CN108774037B - 一种石膏基内墙底层腻子及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种石膏基内墙底层腻子及其制备方法；由以下按重量份计的原料组成：脱硫石膏粉1‑1000份，水泥50‑300份，可再分散乳胶粉1‑5份，粉煤灰100‑500份，保水剂1‑10份，淀粉醚0.1‑3份，缓凝剂1‑3份；相对于传统腻子而言，本申请的腻子具有优秀的防潮防湿性能。传统腻子是以液状胶体干燥成膜而产生强度，其本身是不能成型的，即它是没有抗压和抗折强度的。所以，传统腻子表面强度低，且其批刮厚度不宜超过0.5mm，否侧液体胶体不能干燥成膜，易产生龟裂，一般需分多次批刮。而本申请腻子具有较好的表面和粘结强度，可以成型，具有较高的抗压和抗折强度，其批刮厚度也不受限制，一般分两次批刮即可完成腻子层的施工，省时省力，不会产生龟裂现象。

Description

一种石膏基内墙底层腻子及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种石膏基内墙底层腻子及其制备方法。
背景技术
内墙腻子粉是漆类施工前对施工面进行预处理的一种表面填充材料，主要目的是填充施工面的孔隙及矫正施工面的曲线偏差，为获得均匀、平滑的漆面打好基础,腻子粉的用于混凝土、砖墙、混凝土砌块、预制块等各种建筑结构的室内外防水工程，如：屋面、隧道、地下室、厨房、卫生间、阳台、浴室、水池、游泳池、生活污水池等。
传统刮墙腻子主要是采用甲基纤维素、羧甲基纤维素或淀粉之类的胶粉与石膏粉、双飞粉、滑石粉、轻钙粉、灰钙粉等干混后配成的单组分固体粉末。它解决了施工配料的随意性，使用时，只需要按一定的比例用水将粉体腻子粉调制成膏状即可，这类产品在使用中易起粉、脱落，表面强度、粘结强度都很低，严重影响了腻子的质量。
因此在符合健康环保要求的同时，提高腻子的表面强度和粘结强度，涂刮后的表面光洁细腻，对目前内墙腻子材料以及建筑材料而言具有重要意义。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，提供了一种石膏基内墙底层腻子及其制备方法。
具体是通过以下技术方案来实现的：
一种石膏基内墙底层腻子，由以下按重量份计的原料组成：脱硫石膏粉1-1000份，水泥50-300份，可再分散乳胶粉1-5份，粉煤灰100-500份，保水剂1-10份，淀粉醚0.1-3份，缓凝剂1-3份。
由以下按重量份计的原料组成：脱硫石膏粉700份，水泥100份，可再分散乳胶粉2.5份，粉煤灰300粉，保水剂3份，淀粉醚0.8份，缓凝剂1.5份。
所述的脱硫石膏粉，粉碎过130-150目制得。
所述的水泥，是普通硅酸盐水泥，具体型号为po42.5。
所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素
所述的一种石膏基内墙底层腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按照相应比例称取后混合倒入容器内，用手动搅拌机搅拌均匀；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料加水混合，拌匀后静置，再次搅拌厚即可使用。
所述的步骤(1)中的搅拌，搅拌时间为8-12min。
所述的加水混合，是将步骤(1)搅拌好的物料和水按2.5-3.5:1的质量比混合即可。
所述的步骤(2)中的静置，静置时间为3min。
本申请所使用的材料规格型号及产地如下
Figure BDA0001679374600000021
以下对本申请制备的内墙腻子的性能作进一步测试说明：
1.材料
1.1准备一组规格为：长160mm×宽40mm×高40mm的试模盒(3个试模盒为一组)，试模盒是铁质或塑料，
1.2将上述原材料用手提式搅拌机搅拌均匀后，倒入预先涂有一层脱模剂的试模盒内，将溢出的浆料刮干净，将试模盒两端分别抬起约10mm，突然使其落下，如此分别振动5次后用刮平刀刮平，待试件终凝后脱模。
1.3将剩余的浆料涂抹在墙上，观察施工性，凝结时间。待起绝干状态后检查有没有裂纹，会不会掉粉
1.4按照《JG T 298-2010建筑室内用腻子》做相关检测。
Figure BDA0001679374600000031
2、按照检测标准，所得的结果均符合要求。
综上所述，本申请有益效果在于：相对于传统腻子而言，本申请的腻子具有优秀的防潮防湿性能。传统腻子是以液状胶体干燥成膜而产生强度，其本身是不能成型的，即它是没有抗压和抗折强度的。所以，传统腻子表面强度低，且其批刮厚度不宜超过0.5mm，否侧液体胶体不能干燥成膜，易产生龟裂，一般需分多次批刮。而本申请腻子具有较好的表面和粘结强度，可以成型，具有较高的抗压和抗折强度，其批刮厚度也不受限制，一般分两次批刮即可完成腻子层的施工，省时省力，不会产生龟裂现象。
