CN108773675A - 一种快速进板机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速进板机。该进板机包括机架，机架外侧整体包覆有防护装置，进板小车包括小车架，驱动电机固定于机架前端中间，传动装置固定于机架上，小车架上端前侧固定有主动辊，主动辊包括主动辊筒，主动辊筒一端轴的带座轴承外侧还设有主链轮，主链轮内壁和主动辊筒端轴从内向外依次设有轴承、超越离合器，主链轮下端两侧对称布置固定于小车架的转向轮，驱动链两端分别固定于机架一侧的两端，小车架后侧固定有顶辊架，顶辊架前端固定有若干个顶辊，小车架前端还设有压板组件。本发明具有板材运输平稳，板材放置柔和，生产速度高，良品率高的效果。

Description

一种快速进板机

技术领域

本发明涉及板材输送机，特别涉及一种快速进板机。

背景技术

现有技术中，短周期贴面板材上下表面通常需要预先放置一至多张胶纸，然后进板小车进板输送进入单层热压机，目前缺陷在于：其一，多次进板重复精度较差，板材位置偏差较大，其二，胶纸在运输以及板材下放时容易飘起，造成压贴失败，产生残次品，其三，速度慢，产量低，其四，板材放置存在伤人可能等。

发明内容

为了解决上述问题的一个或多个，本发明提供了一种快速进板机。

根据本发明的一个方面，该一种快速进板机包括机架，机架外侧整体包覆有防护装置，进板小车包括小车架，驱动电机固定于机架前端中间，传动装置固定于机架上，驱动电机连接传动装置，传动装置链传动于机架下端两侧，驱动电机能够带动进板小车往复直线滚动，

小车架上端前侧固定有主动辊，主动辊包括主动辊筒，主动辊筒两端轴通过带座轴承固定于小车架，主动辊筒一端轴的带座轴承外侧还设有主链轮，主链轮内壁和主动辊筒端轴从内向外依次设有轴承、超越离合器，主链轮下端两侧对称布置固定于小车架的转向轮，驱动链两端分别固定于机架一侧的两端，驱动链绕过主链轮上侧并由两个转向轮下侧压紧，

小车架后侧固定有顶辊架，顶辊架前端固定有若干个顶辊，顶辊架下平面和主动辊下端平齐，顶辊架上平面为倾斜平面，主动辊、顶辊架上平面以及顶辊位于同一斜面且高度逐渐降低，进板皮带绕过主动辊、顶辊架上平面、顶辊以及顶辊架下平面回到主动辊，小车架前端还设有压板组件，板材铺放在进板皮带上，压板组件能够压紧板材。该一种快速进板机具有的有益效果是：其一，小车架前端还设有压板组件，该设置保证了板材运输无位置移动以及胶纸飘动，生产速度能够大大提高，提高生产效率，且产品良品率高；其二，顶辊架上平面为倾斜平面，主动辊、顶辊架上平面以及顶辊位于同一斜面且高度逐渐降低，该倾斜设置保证了板子在下放到压机表面的柔和性，而不是突然摔倒压板表面，即保护了压机表面的压板，又保护了基板的质量，柔和的下滑道压板还精确的保证了板子的到位精准度以及位置度，使板材每次都达到相应位置，精度高。其三，进板小车向前运行时，超越离合器松开主动辊筒，主动辊不转动，驱动链起导向作用，保证了板子运行的直线度以及位置度，为板子的精确柔和放置提供了基础；其四，进板小车向后运行时，超越离合器抱紧主动辊筒的轴端，驱动链带动主动辊筒反方向转动，进而使进板皮带同速反方向移动，则板材相对机架静止不动，因为机架的运行和进板皮带线速度完全一致，则保证了板材的向下放置过程保证了完全的静止，实现了板材每次都达到预定位置，产品压贴精度高，其五，该机架外侧设有整体防护装置，能够避免伤到工人，安全度高。

进一步的，主动辊筒包括焊接钢管，钢管中段1600mm范围内滚花，钢管从中段边缘向外端设有倒角，倒角值为0.3-0.5°,钢管两端通过圆板焊接有左端轴以及右端轴，左端轴以及右端轴通过带座轴承固定于小车架。其有益效果是：其一，中间部位滚花，保证了进板皮带在运转时完全贴合钢管，皮带运转无打滑现象产生，保证了板材的前后位置精度；其二，两侧设置倒角，保证了皮带在运行或板子下放时无左右偏移，保证了板材的左右位置精度，由此，板子具有高度的到位精度。

