CN108774465A - 一种印制板专用干膜修补液及其制备方法 - Google Patents

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单丙辉
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Abstract

本发明公开了一种印制板干膜专用修补液一种印制板专用干膜修补液，按照溶液总质量计，松香的质量分数为15％～30％，甲基紫的质量分数2％～5％，其余为无水乙醇，并公开了种印制板干膜专用修补液的制备方法，先将无水乙醇加热；在按照设定的质量分数将松香和甲基紫加入经加热的无水乙醇中搅拌至溶解；然后将氯化钙按设定的质量比加入松香和甲基紫的无水乙醇溶液中，充分搅拌后静置，使用滤布进行抽滤，过滤掉氯化钙得到干膜修补液，该干膜修补液可用作吸水毛笔的补充液用于干膜修复，修补涂层平整、均匀，操作简便，该修补液与干膜的褪除体系和褪除速度一致，适用于对干膜曝点的修补。

Description

一种印制板专用干膜修补液及其制备方法
技术领域
本发明属于电子技术领域，具体涉及一种印制板专用干膜修补液及其制备方法。
背景技术
印制电路在干膜制作导线图形的过程中，受环境或人员操作等因素影响，使得底片或曝光夹在曝光时因粘附粉尘或异物，产生干膜曝点，蚀刻后会造成产品线路图形砂眼或板面残铜而导致产品报废或返修。板面有曝点的产品生产常用处理方式有两种：一种是产品直接工序返工，该方法无疑会增加产品的滞留时间和返工成本；另一种是采用菲林笔对曝点处进行修补，该方法不适用于后续需要镀铜镀锡的产品。
发明内容
为了解决了现有技术中存在的问题，本发明公开了一种印制板专用干膜修补液及其制备方法，该干膜修补液适用于干膜曝点的修补，具有一定的抗蚀、抗镀能力，能用于不同的干膜后制程工艺，能够有效对干膜曝点进行修补。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种印制板专用干膜修补液，按照溶液总质量计，松香的质量分数为15％～30％，甲基紫的质量分数2％～5％，其余为无水乙醇。
一种印制板专用干膜修补液的制备方法，包括以下步骤：
(a)按设定质量称取无水乙醇并加热至60℃～80℃；
(b)按照溶液的总质量计，分别称取质量分数为15％～30％的松香和质量分数为2％～5％的甲基紫加入经步骤(a)加热后的无水乙醇中搅拌至溶解；
(c)将质量分数为3％～8％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置1min～10min，使用25μm～100μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
步骤(a)中，无水乙醇加热至70℃。
步骤(b)中加入松香的质量分数为20％，甲基紫的质量分数为4％。
步骤(b)中溶液的密度控制在0.90g/mL～0.93g/mL之间；若密度超过上限值，采用无水乙醇稀释至控制范围内，溶液的密度采用液体密度计直接测量。
步骤(b)中溶液的密度控制为0.915g/mL；若密度超过上限值，采用无水乙醇稀释至控制范围内，溶液的密度采用液体密度计直接测量。
步骤(c)中氯化钙加入的质量分数为5％，静置时间为3min，滤布为50μm。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：本发明所需的松香、甲基紫和无水乙醇均为常用原料，通过本发明所制备的修补液对干膜曝点进行修补能有效降低产品返工率，加快产品的流转速度，干膜修补液与干膜的褪除体系和速度一致，不会在板面形成残留，本发明所述修补液可用作吸水毛笔的补充液进行干膜修复，能够获得更平整且均匀的修补涂层，使用方法简单快捷，适合推广使用。
进一步的，向步骤(b)所得溶液中加入氯化钙吸收溶液总可能存在的水分，再使用25μm～100μm滤布进行抽滤将氯化钙过滤。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
一种印制板专用干膜修补液，按照溶液总质量计，松香的质量分数为15％～30％，甲基紫的质量分数2％～5％，其余为无水乙醇，将松香和甲基紫溶入经加热的无水乙醇中，再采用氯化钙吸收水分后抽滤得到。
一种印制板专用干膜修补液的制备方法，包括以下步骤：
(a)将无水乙醇加热至60℃～80℃；
(b)按照溶液总质量分数计，将质量分数为15％～30％的松香和质量分数为2％～5％的甲基紫加入经步骤(a)加热后的无水乙醇中搅拌至溶解；
(c)将质量分数为3％～8％加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置1min～10min，使用25μm～100μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液；质量分数为3％～8％的氯化钙是指将氯化钙加入步骤2所得溶液之后氯化钙的质量分数。
步骤(b)中松香加入量为20％，甲基紫为4％。
步骤(b)中溶液的密度应控制在0.90～0.93g/mL之间；若密度超过限值，采用无水乙醇稀释至控制范围内；
步骤(b)中溶液的密度控制为0.915g/mL，若溶液的密度超过0.915g/mL采用无水乙醇稀释。
步骤(c)中氯化钙用量为5％，静置时间为3min，滤布为50μm。
作为本发明优选的实施例，步骤(a)中，无水乙醇加热至70℃。
实施例1
按照以下步骤制备印制板专用干膜修补液：
(a)按照设定量量取无水乙醇加热至60℃；
(b)按照溶液总质量分数计，将质量分数为15％的松香和质量分数为2％的甲基紫加入经步骤(a)加热后的中搅拌至溶解，溶液的密度为0.90g/mL；
(c)将质量分数为3％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置1min，使用25μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
实施例2
按照以下步骤制备印制板专用干膜修补液：
(a)按照设定量量取无水乙醇加热至70℃；
(b)按照溶液总质量分数计，将质量分数为20％的松香和质量分数为3％的甲基紫加入经步骤(a)加热后的无水乙醇中搅拌至溶解，溶液的密度为0.915g/mL；
(c)将质量分数为5％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置3min，使用60μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
实施例3
按照以下步骤制备印制板专用干膜修补液
(a)按照设定量量取无水乙醇加热至70℃；
(b)按照溶液总质量计，将质量分数为20％的松香和质量分数为4％的甲基紫加入经步骤(a)加热的无水乙醇中搅拌至溶解，溶液的密度控制在0.915g/mL；
(c)将质量分数为5％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置3min，使用50μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
实施例4
按照以下步骤制备印制板专用干膜修补液
(a)按照设定量量取无水乙醇加热至80℃；
(b)按照溶液总质量计，将质量分数为30％的松香和质量分数为4％的甲基紫加入经步骤(a)所得无水乙醇中搅拌至溶解，溶液的密度控制在0.915g/mL；
(c)将质量分数为5％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置8min，使用50μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
实施例5
按照以下步骤制备印制板专用干膜修补液
(a)按照设定量量取无水乙醇加热至80℃；
(b)按照溶液总质量计，将质量分数为25％的松香和质量分数为5％的甲基紫加入经步骤(a)所得无水乙醇中搅拌至溶解，溶液的密度控制在0.915g/mL；
(c)将质量分数为8％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置10min，使用100μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
实施例6
按照以下步骤制备印制板专用干膜修补液
(a)按照设定量量取无水乙醇加热至80℃；
(b)按照溶液总质量计，将质量分数为25％的松香和质量分数为5％的甲基紫加入经步骤(a)所得无水乙醇中搅拌至溶解，溶液的密度控制在0.93g/mL；
(c)将质量分数为8％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置8min，使用70μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
本发明所述的印制板干膜修补液，用于印制板干膜制作图形过程中干膜曝点的修补，该干膜修补液可用作吸水毛笔的补充液用于干膜修复，修补涂层平整、均匀，操作简便。
本发明所制备印制板干膜修补液的用法：使用吸水毛笔蘸取适量的干膜修补液，均匀涂抹于干膜待修补区域，晾置5～10min待干燥后使用。