本申请腻子具有优秀的品质和健康环保的特性，价格却并不高于传统腻子。本申请环保型建筑室内腻子每平米墙面耗量约1kg左右，与传统腻子价格相仿，因此本申请具有较好的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，但本发明并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或代替，仍属于本发明权利要求所要求保护的范围。
实施例1
一种石膏基内墙底层腻子，由以下按重量份计的原料组成：130目的脱硫石膏粉1g，po42.5水泥50g，可再分散乳胶粉1g，粉煤灰100g，羟丙基甲基纤维素1g，淀粉醚0.1g，缓凝剂1g；
所述的一种石膏基内墙底层腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按照相应比例称取后混合倒入容器内，用手动搅拌机搅拌8min；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料和水按2.5:1的质量比混合，拌匀后静置3min，再次搅拌厚即可使用。
实施例2
一种石膏基内墙底层腻子，由以下按重量份计的原料组成：150目的脱硫石膏粉1000g，po42.5水泥300g，可再分散乳胶粉5g，粉煤灰500g，羟丙基甲基纤维素10g，淀粉醚3g，缓凝剂3g；
所述的一种石膏基内墙底层腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按照相应比例称取后混合倒入容器内，用手动搅拌机搅拌12min；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料和水按3.5:1的质量比混合，拌匀后静置3min，再次搅拌厚即可使用。
实施例3
一种石膏基内墙底层腻子，由以下按重量份计的原料组成：脱硫石膏粉700g，水泥100g，可再分散乳胶粉2.5g，粉煤灰300g，保水剂3g，淀粉醚0.8g，缓凝剂1.5g；
所述的一种石膏基内墙底层腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按照相应比例称取后混合倒入容器内，用手动搅拌机搅拌10min；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料和水按3:1的质量比混合，拌匀后静置3min，再次搅拌厚即可使用。
实施例4
一种石膏基内墙底层腻子，由以下按重量份计的原料组成：150目的脱硫石膏粉800g，po42.5水泥200g，可再分散乳胶粉3g，粉煤灰500g，羟丙基甲基纤维素1g，淀粉醚3g，缓凝剂1g；
所述的一种石膏基内墙底层腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按照相应比例称取后混合倒入容器内，用手动搅拌机搅拌8min；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料和水按3.5:1的质量比混合，拌匀后静置3min，再次搅拌厚即可使用。
实施例5
一种石膏基内墙底层腻子，由以下按重量份计的原料组成：130目的脱硫石膏粉1000g，po42.5水泥300g，可再分散乳胶粉1g，粉煤灰500g，羟丙基甲基纤维素10g，淀粉醚0.1g，缓凝剂3g；
所述的一种石膏基内墙底层腻子的制备方法，包括以下步骤：
(1)将原料按照相应比例称取后混合倒入容器内，用手动搅拌机搅拌12min；
(2)将步骤(1)搅拌好的物料和水按2.5:1的质量比混合，拌匀后静置3min，再次搅拌厚即可使用。

Claims (3)

1.一种石膏基内墙底层腻子，其特征在于，由以下按重量份计的原料组成：脱硫石膏粉700份，水泥100份，可再分散乳胶粉2.5份，粉煤灰300份，保水剂3份，淀粉醚0.8份，缓凝剂1.5份，并通过如下制备方法制备得到，所述制备方法包括以下步骤：(1)将原料按照相应比例称取后混合倒入容器内，用手动搅拌机搅拌均匀；(2)将步骤(1)搅拌好的物料和水按2.5-3.5:1的质量比混合即可，拌匀后静置，再次搅拌后即可使用；
所述的脱硫石膏粉，粉碎过130-150目制得；
所述的水泥，是普通硅酸盐水泥，具体型号为PO42.5；
所述的保水剂为羟丙基甲基纤维素。
2.如权利要求1所述的一种石膏基内墙底层腻子，其特征在于，所述的步骤(1)中的搅拌，搅拌时间为8-12min。
3.如权利要求1所述的一种石膏基内墙底层腻子，其特征在于，所述的步骤(2)中的静置，静置时间为3min。
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