CN102503342B - 一种石膏基内保温材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石膏基内保温材料，其原料按质量份数构成为：脱硫石膏粉80-90份，玻化微珠6-10份，聚苯颗粒4-6份，保水剂0.2-0.5份，缓凝剂0.1-0.4份，激发剂0.2-0.5份。本发明具有硬化强度高、耐水性好、凝结时间适宜的特点，且不需粉磨、只需混合。本发明石膏基内保温材料节约能源、减少污染，且外加剂用量少，从而降低生产成本。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种建筑保温材料，具体地说是一种石膏基内保温材料。
二、背景技术
近年来，各种保温产品的开发常见报道，但主要集中在以水泥为基材开发为主，尚无人利用我国燃煤发电厂的废弃物脱硫石膏为主要胶凝材料作内保温。由于水泥基内保温材料主要以水泥为主要胶凝材料，而水泥为高能耗产品，对环境污染较严重，国家现在正大力推广低能耗低污染的新型建材，而石膏内保温材料属于节能环保型产品，应大力推广。
三、发明内容
本发明旨在提供一种导热系数低、保温性能好、成本较低、工艺简单的石膏基内保温材料。所要解决的技术问题是以石膏取代水泥制备保温材料。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明石膏基内保温材料的特点在于其原料按质量份数构成为：
脱硫石膏粉80-90份，玻化微珠6-10份，聚苯颗粒4-6份，保水剂0.2-0.5份，缓凝剂0.1-0.4份，激发剂0.2-0.5份。
本发明石膏基内保温材料的特点也在于：脱硫石膏粉为火力发电厂废弃物经105-110℃低温煅烧处理后得到，初凝时间≥3min，终凝时间≤30min，2小时抗折强度＞0.2MPa，抗压强度≥0.4MPa。
脱硫石膏又称排烟脱硫石膏，是对含硫燃料燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。
本发明石膏基内保温材料的特点也在于：所述激发剂为钾盐系列激发剂、钠盐系列激发剂、金属硫酸盐激发剂中的一种或几种，若为多种时比例任意。
本发明石膏基内保温材料的特点也在于：所述激发剂为硫酸钾和硫酸铝，质量比为3∶2。
本发明石膏基内保温材料的特点也在于：所述保水剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素(HPMC)、羟乙基甲基纤维素(HEMC)中的一种或几种，若为多种时比例任意。
本发明石膏基内保温材料的特点也在于：所述保水剂为羟丙基甲基纤维素(HPMC)。
本发明石膏基内保温材料的特点也在于：所述缓凝剂为SC石膏缓凝剂。
本发明石膏基内保温材料的制备方法如下：
将燃煤电厂废弃物经105-110℃低温煅烧处理得到脱硫石膏粉，所述脱硫石膏粉的初凝不小于3min，终凝不大于30min，2小时抗折强度不小于0.2MPa，抗压强度不小于0.4MPa；按配比量将各原料混合均匀即可。
本发明石膏基内保温材料使用时按照水灰比0.6-0.70∶1的比例将水和石膏基内保温材料混合并搅拌均匀即可。
本发明石膏基内保温材料所用原料主要为燃煤发电厂的废弃物脱硫石膏，这不仅减少了对环境的污染，而且变废为宝，减少了能源的消耗，属于节能环保型产品。本发明石膏基内保温材料是一种以脱硫石膏胶凝材料为基料，配以保温性能好、吸水率低、容重小的特种无机保温材料玻化微珠和聚苯颗粒，并掺入各种外加剂混合而成的室内保温材料。使用时只需按规定的水灰比范围加水拌和均匀后，墙面不需要涂界面剂。可直接抹灰，保温性能良好，省工省时，适用于外墙内侧墙体及分室墙，楼梯间保温施工的理想材料。
