CN106194067A - 离线建立根装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离线建立根装置,钻机的底座一侧设置有立根架,在立根架底座的外侧面安装有机械手,沿机械手纵向的一侧或纵向两侧设置有液压排管架,在立根架上安装有提升滑车、液压绞车和液压大钳,在井架的二层台下端面设置有自动井架工。本发明的装置与常规钻机相比,增加的这套离线建立根装置,在不影响正常钻井的工况下,独立地实现建立根的功能,提高了钻井效率,节约了钻井成本,加速了油气井早日投产。
Description
技术领域
本发明属于石油钻井设备技术领域,为常规陆地单井口钻机在钻井的同时能实现建立根,涉及一种离线建立根装置。
背景技术
目前,国内外常规钻机需建立根时,由于占用游吊和井口,不得不在停钻的状态下进行建立根,大大地制约了钻井效率,增加钻井成本。因此,在井口正常钻井时,另外设计一套新的装置,其能独立实现建立根,即实现离线建立根的作业。
发明内容
本发明的目的是提供一种离线建立根装置,解决了常规钻机建立根时,由于占用游吊系统和井口,必须停止钻井作业的问题。
本发明所采用的技术方案是,一种离线建立根装置,钻机的底座一侧设置有立根架,在立根架底座的外侧面安装有机械手,沿机械手纵向的一侧或纵向两侧设置有液压排管架,在立根架上安装有提升滑车、液压绞车和液压大钳,在井架的二层台下端面设置有自动井架工。
本发明的离线建立根装置,其特征还在于:
机械手的结构是,包括大臂,大臂内端上部通过支撑杆与立根架底部上安装座铰接,大臂内端下部通过大臂液缸与立根架底部下安装座铰接;大臂的外端与小臂的外筒前部铰接,大臂的中部通过小臂液缸与小臂的外筒后部铰接,小臂的外筒中套装有内筒,内筒与外筒之间设置有伸缩液缸,小臂的内筒上设置有多组夹紧钳。
立根架内水平安装的轨道中设置有液压大钳,液压大钳设置有旋扣钳和夹持钳。
自动井架工的主要结构是,包括安装在二层台下端面的行走机构,行走机构下端面安装有回转机构,回转机构下端面耳座与倾斜臂的上端连接板铰接,倾斜臂的上端连接板通过两个单臂与倾斜臂的下端连接板铰接,倾斜臂中的两个单臂之间铰接有倾斜油缸,倾斜臂的下端连接板外端面固定安装有伸缩臂,伸缩臂的两端分别安装有扶正钳和夹持钳。
本发明的有益效果是,其立根架安装在底座右前侧,配套的机械手将第一单根送到立根架内,通过立根架内设置的提升系统将单根上提,再由机械手送第二单根到立根架内,由立根架内设置的液压大钳实现单根之间的旋扣连接,同理,实现第三单根的送入及连接,实现立根的建立,再由井架工将立根送到二层台的指梁内。在钻机作业过程中,整个建立根过程不占用井口,不用游吊及井口设备,自成一套系统,自动化程度高,能节省建立根的时间,缩短了钻井周期,提高了钻井效率。
附图说明
图1是本发明建立根装置的主视结构示意图;
图2是本发明建立根装置的俯视结构示意图;
图3是本发明中的机械手送钻具工作状态示意图;
图4是本发明中的提升系统提放钻具工作状态步骤A示意图;
图5是本发明中的提升系统提放钻具工作状态步骤B示意图;
图6是本发明中的提升系统提放钻具工作状态步骤C示意图;
图7是本发明中的提升系统提放钻具工作状态步骤D示意图;
图8是本发明中的液压大钳接立根工作状态示意图;
图9是本发明中的自动井架工送立根工作状态示意图;
图10是本发明中的自动井架工局部放大示意图。
图中,1.液压排管架,2.机械手,3.液压大钳,4.液压绞车,5.立根架,6.提升滑车,7.自动井架工,8.二层台,9.井架,10.底座,11.液压站,12.大臂,13.大臂液缸,14.伸缩液缸,15.小臂,16.小臂液缸,17.回转机构,18.倾斜油缸,19.倾斜臂,20.扶正钳,21.伸缩臂,22.夹持钳,23.行走机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体结构形式对本发明进行详细说明。
参照图1、图2,本发明装置的安装结构是,在钻机的底座10一侧设置有立根架5,在立根架5底座的外侧面(前立面)安装有机械手2,沿机械手2纵向的一侧或纵向两侧设置有液压排管架1,液压排管架1附近设置有液压站11,在立根架5上安装有提升滑车6、液压绞车4和液压大钳3,在井架9的二层台8下端面设置有自动井架工7。
参照图3,机械手2的结构是,包括大臂12,大臂12内端上部通过支撑杆与立根架5底部上安装座铰接,大臂12内端下部通过大臂液缸13与立根架5底部下安装座铰接;大臂12的外端与小臂15的外筒前部铰接,大臂12的中部通过小臂液缸16与小臂15的外筒后部铰接,小臂15的外筒中套装有内筒,内筒与外筒之间设置有伸缩液缸14,通过伸缩液缸14实现内筒沿外筒伸缩,小臂15的内筒上设置有多组夹紧钳用于同时夹紧钻具,小臂15的伸缩功能使管柱能上、下滑动增强了对扣调节能力。
