CN111635210B - 一种石膏砌块原料专用混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石膏砌块原料，包括脱硫石膏、双飞粉、珠子、纤维素、淀粉醚、润滑剂和缓凝剂，加水混合而成，所述脱硫石膏700重量份，双飞粉230重量份，珠子70重量份，纤维素2重量份，淀粉醚0.5重量份，润滑剂1‑2重量份，缓凝剂1.2‑1.8重量份。本膏砌块原料，用于生产石膏砌块，并提供了特别专用混合设备加以搅拌混合。获得高质量的生产原料。其中，脱硫石膏、水为基础配料，添加有纤维素使之情况量化和强度加强，所述纤维素可以采用成本低且易得的木质纤维，并进一步加入了引气剂0.23重量份发泡进一步使之轻量化。

Description

一种石膏砌块原料专用混合设备
技术领域
本发明涉及石膏砌块生产技术领域，特别是一种石膏砌块原料专用混合设备。
背景技术
石膏砌块是以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。
石膏砌块可锯、可刨、可钉挂的特性，使用户做室内装饰造型时极其方便。墙体可以轻易的开槽走管线、安线盒，只要按正确的施工方法施工，走管线的部位仍然具有很好的强度。如墙体被破坏，修补时也十分方便快捷。
发明内容
本发明的目的在于：提出了一种石膏砌块原料，用于生产石膏砌块，并提供了特别的搅拌混合用的专用混合设备加以搅拌混合。获得高质量的生产原料。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种石膏砌块原料，包括脱硫石膏、双飞粉、珠子、纤维素、淀粉醚、润滑剂和缓凝剂，加水混合而成，所述脱硫石膏700重量份，双飞粉230重量份，珠子70重量份，纤维素2重量份，淀粉醚0.5重量份，润滑剂1-2重量份，缓凝剂1.2-1.8重量份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述珠子选用容重为120 KG/m³，70-90目。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述珠子选用70目。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：选取初凝时间为3-8分钟的脱硫石膏粉。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述润滑剂2重量份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述缓凝剂1.8重量份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括细沙、白水泥、保水剂、引气剂和甲酸钙。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述细沙115重量份，白水泥34.5重量份，保水剂2.6重量份，引气剂0.23重量份，甲酸钙1.7重量份。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：包括专用混合设备，所述专用混合设备包括箱体和用于支撑箱体的机架，所述箱体呈上下两端的水平截面半径小于中间位置截面半径的卵型，所述箱体的顶部设置开口，在机架上设置可以转动的搅拌轴从开口插入到箱体内侧，在箱体内侧设置搅拌桨与搅拌轴固定连接，所述搅拌桨呈竖直上升的螺旋状，搅拌桨的中心轴、箱体的中心轴以及搅拌轴同轴，所述搅拌桨的桨体为等宽截面，且所述搅拌桨的整体外轮廓与箱体内壁相切合，箱体底部具有一个皿状的凹部，凹部内竖直设置有可以转动的连接轴，连接轴上设置有增压桨，所述增压桨包括圆周布置的多个倾斜向上的浆叶，所述浆叶通过连接杆连接在轴套上，所述轴套与连接轴固定连接，并在机架上设置第一电机与连接轴传动连接，在机架上设置第二电机与搅拌轴传动连接，并在箱体上设置与凹部连通的卸料管，所述卸料管上设置有开关阀门。