CN108774247B - 一种头孢替坦酸的制备方法 - Google Patents

一种头孢替坦酸的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种头孢替坦酸的制备方法,通过对头孢替坦酸晶体过滤后的滤液进行二次结晶,二次结晶的头孢替坦盐在7‑MCTT与头孢替坦侧链环合反应进行48~56小时后加入,从而将由7‑MCTT制备头孢替坦酸的重量收率提高到90%以上,产品纯度高、色泽好,适合于工业化生产。具有很好的运用前景。

Description

一种头孢替坦酸的制备方法
技术领域
本发明属于精细有机合成领域,具体涉及一种头孢替坦酸的制备方法。
背景技术
头孢替坦二钠是通过抑制细胞壁合成起到杀菌作用,对革兰氏阳性需氧、厌氧菌及革兰氏阴性需氧菌等具有广谱抗菌活性。7-α位的甲氧基使头孢替坦对β-内酰胺酶高度稳定,包括属于革兰阴性菌的青霉素酶和头孢菌素酶。头孢替坦二钠是由头孢替坦酸与碳酸氢钠反应转化成二钠盐,头孢替坦酸是由头霉素中间体7-AMCA经三步结构改造而得到,其化学反应式如下:
Figure BDA0001739792470000011
其中,(1)7-AMCA,(10)氯乙酰氯,(11)7-CMAC,(12)7-MCTT,(5)头孢替坦酸侧链,(14)头孢替坦酸。
以上由7-MCTT制备头孢替坦酸的重量收率只有70~80%,存在重量收率低的缺点。
发明内容
本发明目的在于提供一种头孢替坦酸的制备方法,该方法可以提高头孢替坦酸的重量收率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种头孢替坦酸的制备方法,包括以下步骤:
1)向反应罐中加入水,降温至0~6℃,开启搅拌,然后加入7-MCTT(结构式12)、碳酸氢钠、头孢替坦侧链(异噻唑三钠),搅拌溶清;
2)控制反应罐内反应液温度为0~6℃,于pH值在7.5~8.0的条件下反应88~90h,其中,在反应时间达到48~56h时,加入上批次二次结晶的头孢替坦盐干粉;
3)反应结束后将反应液转移到萃取罐中,并调节反应液pH值至4.0~5.0,向萃取罐内加入药用炭,搅拌炭脱30~40min,然后过滤,收集滤液;
4)向滤液中加入丁酮,调节料液pH值至1.5~2.0,搅拌、静置、分层,弃去下层水相,收集有机相于浓缩罐中;
5)将浓缩罐内料液浓缩至浆状后,滴加甲醇结晶,滴加完毕,降温到0~15℃,搅拌养晶30~40min;
6)养晶结束后过滤,得到滤液和头孢替坦酸湿粉,将滤液收集到二次结晶罐中;
7)将上述头孢替坦酸湿粉干燥,得到头孢替坦酸,头孢替坦酸产品重量收率为9%~95%。
步骤2)所述的二次结晶的头孢替坦盐干粉的制备方法为:将步骤6)的滤液收集到二次结晶罐中,向二次结晶罐内加入氯化钙、三乙胺、三丙胺、二环已胺、N,N-二甲苄胺中的一种或一种以上的混合物,控制罐内结晶温度0~15℃,搅拌12~13小时;结晶结束后过滤,得到头孢替坦盐湿粉,在温度35~45℃、真空度0.08~0.10Mp条件下干燥至水份<2.5%,得到所述头孢替坦盐干粉。
所述7-MCTT、碳酸氢钠、头孢替坦侧链、头孢替坦盐干粉的质量比为30:12-13:18.5-19.5:4.5-5.5。
步骤3)中,所加入的药用炭与7-MCTT的质量比为0.3-0.5:30。
步骤4)中,所述丁酮与7-MCTT的用量比为600-700mL:30g;步骤5)中,所述甲醇与7-MCTT的用量比为360-400mL:30g
步骤3)和步骤4)中,用盐酸调节pH值。
步骤4)中,所述搅拌时间为15~25min,静置时间为15~25min。
步骤5)中,浓缩条件为真空度为0.07~0.10Mpa、夹套进水温度为35~45℃。