Claims (7)

1.一种印制板专用干膜修补液，其特征在于，按照溶液总质量计，松香的质量分数为15％～30％，甲基紫的质量分数2％～5％，其余为无水乙醇。
2.一种制备如权利要求1所述的印制板专用干膜修补液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)按设定质量称取无水乙醇并加热至60℃～80℃；
(b)按照溶液总质量分数计，分别称取15％～30％松香和2％～5％甲基紫加入经步骤(a)加热后的无水乙醇中搅拌至溶解；
(c)将质量分数为3％～8％的氯化钙加入步骤(b)所得溶液，充分搅拌后，静置1min～10min，使用25μm～100μm滤布进行抽滤，所得溶液即为干膜修补液。
3.根据权利要求2所述的印制板专用干膜修补液的制备方法，其特征在于，步骤(a)中，无水乙醇加热至70℃。
4.根据权利要求2所述的印制板专用干膜修补液的制备方法，其特征在于，步骤(b)中松香的质量分数为20％，甲基紫的质量分数为4％。
5.根据权利要求2所述的印制板专用干膜修补液的制备方法，其特征在于，步骤(b)中溶液的密度控制在0.90g/mL～0.93g/mL之间；若密度超过上限值，采用无水乙醇稀释至控制范围内，溶液的密度采用液体密度计直接测量。
6.根据权利要求2所述的印制板专用干膜修补液的制备方法，其特征在于，步骤(b)中溶液的密度控制为0.915g/mL；若密度超过上限值，采用无水乙醇稀释至控制范围内，溶液的密度采用液体密度计直接测量。
7.根据权利要求2所述的印制板专用干膜修补液的制备方法，其特征在于，步骤(c)中氯化钙加入的质量分数为5％，静置时间为3min，采用50μm滤布抽滤。
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