CN108773648A - 一种半自动镀锌材料装挂具装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种半自动镀锌材料装挂具装置，包括固定台架、活动台架、挂具；所述活动台架包括与固定台架对称设置的上台架、设置于上台架下方的多个滑动轮、设置于多个滑动轮下方的滑动轨道，所述上台架与固定台架的结构相同，所述上台架包括从左到右依次设置的上料架、输送链传动装置、档杆、落料架，所述上料架与输送链传动装置之间搭设有缓冲平台，所述输送链传动装置的端部设有档杆，每个滑动轮的下方设有沿与固定台架相反方向铺设的滑动轨道；所述输送链传动装置的两侧都设有挂具，所述主体的两侧设有对接部件。本发明通过滑动轮和滑动轨道调节固定台架、活动台架之间的间距，可以适用于不同长度的工件，其应用范围非常广。
Description
技术领域
本发明涉及运输设备技术领域，特别涉及一种半自动镀锌材料装挂具装置。
背景技术
镀锌材料搬运的原工艺为人工手动对需要装吊具的工件(角钢)进行搬移、摆置后用挂具进行串装，工作劳动强度非常大，而且存在很多不安全隐患，效率不高，阻碍下道工序的生产进程。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本发明的目的在于提出一种半自动镀锌材料装挂具装置,无需人工搬运，大大提高了工作效率。
为了实现上述目的，本发明提供一种半自动镀锌材料装挂具装置，包括固定台架、活动台架、挂具；所述活动台架包括与固定台架对称设置的上台架、设置于上台架下方的多个滑动轮、设置于多个滑动轮下方的滑动轨道，所述上台架与固定台架的结构相同，所述上台架包括从左到右依次设置的上料架、输送链传动装置、档杆、落料架，所述上料架与输送链传动装置之间搭设有缓冲平台，所述输送链传动装置的端部设有档杆，每个滑动轮的下方设有沿与固定台架相反方向铺设的滑动轨道；
所述输送链传动装置的两侧都设有挂具，所述挂具包括主体、设置于主体上的多个插针、与吊车对接的对接部件，所述主体的两侧设有对接部件。
进一步的，所述上料架、输送链传动装置、档杆、落料架都固定在固定架上，所述固定架的下方都设有多个滑动轮。
进一步的，所述输送链传动装置包括电机、减速机、齿轮组、输送链组件，所述电机与减速机连接，所述减速机通过齿轮组连接输送链组件的转动轴。
进一步的，所述缓冲平台采用倾斜面。
进一步的，所述输送链传动装置位于上料架的下位，所述落料架位于输送链传动装置的下位。
进一步的，所述输送链传动装置的底部还设有脚踏开关，且脚踏开关连接输送链传动装置的控制端。
本发明的半自动镀锌材料装挂具装置具有以下有益效果：
1、本发明中，需要装吊具的工件由缓冲平台落入到输送链传动装置上，再由输送链传动装置输送至末端，经档杆拦截后排列在末端，然后由两侧的挂具向末端排列的工件两侧插入，进行串装，最后由吊车将串装后的工件吊起，放到落料架上，完成工件的搬运、串装、吊起等工序，整个过程无需人工搬运、吊起，大大提高了整体的工作效率。
2、本发明主要由固定台架、活动台架组成，且活动台架的下方设有滑动轮和滑动轨道，当需要搬运较长工件时，则通过滑动轮和滑动轨道调节固定台架、活动台架之间的间距，故本发明可以适用于不同长度的工件，其应用范围非常广。
3、本发明的输送链传动装置的底部设有脚踏开关，工作人员可以通过脚踏开关来控制输送链传动装置的传输速度和停止状态，避免工件传输速度过快堆积在输送链传动装置上影响传输效率。
4、本发明的结构简单，各部件的制造成本低，可以大范围推广使用。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的固定台架和活动台架的俯视图；
图3为图2的左视图；
图4为本发明的活动台架的结构图；
图5为本发明的固定台架的结构图。
图中，1、固定台架；2、活动台架；3、挂具；4、工件；21、上台架；22、滑动轮；23、滑动轨道；211、上料架；212、缓冲平台；213、输送链传动装置；214、档杆；215、落料架；216、固定架；217、转动轴；218、电机；219、减速机；31、主体；32、对接部件；33、插针；