步骤7)中,所述头孢替坦酸湿粉的干燥条件为温度35~45℃、真空度0.08~0.10Mpa,干燥至水分<2.5%。
本发明采用以上技术方案,通过对头孢替坦酸晶体过滤后的滤液进行二次结晶,二次结晶的头孢替坦盐在7-MCTT与头孢替坦侧链环合反应进行48~56小时后加入,从而将由7-MCTT制备头孢替坦酸的重量收率提高到90%以上,产品纯度高、色泽好,适合于工业化生产。具有很好的运用前景。
具体实施方式
一种头孢替坦酸的制备方法,包括以下步骤:
1)向反应罐中加入水,降温至0~6℃,开启搅拌,然后加入7-MCTT(结构式12)、碳酸氢钠、头孢替坦侧链(异噻唑三钠),搅拌溶清;
2)控制反应罐内反应液温度为0~6℃,于pH值在7.5~8.0的条件下反应88~90h,其中,在反应时间达到48~56h时,加入上批次二次结晶的头孢替坦盐干粉;
3)反应结束后将反应液转移到萃取罐中,并用盐酸调节反应液pH值至4.0~5.0,向萃取罐内加入药用炭,搅拌炭脱30~40min,然后过滤,收集滤液;
4)向滤液中加入丁酮,用盐酸调节料液pH值至1.5~2.0,搅拌15~25min,静置15~25min,分层,弃去下层水相,收集有机相于浓缩罐中;
5)控制浓缩罐内真空度为0.07~0.10Mpa、夹套进水温度为35~45℃,将浓缩罐内料液浓缩至浆状后,滴加甲醇结晶,滴加完毕,降温到0~15℃,搅拌养晶30~40min;
6)养晶结束后过滤,得到滤液和头孢替坦酸湿粉,将滤液收集到二次结晶罐中;
7)控制温度35~45℃、真空度0.08~0.10Mpa,将上述头孢替坦酸湿粉干燥至水分<2.5%,得到头孢替坦酸,头孢替坦酸产品重量收率为9%~95%。
步骤2)所述的二次结晶的头孢替坦盐干粉的制备方法为:将步骤6)的滤液收集到二次结晶罐中,向二次结晶罐内加入氯化钙、三乙胺、三丙胺、二环已胺、N,N-二甲苄胺中的一种或一种以上的混合物,控制罐内结晶温度0~15℃,搅拌12~13小时;结晶结束后过滤,得到头孢替坦盐湿粉,在温度35~45℃、真空度0.08~0.10Mp条件下干燥至水份<2.5%,得到所述头孢替坦盐干粉,头孢替坦钙盐产品重量收率10%~20%。
进一步,所述7-MCTT、碳酸氢钠、头孢替坦侧链、头孢替坦盐干粉的质量比为30:12-13:18.5-19.5:4.5-5.5;步骤3)中所加入的药用炭与7-MCTT的质量比为0.3-0.5:30;步骤4)中,所述丁酮与7-MCTT的用量比为600-700mL:30g;步骤5)中,所述甲醇与7-MCTT的用量比为360-400mL:30g
实施例1
一种头孢替坦酸的制备方法:
1)向反应罐中加入250ml水,降温至3℃,开启搅拌,加入7-MCTT30g、碳酸氢钠12g、头孢替坦侧链18.5g,搅拌溶清;
2)控制罐内反应液温度3℃,pH值在7.8反应88小时(在反应时间52小时后加入上批次二次结晶的头孢替坦盐干粉4.5g);
3)反应结束,将反应液转移到萃取罐中,并用盐酸调节反应液pH值至4.5,pH调节结束,向罐内加入药用炭0.3g,搅拌炭脱35分钟,然后过滤;
4)过滤结束,向滤液中加入丁酮600ml,用盐酸调节料液pH至1.8,搅拌20分钟,再静置20分钟,分层,下层水相弃,有机相收集于浓缩罐中;
5)控制浓缩罐真空度0.085Mpa、夹套进水温度40℃,将罐内料液浓缩至浆状后,滴加甲醇360ml结晶,滴加完毕,降温到10℃,搅拌养晶35分钟;
6)养晶结束,过滤得到滤液和头孢替坦酸湿粉;
7)控制温度40℃、真空度0.09Mpa,将上述头孢替坦酸湿粉干燥至水分<2.5%,收粉,得到的头孢替坦酸产品27.9g。
8)将步骤6)的滤液收集到二次结晶罐中,向二次结晶罐内加入氯化钙2.1g、三乙胺3g,控制罐内结晶温度10℃,搅拌12小时,结晶结束,过滤,得头孢替坦钙盐湿粉,控制温度40℃、真空度0.09Mpa,干燥得头孢替坦钙盐产品4.6g。