本发明原料中脱硫石膏为二水石膏，水化活性较低，必需煅烧，煅烧后的脱硫石膏才有活性，而煅烧处理后的脱硫石膏具有导热系数低、保温性能好的特点，在一定外加剂激发作用下，其产品具有硬化强度高、耐水性好、凝结时间适宜的特点，且不需粉磨、只需混合。本发明石膏基内保温材料节约能源、减少污染，且外加剂用量少，从而降低生产成本，由于石膏基内保温还具有自动调节室内湿度，具有一定的呼吸功能等石膏所独有的特性，从而能提高市场竞争力。
四、具体实施方式
本发明非限定实施例如下。实施例中使用的聚苯颗粒的堆积密度8.0-21.0kg/m3，粒径5mm。
实施例1：
本实施例中石膏基内保温材料的原料按质量份数构成为：
脱硫石膏粉87份，玻化微珠9份，聚苯颗粒4份，羟丙基甲基纤维素0.3份，SC石膏缓凝剂0.35份，硫酸钾和硫酸铝(质量比为3∶2)0.33份。
3min，终凝时间≤30min，2小时抗折强度大于2.0KPa，抗压强度大于或等于4.0KPa。
本发明石膏基内保温材料使用时按照水灰比0.6-0.70∶1的比例将水和石膏基内保温材料混合并搅拌均匀即可。
本发明石膏基内保温材料凝结时间为60min，凝结时间适中；凝结强度≥0.2mp，强度高；导热系数≤0.06W/(m·k)，保温性能好，对不适合做外墙外保温的房屋以及旧房改造，具有很好的保温节能效果。
实施例2：
本实施例中石膏基内保温材料的原料按质量份数构成为：
脱硫石膏粉85份，玻化微珠10份，聚苯颗粒5份，羟丙基甲基纤维素0.25份，SC石膏缓凝剂0.5份，硫酸钾和硫酸铝(质量比为3∶2)0.25份。
其中脱硫石膏粉为火力发电厂废弃物经105-110℃低温煅烧处理后得到，初凝时间≥3min，终凝时间≤30min，2小时抗折强度大于2.0MPa，抗压强度大于或等于4.0MPa。
本发明石膏基内保温材料使用时按照水灰比0.6-0.70∶1的比例将水和石膏基内保温材料混合并搅拌均匀即可。
本发明石膏基内保温材料凝结时间为120min，凝结时间较长，凝结较慢；凝结强度高≥0.2mp，强度高；导热系数≤0.06W/(m·k)，导热系数低，保温性能好，适合夏季高温施工。
实施例3：
本实施例中石膏基内保温材料的原料按质量份数构成为：
脱硫石膏粉90份，玻化微珠5份，聚苯颗粒5份，羟丙基甲基纤维素0.3份，SC石膏缓凝剂0.2份，硫酸钾和硫酸铝(质量比为3∶2)0.5份。
其中脱硫石膏粉为火力发电厂废弃物经105-110℃低温煅烧处理后得到，初凝时间≥3min，终凝时间≤30min，2小时抗折强度大于2.0MPa，抗压强度大于或等于4.0MPa。
本发明石膏基内保温材料使用时按照水灰比0.6-0.70∶1的比例将水和石膏基内保温材料混合并搅拌均匀即可。
本发明石膏基内保温材料凝结时间为35min，凝结时间较短，凝结较快，适合冬季低温施工；强度≥0.2mp，强度高；导热系数≤0.06W/(m·k)，保温性能好。
Claims (1)
1.一种石膏基内保温材料，其特征在于其原料按质量份数构成为：
脱硫石膏粉80-90份，玻化微珠6-10份，聚苯颗粒4-6份，保水剂0.2-0.5份，缓凝剂0.1-0.4份，激发剂0.2-0.5份；
所述脱硫石膏粉为火力发电厂废弃物经105-110℃低温煅烧处理后得到，初凝时间≥3min，终凝时间≤30min，2小时抗折强度＞0.2MPa，抗压强度≥0.4 MPa；
所述激发剂为硫酸钾和硫酸铝，质量比为3：2；
所述保水剂为羟丙基甲基纤维素；
所述缓凝剂为SC石膏缓凝剂。
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