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供一种半自动镀锌材料装挂具装置，参考附图1-5所示，包括固定台架1、活动台架2、挂具3；活动台架2包括与固定台架1对称设置的上台架21、设置于上台架21下方的多个滑动轮22、设置于多个滑动轮22下方的滑动轨道23，上台架21与固定台架1的结构相同，上台架21包括从左到右依次设置的上料架211、输送链传动装置213、档杆214、落料架215，上料架211与输送链传动装置213之间搭设有缓冲平台212，输送链传动装置213的端部设有档杆214，每个滑动轮22的下方设有沿与固定台架1相反方向铺设的滑动轨道23。如图1所示，工件4摆放在由固定台架1和活动台架2搭建的输送平台上。
输送链传动装置213的两侧都设有挂具3，挂具3包括主体31、设置于主体31上的多个插针33、与吊车对接的对接部件32，主体31的两侧设有对接部件32。对工件进行吊装时，插针插入到工件内，且对接部件32与吊车连接。
其中，插针33的数量和间距与插入孔隙的大小和工件间距相对应。
上料架211、输送链传动装置213、档杆214、落料架215都固定在固定架216上，固定架216的下方都设有多个滑动轮22。
输送链传动装置213包括电机218、减速机219、齿轮组、输送链组件，电机218与减速机219连接，减速机219通过齿轮组连接输送链组件的转动轴217。
工作时，电机218带动减速机219工作，减速机219通过齿轮组带动转动轴217转动，转动轴217带动输送链组件中的主动轮转动，进而带动输送链组件工作。
缓冲平台212采用倾斜面。便于工件下落到输送链传动装置。
其中，缓冲平台212可以为倾斜角度固定的倾斜平台，也可以为倾斜角度可调的倾斜平台，当缓冲平台212选用倾斜角度可调的倾斜平台时，可以根据工件的大小不同，调节倾斜角度，进而调整工件送入到输送链传动装置时的间距。
输送链传动装置213位于上料架211的下位，落料架215位于输送链传动装置213的下位。
输送链传动装置213的底部还设有脚踏开关，且脚踏开关连接输送链传动装置213的控制端。工作人员可以通过脚踏开关来控制输送链传动装置的传输速度和停止状态，避免工件传输速度过快堆积在输送链传动装置上影响传输效率。
工作原理：工作人员将工件摆放在上料架上，工件由缓冲平台落入到输送链传动装置，由输送链传动装置将工件输送至末端，将两侧的挂具安装在吊车上，通过吊车运输至落料架，并由吊车控制两侧的挂具向末端排列的工件两侧插入，进行串装，启动吊车将串装后的工件放到落料架上，完成工件的搬运、串装、吊起等工序，整个过程无需人工搬运、吊起，大大提高了整体的工作效率。
本发明主要由固定台架、活动台架组成，且活动台架的下方设有滑动轮和滑动轨道，当需要搬运较长工件时，则通过滑动轮和滑动轨道调节固定台架、活动台架之间的间距，故本发明可以适用于不同长度的工件，其应用范围非常广。
本发明的挂具由主体、插针、对接部件组成，利用插针将输送链传动装置上的工件串装，利用对接部件与吊车连接，实现工件搬运、串装、吊起等工序，该挂具的结构简单，制成成本低，使用起来非常方便。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。
Claims (6)
1.一种半自动镀锌材料装挂具装置，其特征在于，包括固定台架、活动台架、挂具；所述活动台架包括与固定台架对称设置的上台架、设置于上台架下方的多个滑动轮、设置于多个滑动轮下方的滑动轨道，所述上台架与固定台架的结构相同，所述上台架包括从左到右依次设置的上料架、输送链传动装置、档杆、落料架，所述上料架与输送链传动装置之间搭设有缓冲平台，所述输送链传动装置的端部设有档杆，每个滑动轮的下方设有沿与固定台架相反方向铺设的滑动轨道；
所述输送链传动装置的两侧都设有挂具，所述挂具包括主体、设置于主体上的多个插针、与吊车对接的对接部件，所述主体的两侧设有对接部件。
2.如权利要求1所述的半自动镀锌材料装挂具装置，其特征在于：所述上料架、输送链传动装置、档杆、落料架都固定在固定架上，所述固定架的下方都设有多个滑动轮。
3.如权利要求1所述的半自动镀锌材料装挂具装置，其特征在于：所述输送链传动装置包括电机、减速机、齿轮组、输送链组件，所述电机与减速机连接，所述减速机通过齿轮组连接输送链组件的转动轴。
4.如权利要求1所述的半自动镀锌材料装挂具装置，其特征在于：所述缓冲平台采用倾斜面。
5.如权利要求1所述的半自动镀锌材料装挂具装置，其特征在于：所述输送链传动装置位于上料架的下位，所述落料架位于输送链传动装置的下位。
6.如权利要求1所述的半自动镀锌材料装挂具装置，其特征在于：所述输送链传动装置的底部还设有脚踏开关，且脚踏开关连接输送链传动装置的控制端。
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