CN108773629A - T型钢传送扶正系统 - Google Patents

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    • B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
    • B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces

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Abstract

一种T型钢传送扶正系统，传送机架上有一运转轨道，运转轨道两侧有多组挡块机构；扶正臂中两个独立臂体分设于传送机架两侧，多组扶正臂沿传送方向均匀设置于传送机架上；每个独立臂体与一液压缸的伸出端连接；独立臂体的下端安装于机架外侧；独立臂体的上端有连杆；连杆的自由端有扶正触头；扶正触头与连杆端部之间为活动连接。这种扶正系统无需再另外安装，减少工作空间，降低成本投入，且这种扶正系统能够实现T型钢在组立成H型钢之前的竖直传送，安全性高，可靠性强，能够实现T型钢连续稳定的竖直方向输送，提高工作效率。

Description

T型钢传送扶正系统
技术领域
本发明涉及一种传送辅助系统，具体地说是一种T型钢传送过程中使用的扶正系统。
背景技术
在型钢生产输送线上，都是将裁剪好的钢板整形焊接在一起而成型。比如H型钢，就要经过T型钢与钢板焊接之后形成，而T型钢在组立之前需要竖直传送。目前，用于型钢焊接组立过程中，也有很多扶正辅助装置。如中国专利“H 型钢重型组立机中的安全扶正装置（200920040127.0）”和中国专利“一种用于 H 型钢立式组立的腹板扶正夹持装置（201220546611.2）”，他们公开的扶正装置也是针对型钢组立的生产过程，但是这种扶正装置一般都是设置在型钢传送装置的上方，通过安装吊架或支架对该扶正装置进行吊装，不仅占据了一定的工作空间，而且需要投入较高的成本，增大企业负担。
发明内容
本发明是针对背景技术中提及的在传送系统上方设置扶正设备所占空间大、成本高的缺陷，提供一种结构简单，在传送机架上就能完成型钢板材扶正的T型钢传送扶正系统。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种T型钢传送扶正系统，包括多组挡块机构和扶正臂；传送机架上沿其传送方向设置有一运转轨道，运转轨道的两侧设置有多组挡块机构；还包括设置在传送机架上的扶正臂，扶正臂包括分设于传送机架两侧的两个独立臂体，
分设于传送机架两侧的两个相对应的独立臂体构成一组扶正臂，多组扶正臂沿传送方向均匀设置于所述传送机架上；每个独立臂体分别与一液压缸的伸出端连接，液压缸通过连接件安装于机架上；
所述独立臂体的下端通过连接件安装于机架外侧，每组扶正臂的两个独立臂体的下端同轴线设置；所述独立臂体的上端设置有连杆，独立臂体与连杆之间呈数字“7”状结构；连杆的自由端配置有扶正触头；所述扶正触头与连杆端部之间为活动连接。
作为优选方案：所述独立臂体的下端通过转轴机构与所述传送机架外侧铰接，并根据实际高度进行其角度调整。
作为优选方案：所述转轴机构的外部套装有一套筒， 所述转轴机构与所述套筒之间为可伸缩的活动连接结构。
作为优选方案：所述扶正触头为两段式结构，其前部为圆台状结构，其后部为圆柱状结构。
作为优选方案：所述扶正触头的后部活动套装于所述连杆的自由端，所述扶正触头可自由转动。
作为优选方案：两相对独立臂体上的扶正触头相对设置，且位于同一水平线上。
作为优选方案：两相对设置的独立臂体上的扶正触头分设与T型钢竖直设置的腹板的两侧；T型钢上端的水平板的底面分别与扶正触头的上表面接触。
作为优选方案：所述连杆与独立臂体所在平面垂直设置，二者呈数字“7”状设置。
与现有技术相比，本发明所公开的这种扶正系统是在现有的型钢传送系统上进行改进，将扶正臂设置于传送系统上，无需再另外安装，减少工作空间，降低成本投入，且这种扶正系统能够实现T型钢在组立成H型钢之前的竖直传送，安全性高，可靠性强，能够实现T型钢连续稳定的竖直方向输送，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为图1的俯视图。
图3为本发明的侧视图。
图中：传送机架1、扶正臂2、T型钢3、挡块4、运转轨道5、转轴机构6、扶正触头7、连杆8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
参见附图1-3，本发明所公开的这种扶正系统是配合T型钢组立成H型钢之前的传送系统使用的。
这种T型钢传送扶正系统，包括扶正臂2、转轴机构6、扶正触头7、连杆8，以及用于举升扶正臂的液压缸。
传送系统的传送机架1上沿其传送方向设置有一运转轨道5，运转轨道的两侧设置有多组挡块机构。作为优选的技术方案，运转轨道选用传送辊，钢板在传送辊上移动。挡块机构包括设置于传送机架上的挡块，在传送机架上设置若干组挡块机构，每组挡块机构上有两个沿传送机架轴线对称的挡块，二者通过螺栓等连接件安装在传送机架的上面。扶正臂2包括分设于传送机架两侧的两个独立臂体，分设于传送机架两侧的两个相对应的独立臂体构成一组扶正臂，多组扶正臂沿传送方向均匀设置于传送机架上；每个独立臂体分别与一液压缸的伸出端连接，液压缸通过螺栓等连接件安装于机架上。独立臂体的下端通过转轴机构安装于传送机架外侧，每组扶正臂的两个独立臂体的下端同轴线设置。独立臂体的上端设置有连杆8，连杆与独立臂体所在平面垂直设置，二者呈数字“7”状设置。连杆8的自由端配置有扶正触头7，扶正触头7与连杆8端部之间为活动连接。
独立臂体的下端通过转轴机构与所述传送机架外侧铰接，并根据实际高度进行其角度调整。独立臂体以转轴机构为中心摆动，通过液压缸伸出端的长短控制独立臂体摆动的角度，决定上端扶正触头的高度。
作为优选方案，转轴机构包括套筒和转轴，转轴外部套装有一套筒，套筒外部套装轴承，轴承与传送机架固定连接，扶正臂的下端套装在套筒上，套筒带动其内部的转轴及外部的扶正臂一起摆动。转轴与套筒之间为可伸缩的活动连接结构，且在套筒上设置限位螺钉等，限位螺钉穿过套筒筒壁与其内部的转轴轴面顶触，转轴与套筒水平位置关系可调，转轴与套筒之间可伸缩的连接关系，通过控制转轴在套筒内的长度实现对扶正触头水平位置的调整。
扶正触头为两段式结构，其前部为圆台状结构，其后部为圆柱状结构。扶正触头的后部活动套装于连杆的自由端，扶正触头可自由转动。两相对独立臂体上的扶正触头相对设置，且位于同一水平线上。两相对设置的独立臂体上的扶正触头分设与T型钢竖直设置的腹板的两侧；T型钢上端的水平板的底面分别与扶正触头的上表面接触。即扶正触头本身作为T型钢上面翼板传送时的传送辊，而扶正触头又与腹板接触，实现对腹板竖直状态的扶正。