进一步的，右端轴长于左端轴，主链轮通过轴承和超越离合器固定于右端轴，右端轴轴端还设有密封盖板。其有益效果是：进板小车需要经常进出压机，而热压机通常为高温空气、高压蒸气的环境，并且粉尘度高，密封盖板防止轴承以及超越离合器被高温空气、高压水蒸气、粉尘阻塞污染锈蚀零部件，使机器使用寿命大大提高。

进一步的，压板组件包括两个推动气缸以及压紧块，两个推动气缸后端对称铰接于小车架的两侧前端，每个推动气缸前端铰接于压紧块的中间，每个压紧块下端铰接于推动气缸后端，压紧块上端连接有压紧轴，压紧轴上均匀布置有尼龙材质的压紧轮。其有益效果是：该结构简单，整体高度低，为压机的高度提供了空间，其二，通长压紧轴均布压紧轮，受力均匀，压紧均匀；其三，尼龙材质，防止压痕以及压烂胶纸，其四，推动气缸压力容易调整，使压紧动作柔和，多次压紧重复精度高。

进一步的，顶辊后侧还对称设有托板组件，托板组件包括侧板以及基板，侧板固定于小车架后端两侧，侧板垂直连接基板，基板上端固定有过渡板，过渡板高度比进板皮带低1-2.5cm,过渡板和小车架具有相同的倾斜角度第一倒角。其有益效果是：过渡组件在小车几乎完全离开压机时，起到中间过渡作用，使板材和下热压板之间距离降低，进一步柔和了放置动作，使产品到位度进一步提高，获得更高的产品质量以及良品率。

进一步的，过渡板为聚四氟乙烯材质，第一倒角前端还设有第二倒角，第二倒角倾斜度大于第一倒角，过渡板还具有向下垂直的立板，立板贴合于基板前侧。其有益效果是：该设置的过渡板进一步优化了板材放置动作的柔和性，以及对板子进行全方位保护，防止板子在放置中下平面接触到铁质部件被剐蹭。

进一步的，顶辊包两端连接有安装座，安装座垂直固定于螺纹定位块，安装座能够前后调整胀紧进板皮带。其有益效果是：其一，该设置安装方便，调整皮带容易；其二，若定位块为1块，整体刚度高，皮带容易胀紧。

进一步的，进板小车还设有胀紧组件，胀紧组件包括胀紧块，胀紧块固定于小车架，胀紧块上螺纹连接有调整螺栓，调整螺栓的螺帽端顶紧带座轴承，胀紧块前后两端各设有一个调整螺母，调整螺母旋入调整螺栓，旋转调整螺母能够调节带座轴承的位置进而调整皮带的直线度并且能够精密调整皮带的松紧。其有益效果是：该设置方便进板皮带的调整，时皮带保证较好的直线度，运行无偏差。

进一步的，机架包括片状结构的前架和后架，前架和后架两端中间分别通过横梁相连接，上梁下平面水平固定在前架和后架上表面，驱动电机固定于前架前端中间，

小车架前后两端对称设有四个滚轮，上梁上铺设有轨道，滚轮贴合于轨道上表面。其有益效果是：该设置的机架结构简单，滚动稳定可靠。

进一步的，小车架下端两侧对称设有链条板，传动装置包括主动轴、被动轮以及传动链，主动轴固定于前架上端，被动轮固定于上梁下端，驱动电机和主动轴之间通过同步齿形带或链条连接，传动链绕过主动轴、被动轮固定于链条板。其有益效果是：同步齿形带或链条连接，传动精度高，动作稳定。

进一步的，传动装置还包括下链托，下链托固定于前架和后架内侧，下链托水平承托驱动电机以及主动轴下端的传动链。其有益效果是：设置下链托保证了传动链的平直度以及胀紧度，保证了链条传送的平稳性以及精度。

附图说明

图1为本发明一实施方式的一种快速进板机的主视示意图；

图2为图1所示一种快速进板机的左视示意图；

图3为图1所示进板小车的俯视示意图；

图4为图3所示进板小车的主视示意图；

图5为图4所示进板小车的局部放大示意图；

图6为图3所示主动辊的主视示意图；

图7为图6所示主动辊的局部放大示意图；

图8为图3所示压板组件的主视示意图；

图9为图3所示托板组件的主视示意图；

机架1，前架11，后架12，横梁13，上梁14，轨道15，进板小车2，转向轮201，驱动链202，小车架21，链条板211，滚轮22，主动辊23，主动辊筒231，钢管2311，圆板2312，左端轴2313，右端轴2314，带座轴承232，轴承235，主链轮236，超越离合器237，密封盖板238，顶辊架24，定位块241,顶辊25，安装座255，进板皮带26，压板组件27，推动气缸271，压紧块272，压紧轴273，压紧轮274，托板组件28，侧板281，基板282，过渡板283，第一倒角2831，第二倒角2832，立板2833，胀紧组件29，胀紧块291，调整螺栓292，调整螺母293,传动装置3，传动链31，主动轴32，被动轮33，下链托34，驱动电机4，防护装置5。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图9示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的一种快速进板机。如图所示，该装置包括机架1，机架1外侧整体包覆有防护装置5，进板小车2包括小车架21，驱动电机4固定于机架1前端中间，传动装置3固定于机架1上，驱动电机4连接传动装置3，传动装置3链传动于机架1下端两侧，驱动电机4能够带动进板小车2往复直线滚动，

