CN110818359A - 抗裂砂浆材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了抗裂砂浆材料及制备方法,材料配方包括:水泥、砂、抗裂PP纤维、建筑废材与助剂,所述助剂包括添加剂与HPMC纤维素以及N2098胶粉,所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂。所述水泥为普通硅酸盐水泥,所述砂分为粗砂和细砂,并且粗砂的规格为30‑60目,细砂的规格为80‑150目,所述建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品。本发明所述的抗裂砂浆材料及制备方法,通过设置粗砂和细砂的搭配比,用以提升砂浆的凝结性能,从而减少胶粘剂、硬化剂、锚固剂等各类外加剂的使用,进而减少抗裂砂浆的生产成本,同时采用建筑废材破碎后的颗粒混合物代替骨料,不仅进一步降低了成本,同时实现了废物再利用,有利于环保。
Description
技术领域
本发明涉及特种砂浆领域,特别涉及抗裂砂浆材料及制备方法。
背景技术
普通的水泥砂浆仅利用水泥、砂和与水进行搅拌混合而成,通常用于建筑物表面的抹灰,是建筑行业必不可少的建筑材料,普通的砂浆在干燥硬化后,容易受外界环境的影响,温度、湿度的变化容易导致普通的砂浆抹面开裂脱落,从而影响到建筑物的质量及外观,为此,人们对应开发出了具有抗裂性能的特种砂浆,但是,传统的抗裂砂浆配方较为复杂,导致了抗裂砂浆的成本较高,不适合广泛使用。
发明内容
本发明的主要目的在于提供抗裂砂浆材料及制备方法,可以有效解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:
抗裂砂浆材料,材料配方包括:水泥、砂、抗裂PP纤维、建筑废材与助剂,所述助剂包括添加剂与HPMC纤维素以及N2098胶粉,所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂。
优选的,所述水泥为普通硅酸盐水泥,所述砂分为粗砂和细砂,并且粗砂的规格为30-60目,细砂的规格为80-150目。
优选的,所述建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品,其破碎的细度为100-150目。
优选的,所述稳定剂为液体钙锌稳定剂,所述增稠剂主要成分为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠,所述减水剂为粉状木质素磺酸盐聚合物。
优选的,所述硅酸盐水泥的质量配比为30%,所述粗砂的质量配比为20%,所述细砂的质量配比为40%,所述抗裂PP纤维的质量配比为0.5%,所述建筑废材的质量配比为7%,所述添加剂的质量配比为0.5%,所述HPMC纤维素的质量配比为1%,所述N2098胶粉的质量配比为1%。
优选的,所述添加剂中的稳定剂、增稠剂与减水剂按照1:1:1配置。
抗裂砂浆的制备方法,包括以下流程:
S1、材料准备阶段,根据需要制备的抗裂砂浆的配方,事先准备好足够各种的材料,并且在准备阶段中将各类建筑废材利用破碎机破碎混合,制得复合要求的建筑废材颗粒混合物;
S2、配比计算阶段,根据各种材料的质量配比计算出各种材料的需求量,单独称量好后放入预置的中转桶中待用;
S3、混合阶段,将配方中的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂PP纤维与建筑废材共同倒入混料搅拌机中进行搅拌混合,最后制得基材混合物;
S4、包装阶段,按照包装桶的容量与基材混合物的总量计算出比值,通过该比值再将HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份后单独包装,利用包装桶盛放规定容量的基材混合物,再将配套独立包装的HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂放入到包装桶内,最后进行密封包装封口后完成抗裂砂浆的制备。
优选的,所述S3步骤中搅拌混合的时间控制在20-30分钟。
优选的,所述S4步骤中HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂均采用密封的封口袋进行包装。
与现有技术相比,本发明抗裂砂浆材料及制备方法,通过设置粗砂和细砂的搭配比,用以提升砂浆的凝结性能,从而减少胶粘剂、硬化剂、锚固剂等各类外加剂的使用,进而减少抗裂砂浆的生产成本,同时采用建筑废材破碎后的颗粒混合物代替骨料,不仅进一步降低了成本,同时实现了废物再利用,有利于环保。
附图说明
图1为本发明抗裂砂浆材料及制备方法的制备流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
抗裂砂浆材料,材料配方包括:水泥、砂、抗裂PP纤维、建筑废材与助剂,所述助剂包括添加剂与HPMC纤维素以及N2098胶粉,所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂;
水泥为普通硅酸盐水泥,所述砂分为粗砂和细砂,并且粗砂的规格为30-60目,细砂的规格为80-150目;建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品,其破碎的细度为100-150目;稳定剂为液体钙锌稳定剂,所述增稠剂主要成分为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠,所述减水剂为粉状木质素磺酸盐聚合物;硅酸盐水泥的质量配比为30%,所述粗砂的质量配比为20%,所述细砂的质量配比为40%,所述抗裂PP纤维的质量配比为0.5%,所述建筑废材的质量配比为7%,所述添加剂的质量配比为0.5%,所述HPMC纤维素的质量配比为1%,所述N2098胶粉的质量配比为1%;添加剂中的稳定剂、增稠剂与减水剂按照1:1:1配置。