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述搅拌桨桨体的截面呈向搅拌轴方向倾斜向下的趋势，并设置搅拌杆将搅拌桨固定连接在搅拌轴上，所述搅拌杆一端连接搅拌轴，一端连接搅拌桨桨体，且所述搅拌杆多个，在设置竖直反向上交错排列。
本发明的有益效果在于：
本发明提供了一种膏砌块原料，用于生产石膏砌块，并提供了特别专用混合设备加以搅拌混合。获得高质量的生产原料。涂布率达到130 ㎡/L，使砖块具有更高强度。
其中，脱硫石膏、水为基础配料，添加有纤维素使之情况量化和强度加强，所述纤维素可以采用成本低且易得的木质纤维，并进一步加入了引气剂0.23重量份发泡进一步使之轻量化。
将所有配料按特殊的重量比称重加入到本发明的专用混合设备中，投放到箱体内，并加入水，同时通过第二电机带动搅拌桨进行搅拌混合，制得膏砌块原料。
其中，所述专用混合设备的箱体具有特殊形状，中间大，两端小，混合时箱体内的原料在搅拌桨的带动下向上运行，然后在重力因数和桨体的截面呈向搅拌轴方向倾斜向下这个特点的影响下，使原料从四周向中间汇集并向下运动，过程中并被搅拌杆加以搅动。
并且，还通过增压桨转动以向上翻动底部的原料。能够快速均匀混合，相对市场普通搅拌机而言，具有高效和均匀的特别效果。
附图说明
图1为本发明的石膏砌块原料结构示意图；
图2为本发明的箱体被剖切后的部分结构示意图；
图3为本发明的增压桨部分结构示意图。
图中：箱体-1、机架-2、开口-3、搅拌桨-4、搅拌轴-5、凹部-6、浆叶-7、连接杆-8、轴套-9、第一电机-10、第二电机-11、卸料管-12、开关阀门-13、搅拌杆-14、增压桨-15、连接轴-16。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参阅图1-3，一种石膏砌块原料，包括配方，配方包括脱硫石膏、双飞粉、珠子、纤维素、淀粉醚、润滑剂和缓凝剂，加水混合而成，所述脱硫石膏700重量份，双飞粉230重量份，珠子70重量份，纤维素2重量份，淀粉醚0.5重量份，润滑剂1-2重量份，缓凝剂1.2-1.8重量份。
进一步地，还包括细沙、白水泥、保水剂、引气剂和甲酸钙。
一种石膏砌块原料专用混合设备，所述专用混合设备包括箱体1和用于支撑箱体1的机架2，所述箱体1呈上下两端的水平截面半径小于中间位置截面半径的卵型，所述箱体1的顶部设置开口3，在机架2上设置可以转动的搅拌轴5从开口3插入到箱体1内侧，在箱体1内侧设置搅拌桨4与搅拌轴5固定连接，所述搅拌桨4呈竖直上升的螺旋状，搅拌桨4的中心轴、箱体1的中心轴以及搅拌轴5同轴，所述搅拌桨4的桨体为等宽截面，且所述搅拌桨4的整体外轮廓与箱体1内壁相切合，箱体1底部具有一个皿状的凹部6，凹部6内竖直设置有可以转动的连接轴16，连接轴16上设置有增压桨15，所述增压桨15包括圆周布置的多个倾斜向上的浆叶7，所述浆叶7通过连接杆8连接在轴套9上，所述轴套9与连接轴16固定连接，并在机架2上设置第一电机10与连接轴16传动连接，在机架2上设置第二电机11与搅拌轴5传动连接，并在箱体1上设置与凹部6连通的卸料管12，所述卸料管12上设置有开关阀门13。
所述搅拌桨4桨体的截面呈向搅拌轴5方向倾斜向下的趋势，并设置搅拌杆14将搅拌桨4固定连接在搅拌轴5上，所述搅拌杆14一端连接搅拌轴5，一端连接搅拌桨4桨体，且所述搅拌杆14设置多个，在设置竖直反向上交错排列。