小车架21上端前侧固定有主动辊23，主动辊23包括主动辊筒231，主动辊筒231两端轴通过带座轴承232固定于小车架21，主动辊筒231一端轴的带座轴承232外侧还设有主链轮236，主链轮236内壁和主动辊筒231端轴从内向外依次设有轴承235、超越离合器237，主链轮236下端两侧对称布置固定于小车架21的转向轮201，驱动链202两端分别固定于机架1一侧的两端，驱动链202绕过主链轮236上侧并由两个转向轮201下侧压紧，

小车架21后侧固定有顶辊架24，顶辊架24前端固定有若干个顶辊25，顶辊架24下平面和主动辊23下端平齐，顶辊架24上平面为倾斜平面，主动辊23、顶辊架24上平面以及顶辊25位于同一斜面且高度逐渐降低，进板皮带26绕过主动辊23、顶辊架24上平面、顶辊25以及顶辊架24下平面回到主动辊23，小车架21前端还设有压板组件27，板材铺放在进板皮带26上，压板组件27能够压紧板材。该一种快速进板机具有的有益效果是：其一，小车架21前端还设有压板组件27，该设置保证了板材运输无位置移动以及胶纸飘动，生产速度能够大大提高，提高生产效率，且产品良品率高；其二，顶辊架24上平面为倾斜平面，主动辊23、顶辊架24上平面以及顶辊25位于同一斜面且高度逐渐降低，该倾斜设置保证了板子在下放到压机表面的柔和性，而不是突然摔倒压板表面，即保护了压机表面的压板，又保护了基板的质量，柔和的下滑道压板还精确的保证了板子的到位精准度以及位置度，使板材每次都达到相应位置，精度高。其三，进板小车2向前运行时，超越离合器237松开主动辊筒231，主动辊23不转动，驱动链202起导向作用，保证了板子运行的直线度以及位置度，为板子的精确柔和放置提供了基础；其四，进板小车2向后运行时，超越离合器231抱紧主动辊筒231的轴端，驱动链202带动主动辊筒231反方向转动，进而使进板皮带26同速反方向移动，则板材相对机架1静止不动，因为机架1的运行和进板皮带26线速度完全一致，则保证了板材的向下放置过程保证了完全的静止，实现了板材每次都达到预定位置，产品压贴精度高，其五，该机架1外侧设有整体防护装置5，能够避免伤到工人，安全度高。

优选的，主动辊筒231包括焊接钢管2311，钢管2311中段1600mm范围内滚花，钢管2311从中段边缘向外端设有倒角，倒角值为0.3-0.5°,钢管2311两端通过圆板2312焊接有左端轴2313以及右端轴2314，左端轴2313以及右端轴2314通过带座轴承232固定于小车架21。其有益效果是：其一，中间部位滚花，保证了进板皮带26在运转时完全贴合钢管2311，皮带运转无打滑现象产生，保证了板材的前后位置精度；其二，两侧设置倒角，保证了皮带在运行或板子下放时无左右偏移，保证了板材的左右位置精度，由此，板子具有高度的到位精度。

优选的，右端轴2314长于左端轴2313，主链轮236通过轴承235和超越离合器237固定于右端轴2314，右端轴2314轴端还设有密封盖板238。进板小车需要经常进出压机，而热压机通常为高温空气、高压蒸气的环境，并且粉尘度高，密封盖板238防止轴承以及超越离合器237被高温空气、高压水蒸气、粉尘阻塞污染锈蚀零部件，使机器使用寿命大大提高。

优选的，压板组件27包括两个推动气缸271以及压紧块272，两个推动气缸271后端对称铰接于小车架21的两侧前端，每个推动气缸271前端铰接于压紧块272的中间，每个压紧块272下端铰接于推动气缸271后端，压紧块272上端连接有压紧轴273，压紧轴273上均匀布置有尼龙材质的压紧轮274。该结构简单，整体高度低，为压机的高度提供了空间，其二，通长压紧轴273均布压紧轮274，受力均匀，压紧均匀；其三，尼龙材质，防止压痕以及压烂胶纸，其四，推动气缸271压力容易调整，使压紧动作柔和，多次压紧重复精度高。