实施例2
一种头孢替坦酸的制备方法:
1)向反应罐中加入水250ml,降温至0℃,开启搅拌,加入7-MCTT30g、碳酸氢钠12g、头孢替坦侧链18.5g,搅拌溶清;
2)控制罐内反应液温度0℃,pH值在7.5反应90小时(在反应时间48小时后加入上批次二次结晶的头孢替坦盐干粉5.5g);
3)反应结束,将反应液转移到萃取罐中,并用盐酸调节反应液pH值至4.0,pH调节结束,向罐内加入药用炭0.3g,搅拌炭脱30分钟,然后过滤;
4)过滤结束,向滤液中加入丁酮600ml,用盐酸调节料液pH至1.5,搅拌15分钟,再静置15分钟,分层,下层水相弃,有机相收集于浓缩罐中;
5)控制浓缩罐真空度0.07Mpa、夹套进水温度35℃,罐内料液浓缩至浆状后,滴加甲醇360ml结晶,滴加完毕,降温到0℃,搅拌养晶30分钟;
6)养晶结束,过滤得到滤液和头孢替坦酸湿粉;
7)控制温度35℃、真空度0.08Mpa,将头孢替坦酸湿粉干燥至水分<2.5%,收粉,得到头孢替坦酸产品28.5g;
8)将步骤6)的滤液收集到二次结晶罐中,向二次结晶罐内加入二环已胺3.5g、三乙胺2g,控制罐内结晶温度0℃,搅拌12小时;结晶结束,过滤,得头孢替坦钙盐湿粉,控制温度35~45℃、真空度0.08~0.10Mpa,干燥得头孢替坦盐产品5.6g。
实施例3
一种头孢替坦酸的制备方法:
1)向反应罐中加入水250ml,降温至6℃,开启搅拌,加入7-MCTT30g、碳酸氢钠12g、头孢替坦侧链18.5g,搅拌溶清;
2)控制罐内反应液温度6℃,pH值在8.0反应90小时(在反应时间56小时后加入上批次二次结晶的头孢替坦盐干粉5.5g);
3)反应结束,将反应液转移到萃取罐中,并用盐酸调节反应液pH值至5.0,向罐内加入药用炭0.3g,搅拌炭脱40分钟,然后过滤;
4)过滤结束,向滤液中加入丁酮600ml,用盐酸调节料液pH至2.0,搅拌25分钟,再静置25分钟,分层,下层水相弃,有机相收集于浓缩罐;
5)控制浓缩罐真空度0.10Mpa、夹套进水温度45℃,将罐内料液浓缩至浆状后,滴加甲醇360ml结晶,滴加完毕,降温到15℃,搅拌养晶40分钟;
6)养晶结束,过滤得到滤液和头孢替坦酸湿粉;
7)控制温度45℃、真空度0.10Mpa,将头孢替坦酸湿粉干燥至水分<2.5%,收粉,得到头孢替坦酸产品28.3g;
8)将步骤6)的滤液收集到二次结晶罐中,向二次结晶罐内加入N,N-二甲苄胺3.5g、三乙胺2g,控制罐内结晶温度15℃,搅拌13小时;结晶结束,过滤,得头孢替坦钙盐湿粉,控制温度45℃、真空度0.10Mpa,干燥得头孢替坦钙盐产品5.9g。
实施例4
一种头孢替坦酸的制备方法:
1)向反应罐中加入水250ml,降温至5℃,开启搅拌,加入7-MCTT30g、碳酸氢钠12g、头孢替坦侧链18.5g,搅拌溶清;
2)控制罐内反应液温度5℃,pH值在7.8反应90小时(在反应时间50小时后加入上批次二次结晶的头孢替坦盐干粉5.5g);
3)反应结束,将反应液转移到萃取罐中,并用盐酸调节反应液pH值至4.8,向罐内加入药用炭0.3g,搅拌炭脱35分钟,然后过滤;
4)过滤结束,向滤液中加入丁酮600ml,用盐酸调节料液pH至1.8,搅拌20分钟,再静置15分钟,分层,下层水相弃,有机相收集于浓缩罐中;
5)控制浓缩罐真空度0.08Mpa、夹套进水温度38℃,将罐内料液浓缩至浆状后,滴加甲醇360ml结晶,滴加完毕,降温到8℃,搅拌养晶35分钟;
6)养晶结束,过滤得到滤液和头孢替坦酸湿粉;
7)控制温度38℃、真空度0.05Mpa,将头孢替坦酸湿粉干燥至水分<2.5%,收粉,得到头孢替坦酸产品28.1g;