所述卸料管12用于排泄已搅拌混合好的原料，为便于控制，其中开关阀门13可采用电池阀，并且可以通过增压桨15转动增压使原料快速进入到卸料管12中。
其中配方部分实施例1：
一种石膏砌块原料，包括脱硫石膏、双飞粉、珠子、纤维素、淀粉醚、润滑剂和缓凝剂，加水混合而成，所述脱硫石膏700重量份，双飞粉230重量份，珠子70重量份，纤维素2重量份，淀粉醚0.5重量份，润滑剂1重量份，缓凝剂1.2重量份；所述珠子选用容重为120 KG/m³，70目；选取初凝时间为3-8分钟的脱硫石膏粉。还包括细沙、白水泥、保水剂、引气剂和甲酸钙。所述细沙115重量份，白水泥34.5重量份，保水剂2.6重量份，引气剂0.23重量份，甲酸钙1.7重量份。
其中配方部分实施例2：
一种石膏砌块原料，包括脱硫石膏、双飞粉、珠子、纤维素、淀粉醚、润滑剂和缓凝剂，加水混合而成，所述脱硫石膏700重量份，双飞粉230重量份，珠子70重量份，纤维素2重量份，淀粉醚0.5重量份，润滑剂2重量份，缓凝剂1.8重量份；所述珠子选用容重为120 KG/m³，90目；选取初凝时间为3-8分钟的脱硫石膏粉。还包括细沙、白水泥、保水剂、引气剂和甲酸钙。所述细沙115重量份，白水泥34.5重量份，保水剂2.6重量份，引气剂0.23重量份，甲酸钙1.7重量份。
其中配方部分实施例3：
一种石膏砌块原料，包括脱硫石膏、双飞粉、珠子、纤维素、淀粉醚、润滑剂和缓凝剂，加水混合而成，所述脱硫石膏700重量份，双飞粉230重量份，珠子80重量份，纤维素2重量份，淀粉醚0.5重量份，润滑剂1.5重量份，缓凝剂1.5重量份；所述珠子选用容重为120KG/m³，90目；选取初凝时间为3-8分钟的脱硫石膏粉。还包括细沙、白水泥、保水剂、引气剂和甲酸钙。所述细沙115重量份，白水泥34.5重量份，保水剂2.6重量份，引气剂0.23重量份，甲酸钙1.7重量份。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种石膏砌块原料专用混合设备，其特征在于，包括箱体（1）和用于支撑箱体（1）的机架（2），所述箱体（1）呈上下两端的水平截面半径小于中间位置截面半径的卵型，所述箱体（1）的顶部设置开口（3），在机架（2）上设置可以转动的搅拌轴（5）从开口（3）插入到箱体（1）内侧，在箱体（1）内侧设置搅拌桨（4）与搅拌轴（5）固定连接，所述搅拌桨（4）呈竖直上升的螺旋状，搅拌桨（4）的中心轴、箱体（1）的中心轴以及搅拌轴（5）同轴，所述搅拌桨（4）的桨体为等宽截面，且所述搅拌桨（4）的整体外轮廓与箱体（1）内壁相切合，箱体（1）底部具有一个皿状的凹部（6），凹部（6）内竖直设置有可以转动的连接轴（16），连接轴（16）上设置有增压桨（15），所述增压桨（15）包括圆周布置的多个倾斜向上的浆叶（7），所述浆叶（7）通过连接杆（8）连接在轴套（9）上，所述轴套（9）与连接轴（16）固定连接，并在机架（2）上设置第一电机（1）0与连接轴（16）传动连接，在机架（2）上设置第二电机（11）与搅拌轴（5）传动连接，并在箱体（1）上设置与凹部（6）连通的卸料管（12），所述卸料管（12）上设置有开关阀门（13）；
所述搅拌桨（4）桨体的截面呈向搅拌轴（5）方向倾斜向下的趋势，并设置搅拌杆（14）将搅拌桨（4）固定连接在搅拌轴（5）上，所述搅拌杆（14）一端连接搅拌轴（5），一端连接搅拌桨（4）桨体，且所述搅拌杆（14）设置多个，在设置竖直反向上交错排列；
所述卸料管（12）用于排泄已搅拌混合好的原料，为便于控制，其中开关阀门（13）可采用电池阀，并且可以通过增压桨（15）转动增压使原料快速进入到卸料管（12）中。
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