优选的，顶辊25后侧还对称设有托板组件28，托板组件28包括侧板281以及基板282，侧板281固定于小车架21后端两侧，侧板281垂直连接基板282，基板282上端固定有过渡板283，过渡板283高度比进板皮带26低1-2.5cm,过渡板283和小车架21具有相同的倾斜角度第一倒角2831。过渡组件28在小车几乎完全离开压机时，起到中间过渡作用，使板材和下热压板之间距离降低，进一步柔和了放置动作，使产品到位度进一步提高，获得更高的产品质量以及良品率。

优选的，过渡板283为聚四氟乙烯材质，第一倒角2831前端还设有第二倒角2832，第二倒角2832倾斜度大于第一倒角2831，过渡板283还具有向下垂直的立板2833，立板2833贴合于基板282前侧。该设置的过渡板283进一步优化了板材放置动作的柔和性，以及对板子进行全方位保护，防止板子在放置中下平面接触到铁质部件被剐蹭。

优选的，顶辊25两端连接有安装座255，安装座255垂直固定于螺纹定位块241，安装座255能够前后调整胀紧皮带。其有益效果是：其一，该设置安装方便，调整皮带容易；其二，若定位块为1块，整体刚度高，皮带容易胀紧。

优选的，进板小车2还设有胀紧组件29，胀紧组件29包括胀紧块291，胀紧块291固定于小车架21，胀紧块291上螺纹连接有调整螺栓292，调整螺栓292的螺帽端顶紧带座轴承232，胀紧块291前后两端各设有一个调整螺母293，调整螺母293旋入调整螺栓292，旋转调整螺母293能够调节带座轴承232的位置进而调整皮带的直线度并且能够精密调整皮带的松紧。该设置方便进板皮带的调整，时皮带保证较好的直线度，运行无偏差。

优选的，机架1包括片状结构的前架11和后架12，前架11和后架12两端中间分别通过横梁13相连接，上梁14下平面水平固定在前架11和后架12上表面，驱动电机4固定于前架11前端中间，

小车架21前后两端对称设有四个滚轮22，上梁14上铺设有轨道15，滚轮22贴合于轨道15上表面。该设置的机架1结构简单，滚动稳定可靠。

优选的，小车架21下端两侧对称设有链条板211，传动装置3包括主动轴32、被动轮33以及传动链31，主动轴32固定于前架11上端，被动轮33固定于上梁14下端，驱动电机4和主动轴32之间通过同步齿形带或链条连接，传动链31绕过主动轴32、被动轮33固定于链条板211。同步齿形带或链条连接，传动精度高，动作稳定。

优选的，传动装置3还包括下链托34，下链托34固定于前架11和后架12内侧，下链托34水平承托驱动电机4以及主动轴32下端的传动链31。设置下链托34保证了传动链31的平直度以及胀紧度，保证了链条传送的平稳性以及精度。

优选的，小车架21前端内侧还固定有工艺支撑梁，装配过程、机器调整以及运输途中安装上该支撑梁，使小车架21保持刚性以及形体尺寸，防止小车架21向内变形，使用时去除该支撑梁。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快速进板机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)外侧整体包覆有防护装置(5)，进板小车(2)包括小车架(21)，驱动电机(4)固定于所述机架(1)前端中间，传动装置(3)固定于所述机架(1)上，所述驱动电机(4)连接所述传动装置(3)，所述传动装置(3)链传动于所述机架(1)下端两侧，所述驱动电机(4)能够带动所述进板小车(2)往复直线滚动，

所述小车架(21)上端前侧固定有主动辊(23)，所述主动辊(23)包括主动辊筒(231)，所述主动辊筒(231)两端轴通过带座轴承(232)固定于所述小车架(21)，所述主动辊筒(231)一端轴的所述带座轴承(232)外侧还设有主链轮(236)，所述主链轮(236)内壁和所述主动辊筒(231)端轴从内向外依次设有轴承(235)、超越离合器(237)，所述主链轮(236)下端两侧对称布置固定于所述小车架(21)的转向轮(201)，驱动链(202)两端分别固定于所述机架(1)一侧的两端，所述驱动链(202)绕过所述主链轮(236)上侧并由两个所述转向轮(201)下侧压紧，