如图1所示,抗裂砂浆的制备方法,包括以下流程:
S1、材料准备阶段,根据需要制备的抗裂砂浆的配方,事先准备好足够各种的材料,并且在准备阶段中将各类建筑废材利用破碎机破碎混合,制得复合要求的建筑废材颗粒混合物;
S2、配比计算阶段,根据各种材料的质量配比计算出各种材料的需求量,单独称量好后放入预置的中转桶中待用;
S3、混合阶段,将配方中的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂PP纤维与建筑废材共同倒入混料搅拌机中进行搅拌混合,最后制得基材混合物;
S4、包装阶段,按照包装桶的容量与基材混合物的总量计算出比值,通过该比值再将HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份后单独包装,利用包装桶盛放规定容量的基材混合物,再将配套独立包装的HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂放入到包装桶内,最后进行密封包装封口后完成抗裂砂浆的制备;
S3步骤中搅拌混合的时间控制在20-30分钟;S4步骤中HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂均采用密封的封口袋进行包装。
需要说明的是,本发明为抗裂砂浆材料及制备方法,在制备抗裂砂浆时,首先准备好硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂PP纤维等基材与相应的助剂,同时将废弃的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品倒入破碎机中,启动破碎机对建筑废材进行破碎,并且在破碎机的出口设置筛选网,筛选出细度为100-150目的颗粒混合物作为基材使用,准备好混料搅拌机,再根据抗裂砂浆配方的质量配比计算出各类基材以及助剂的用量,配合材料的配比再称量好整数倍于包装桶容积的基材,并将称量好的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂PP纤维以及建筑废材混合物一起倒入混料搅拌机中,启动混料搅拌机匀速搅拌20-30分钟,制得基材混合物;然后根据基材混合物总量与单个包装桶容积的比值将HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份,随后利用密封的封口袋进行单独包装,再将基材混合物平均装入到包装桶内,将单独包装后的HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂配套放入到包装桶中,最后对包装桶进行密封封口,完成抗裂砂浆材料的制备。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.抗裂砂浆材料,其特征在于:材料配方包括:水泥、砂、抗裂PP纤维、建筑废材与助剂,所述助剂包括添加剂与HPMC纤维素以及N2098胶粉,所述添加剂包括稳定剂、增稠剂与减水剂。
2.根据权利要求1所述的抗裂砂浆材料,其特征在于:所述水泥为普通硅酸盐水泥,所述砂分为粗砂和细砂,并且粗砂的规格为30-60目,细砂的规格为80-150目。
3.根据权利要求1所述的抗裂砂浆材料,其特征在于:所述建筑废材主要包括破碎的砖块、混凝土块以及各种砌块、墙板、地砖等建材制品,其破碎的细度为100-150目。
4.根据权利要求1所述的抗裂砂浆材料,其特征在于:所述稳定剂为液体钙锌稳定剂,所述增稠剂主要成分为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠、十二烷基磺酸钠,所述减水剂为粉状木质素磺酸盐聚合物。
5.根据权利要求2所述的抗裂砂浆材料,其特征在于:所述硅酸盐水泥的质量配比为30%,所述粗砂的质量配比为20%,所述细砂的质量配比为40%,所述抗裂PP纤维的质量配比为0.5%,所述建筑废材的质量配比为7%,所述添加剂的质量配比为0.5%,所述HPMC纤维素的质量配比为1%,所述N2098胶粉的质量配比为1%。
6.根据权利要求5所述的抗裂砂浆材料,其特征在于:所述添加剂中的稳定剂、增稠剂与减水剂按照1:1:1配置。
7.抗裂砂浆的制备方法,其特征在于:包括以下流程:
S1、材料准备阶段,根据需要制备的抗裂砂浆的配方,事先准备好足够各种的材料,并且在准备阶段中将各类建筑废材利用破碎机破碎混合,制得复合要求的建筑废材颗粒混合物;
S2、配比计算阶段,根据各种材料的质量配比计算出各种材料的需求量,单独称量好后放入预置的中转桶中待用;
S3、混合阶段,将配方中的硅酸盐水泥、粗砂、细砂、抗裂PP纤维与建筑废材共同倒入混料搅拌机中进行搅拌混合,最后制得基材混合物;
S4、包装阶段,按照包装桶的容量与基材混合物的总量计算出比值,通过该比值再将HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂等分成若干份后单独包装,利用包装桶盛放规定容量的基材混合物,再将配套独立包装的HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂放入到包装桶内,最后进行密封包装封口后完成抗裂砂浆的制备。
8.根据权利要求7所述的抗裂砂浆的制备方法,其特征在于:所述S3步骤中搅拌混合的时间控制在20-30分钟。
9.根据权利要求7所述的抗裂砂浆的制备方法,其特征在于:所述S4步骤中HPMC纤维素、N2098胶粉、稳定剂、增稠剂与减水剂均采用密封的封口袋进行包装。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200221 |
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