Claims (8)

1.一种T型钢传送扶正系统，包括多组挡块机构和扶正臂；传送机架上沿其传送方向设置有一运转轨道，运转轨道的两侧设置有多组挡块机构；还包括设置在传送机架上的扶正臂，其特征在于：扶正臂包括分设于传送机架两侧的两个独立臂体，
分设于传送机架两侧的两个相对应的独立臂体构成一组扶正臂，多组扶正臂沿传送方向均匀设置于所述传送机架上；每个独立臂体分别与一液压缸的伸出端连接，液压缸通过连接件安装于机架上；
所述独立臂体的下端通过连接件安装于机架外侧，每组扶正臂的两个独立臂体的下端同轴线设置；所述独立臂体的上端设置有连杆，独立臂体与连杆之间呈数字“7”状结构；连杆的自由端配置有扶正触头；所述扶正触头与连杆端部之间为活动连接。
2.根据权利要求1所述的T型钢传送扶正系统，其特征在于：所述独立臂体的下端通过转轴机构与所述传送机架外侧铰接，并根据实际高度进行其角度调整。
3.根据权利要求2所述的T型钢传送扶正系统，其特征在于：所述转轴机构的外部套装有一套筒， 所述转轴机构与所述套筒之间为可伸缩的活动连接结构。
4.根据权利要求1所述的T型钢传送扶正系统，其特征在于：所述扶正触头为两段式结构，其前部为圆台状结构，其后部为圆柱状结构。
5.根据权利要求4所述的T型钢传送扶正系统，其特征在于：所述扶正触头的后部活动套装于所述连杆的自由端，所述扶正触头可自由转动。
6.根据权利要求4所述的T型钢传送扶正系统，其特征在于：两相对独立臂体上的扶正触头相对设置，且位于同一水平线上。
7.根据权利要求1所述的T型钢传送扶正系统，其特征在于：两相对设置的独立臂体上的扶正触头分设与T型钢竖直设置的腹板的两侧；T型钢上端的水平板的底面分别与扶正触头的上表面接触。
8.根据权利要求1所述的T型钢传送扶正系统，其特征在于：所述连杆与独立臂体所在平面垂直设置，二者呈数字“7”状设置。
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