8)将步骤6)的滤液收集到二次结晶罐中,向二次结晶罐内加入氯化钙3.5g、三丙胺3g,控制罐内结晶温度8℃,搅拌12.5小时;结晶结束,过滤,得头孢替坦钙盐湿粉,控制温度38.5℃、真空度0.05Mpa,干燥得头孢替坦钙盐产品5.3g。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:其包括以下步骤:
1)向反应罐中加入水,降温至0~6℃,开启搅拌,然后加入7-MCTT、碳酸氢钠、头孢替坦侧链,搅拌溶清;
2)控制反应罐内反应液温度为0~6℃,于pH值在7.5~8.0的条件下反应88~90h,其中,在反应时间达到48~56h时,加入二次结晶的头孢替坦盐干粉;
所述的二次结晶的头孢替坦盐干粉的制备方法为:将以下步骤6)的滤液收集到二次结晶罐中,向二次结晶罐内加入氯化钙、三乙胺、三丙胺、二环已胺、N,N-二甲苄胺中的一种或一种以上的混合物,控制罐内结晶温度0~15℃,搅拌12~13小时;结晶结束后过滤,得到头孢替坦盐湿粉并干燥,得到所述头孢替坦盐干粉;
3)反应结束后将反应液转移到萃取罐中,并调节反应液pH值至4.0~5.0,向萃取罐内加入药用炭,搅拌炭脱30~40min,然后过滤,收集滤液;
4)向滤液中加入丁酮,调节料液pH值至1.5~2.0,搅拌、静置、分层,弃去下层水相,收集有机相于浓缩罐中;
5)将浓缩罐内料液浓缩至浆状后,滴加甲醇结晶,滴加完毕,降温到0~15℃,搅拌养晶30~40min;
6)养晶结束后过滤,得到滤液和头孢替坦酸湿粉,将滤液收集到二次结晶罐中;
7)将上述头孢替坦酸湿粉干燥,得到头孢替坦酸;
所述7-MCTT的结构式如下:
Figure FDA0002585751500000011
所述头孢替坦侧链的结构式如下:
Figure FDA0002585751500000012
2.根据权利要求1所述的一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:所述头孢替坦盐湿粉的干燥条件为温度35~45℃、真空度0.08~0.10Mp,干燥至水份<2.5%。
3.根据权利要求1所述的一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:所述7-MCTT、碳酸氢钠、头孢替坦侧链、头孢替坦盐干粉的质量比为30:12-13:18.5-19.5:4.5-5.5。
4.根据权利要求1所述的一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:步骤3)中,所加入的药用炭与7-MCTT的质量比为0.3-0.5:30。
5.根据权利要求1所述的一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:步骤4)中,所述丁酮与7-MCTT的用量比为600-700mL:30g;步骤5)中,所述甲醇与7-MCTT的用量比为360-400mL:30g。
6.根据权利要求1所述的一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:步骤3)和步骤4)中,用盐酸调节pH值。
7.根据权利要求1所述的一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:步骤4)中,所述搅拌时间为15~25min,静置时间为15~25min。
8.根据权利要求1所述的一种头孢替坦酸的制备方法,其特征在于:步骤7)中,所述头孢替坦酸湿粉的干燥条件为温度35~45℃、真空度0.08~0.10Mpa,干燥至水分<2.5%。
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