机械手2送钻具的过程是,通过液压排管架1将钻具放入机械手2小臂15中,小臂15上的多组夹紧钳同时夹紧钻具,大臂液缸13伸出推移大臂12转动到立根架5前方预定高度,小臂液缸16伸出调整钻具在竖直方向的垂直度,待钻具在立根架5内被提升滑车6抱紧完成连接后,小臂15上的多组夹紧钳同时松开,大臂液缸13收回大臂12下放,机械手2回到水平位置(初始状态)重新传递下一根钻具。
参照图4-图7,在提升钻具的过程中,液压绞车4通过立根架5顶部的滑轮导向拉放提升滑车6实现钻具的上升或下放,具体过程是:
A)当机械手2送入第一单根到立根架5内后,提升滑车6下放后通过夹持钳抓住第一单根,见图4;
B)液压绞车4拽提升滑车6带动第一单根上行到合适高度,同时机械手2回到起始的水平状态接收第二单根,见图5;
C)机械手2送入第二单根到立根架5内,并通过小臂15的伸缩液缸14调节钻具上下位置,使该第二单根达到特定高度,见图6;
D)液压绞车4下放提升滑车6带动上侧的第一单根下行至公头自由落入下侧的第二单根母扣内,提升滑车6的扶正钳工作,使第一单根与第二单根的中心线重合,待液压大钳3完成上扣连接,见图7。
参照图8,立根架5内水平安装的轨道中设置有液压大钳3,液压大钳3设置有旋扣钳和夹持钳,液压大钳3只需在其水平的轨道上前移设定的量(朝向井架9的水平方向),即准确到达管柱对接中心,液压大钳3整体移动至大钳中心与钻具中心重合,上侧的第一单根已由提升滑车6的扶正钳扶正,小臂15上的多个夹紧钳夹紧下方的第二单根,再通过旋扣钳对上侧的第一单根进行旋扣,即可实现第一单根与第二单根(上、下钻具)的连接。
参照图9、图10,自动井架工7的主要结构是,包括安装在二层台8下端面的行走机构23,行走机构23下端面安装有回转机构17,回转机构17下端面耳座与倾斜臂19的上端连接板铰接,倾斜臂19的上端连接板通过两个单臂与倾斜臂19的下端连接板铰接,倾斜臂19中的两个单臂之间铰接有倾斜油缸18,倾斜臂19的下端连接板外端面固定安装有伸缩臂21,伸缩臂21的两端分别安装有扶正钳20和夹持钳22,倾斜臂19采用四连杆结构用于保证伸缩臂21始终竖直。
自动井架工7的夹持钳22夹持住在立根架5内连接好的立根,行走机构23实现回转机构17沿前后方向的传送,回转机构17能够实现任意角度的旋转,倾斜油缸18推移倾斜臂19的两个单臂实现远距离抓取钻具,伸缩臂19实现立根的提起和下放,从而完成钻具在二层台8的指梁与立根架5之间的运送及排放。
上述的各个液压动作部件均通过液压控制机构与液压站11连通,并且能够通过预先设定的程序,自动相互协调配合,共同完成整个输送动作。
Claims (4)
1.一种离线建立根装置,其特征在于:钻机的底座(10)一侧设置有立根架(5),在立根架(5)底座的外侧面安装有机械手(2),沿机械手(2)纵向的一侧或纵向两侧设置有液压排管架(1),在立根架(5)上安装有提升滑车(6)、液压绞车(4)和液压大钳(3),在井架(9)的二层台(8)下端面设置有自动井架工(7)。
2.根据权利要求1所述的离线建立根装置,其特征在于:所述的机械手(2)的结构是,包括大臂(12),大臂(12)内端上部通过支撑杆与立根架(5)底部上安装座铰接,大臂(12)内端下部通过大臂液缸(13)与立根架(5)底部下安装座铰接;大臂(12)的外端与小臂(15)的外筒前部铰接,大臂(12)的中部通过小臂液缸(16)与小臂(15)的外筒后部铰接,小臂(15)的外筒中套装有内筒,内筒与外筒之间设置有伸缩液缸(14),小臂(15)的内筒上设置有多组夹紧钳。
3.根据权利要求1所述的离线建立根装置,其特征在于:所述的立根架(5)内水平安装的轨道中设置有液压大钳(3),液压大钳(3)设置有旋扣钳和夹持钳。
4.根据权利要求1所述的离线建立根装置,其特征在于:所述的自动井架工(7)的主要结构是,包括安装在二层台(8)下端面的行走机构(23),行走机构(23)下端面安装有回转机构(17),回转机构(17)下端面耳座与倾斜臂(19)的上端连接板铰接,倾斜臂(19)的上端连接板通过两个单臂与倾斜臂(19)的下端连接板铰接,倾斜臂(19)中的两个单臂之间铰接有倾斜油缸(18),倾斜臂(19)的下端连接板外端面固定安装有伸缩臂(21),伸缩臂(21)的两端分别安装有扶正钳(20)和夹持钳(22)。
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