所述小车架(21)后侧固定有顶辊架(24)，所述顶辊架(24)前端固定有若干个顶辊(25)，所述顶辊架(24)下平面和所述主动辊(23)下端平齐，所述顶辊架(24)上平面为倾斜平面，所述主动辊(23)、所述顶辊架(24)上平面以及所述顶辊(25)位于同一斜面且高度逐渐降低，进板皮带(26)绕过所述主动辊(23)、所述顶辊架(24)上平面、所述顶辊(25)以及所述顶辊架(24)下平面回到所述主动辊(23)，所述小车架(21)前端还设有压板组件(27)，板材铺放在所述进板皮带(26)上，所述压板组件(27)能够压紧板材，所述超越离合器(237)控制所述进板皮带(26)的转动。

2.根据权利要求1所述的一种快速进板机，其特征在于，所述主动辊筒(231)包括焊接钢管(2311)，所述钢管(2311)中段1600mm范围内滚花，所述钢管(2311)从中段边缘向外端设有倒角，倒角值为0.3-0.5°,所述钢管(2311)两端通过圆板(2312)焊接有左端轴(2313)以及右端轴(2314)，所述左端轴(2313)以及所述右端轴(2314)通过所述带座轴承(232)固定于所述小车架(21)。

3.根据权利要求2所述的一种快速进板机，其特征在于，所述右端轴(2314)长于所述左端轴(2313)，所述主链轮(236)通过所述轴承(235)和所述超越离合器(237)固定于所述右端轴(2314)，所述右端轴(2314)轴端还设有密封盖板(238)。

4.根据权利要求1所述的一种快速进板机，其特征在于，所述压板组件(27)包括两个推动气缸(271)以及压紧块(272)，两个所述推动气缸(271)后端对称铰接于所述小车架(21)的两侧前端，每个所述推动气缸(271)前端铰接于所述压紧块(272)的中间，每个所述压紧块(272)下端铰接于所述推动气缸(271)后端，所述压紧块(272)上端连接有压紧轴(273)，所述压紧轴(273)上均匀布置有尼龙材质的压紧轮(274)。

5.根据权利要求1所述的一种快速进板机，其特征在于，所述顶辊(25)后侧还对称设有托板组件(28)，所述托板组件(28)包括侧板(281)以及基板(282)，所述侧板(281)固定于所述小车架(21)后端两侧，所述侧板(281)垂直连接所述基板(282)，所述基板(282)上端固定有过渡板(283)，所述过渡板(283)高度比所述进板皮带(26)低1-2.5cm,所述过渡板(283)和所述小车架(21)具有相同的倾斜角度第一倒角(2831)。

6.根据权利要求5所述的一种快速进板机，其特征在于，所述过渡板(283)为聚四氟乙烯材质，所述第一倒角(2831)前端还设有第二倒角(2832)，所述第二倒角(2832)倾斜度大于所述第一倒角(2831)，所述过渡板(283)还具有向下垂直的立板(2833)，所述立板(2833)贴合于所述基板(282)前侧。

7.根据权利要求1所述的一种快速进板机，其特征在于，所述进板小车(2)还设有胀紧组件(29)，所述胀紧组件(29)包括胀紧块(291)，所述胀紧块(291)固定于所述小车架(21)，所述胀紧块(291)上螺纹连接有调整螺栓(292)，所述调整螺栓(292)的螺帽端顶紧所述带座轴承(232)，所述胀紧块(291)前后两端各设有一个调整螺母(293)，所述调整螺母(293)旋入所述调整螺栓(292)，旋转所述调整螺母(293)能够调节所述带座轴承(232)的位置进而调整皮带的直线度并且能够精密调整皮带的松紧。

8.根据权利要求1所述的一种快速进板机，其特征在于，所述机架(1)包括片状结构的前架(11)和后架(12)，所述前架(11)和所述后架(12)两端中间分别通过横梁(13)相连接，上梁(14)下平面水平固定在所述前架(11)和所述后架(12)上表面，所述驱动电机(4)固定于所述前架(11)前端中间。

9.根据权利要求8所述的一种快速进板机，其特征在于，所述小车架(21)前后两端对称设有四个滚轮(22)，所述上梁(14)上铺设有轨道(15)，所述滚轮(22)贴合于所述轨道(15)上表面。

10.根据权利要求8所述的一种快速进板机，其特征在于，所述小车架(21)下端两侧对称设有链条板(211)，所述传动装置(3)包括主动轴(32)、被动轮(33)以及传动链(31)，所述主动轴(32)固定于所述前架(11)上端，所述被动轮(33)固定于所述上梁(14)下端，所述驱动电机(4)和所述主动轴(32)之间通过同步齿形带或链条连接，所述传动链(31)绕过所述主动轴(32)、所述被动轮(33)固定于所述链条板(211)。