂采用交联剂TH。
B、将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为25s，得B品。
C、将B品在温度为135℃、压力为2MPa下压辊压膜2s，得C品；
D、将C品膜布分离，得D品；采用的膜布分离工艺为现有的常规膜布分离工艺。
E、将D品珠光叠印，其中采用的刮刀角度为40°，压力为0.2MPa,刀口厚度为0.3mm，刀口宽度为6cm，得E品。采用的珠光胶水包括下述重量配比的原料制成，P90胶水50份、助溶剂42份、PU色浆2.5份、325目-600目珠光粉3份。助溶剂采用油性助溶剂D。
F、将E品烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为25s，得成品。
实施例3。
烫金与珠光混合叠加印花工艺，包括以下步骤：
A、将布料上胶，得A品；此为烫金工艺，上胶采用的上胶胶水包括下述重量配比的原料制成，101胶水50份，助溶剂30份，催化剂25份，交联剂1份。助溶剂采用油性助溶剂D，催化剂采用ACX，交联剂采用交联剂M-3。
B、将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为80℃，烘干时间为20s，得B品。
C、将B品在温度为130℃、压力为3MPa下压辊压膜1s，得C品；
D、将C品膜布分离，得D品；采用的膜布分离工艺为现有的常规膜布分离工艺。
E、将D品珠光叠印，其中采用的刮刀角度为30°，压力为0.1MPa,刀口厚度为0.3mm，刀口宽度为6cm，得E品。采用的珠光胶水包括下述重量配比的原料制成，P90胶水50份、助溶剂45份、PU色浆3份、400目珠光粉2份。助溶剂采用油性助溶剂D。
F、将E品烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为20s，得成品。

Claims (10)

1.烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A、将布料上胶，得A品；
B、将A品预烘烘干，得B品；
C、将B品在温度为130-150℃、压力为2-3MPa下压辊压膜，得C品；
D、将C品膜布分离，得D品；
E、将D品珠光叠印，得E品；
F、将E品烘干，得成品。
2.根据权利要求1所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤A中，上胶采用的上胶胶水包括下述重量配比的原料制成，101胶水50份，助溶剂25-30份，催化剂20-25份，交联剂0.5-1.0份。
3.根据权利要求2所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤A中，上胶采用的上胶胶水包括下述重量配比的原料制成，101胶水50份，助溶剂26份，催化剂22份，交联剂0.8份。
4.根据权利要求1所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤B为，将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为60-80℃，烘干时间为20-30s，得B品。
5.根据权利要求4所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤B为，将A品在烘房内预烘烘干，烘干温度为70℃，烘干时间为25s，得B品。
6.根据权利要求1所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤E为，将D品珠光叠印，其中采用的刮刀角度为30-45°，压力为0.1-0.3MPa,刀口厚度为0.3mm，刀口宽度为6cm，得E品。
7.根据权利要求1所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤E中，采用的珠光胶水包括下述重量配比的原料制成，P90胶水50份、助溶剂40-45份、PU色浆0.5-5.0份、325目-600目珠光粉0.5-5.0份。
8.根据权利要求7所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤E中，采用的珠光胶水包括下述重量配比的原料制成，P90胶水50份、助溶剂42份、PU色浆2.5份、325目-600目珠光粉3份。
9.根据权利要求1所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤F为，将E品烘干，烘干温度为70-100℃，烘干时间为20-30s，得成品。
10.根据权利要求9所述的烫金与珠光混合叠加印花工艺，其特征在于：所述步骤F为，将E品烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为25s，得成品。
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