CN102720448B - 一种用于钻杆接立根的装置及钻杆接立根方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钻杆接立根的装置,在钻机大门坡道旁边固定安装有立根架,在立根架内安装有液压大钳、扶正夹头、提升滑车、悬持夹头;在立根架前坡道旁的地面上固定安装有猫道,猫道内装有举升机械手;在钻机井架上安装有二层台,在其下方悬吊安装有自动井架工。本发明还公开了利用该装置进行钻杆接立根的方法,利用上述的装置使钻杆输送及整个接立根过程实现机械化操作,钻杆上钻台、接立根均不需占用顶驱及井口工具,节省时间,提高钻井效率;同时不需工人在危险区域作业,减轻劳动强度,避免发生人身事故。
Description
技术领域
本发明属于石油钻探设备技术领域,涉及一种用于钻杆接立根的装置,本发明还涉及利用该装置进行钻杆接立根的方法。
背景技术
目前钻井时钻杆接立根作业一般方法是:利用风动绞车将钻杆从猫道沿大门坡道拖拽上钻台,在小鼠洞内依靠风动小绞车和液压大钳配合将单根连接为立根,再依靠二层台井架工人力把钻杆立根排放到指梁内。上述的作业方式在钻杆上、下钻台时对其损坏较严重,同时需要多人配合完成,工人劳动强度大,作业时易与顶驱发生干涉,可能造成设备损坏或人身伤亡事故。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于钻杆接立根的装置,解决了现有钻杆单根接立根时需多人配合人力作业效率低、风险高、劳动强度大的问题。
本发明的另一目的是提供一种利用该装置进行钻杆接立根的方法。
本发明所采用的技术方案是,一种用于钻杆接立根的装置,在钻机钻台面前侧、大门坡道旁边固定安装有立根架,在立根架前坡道旁的地面上固定安装有猫道,在猫道内安装有举升机械手;在立根架内安装有扶正夹头、液压大钳、提升滑车以及悬持夹头;在钻机井架上安装有二层台,在二层台下方悬吊安装有自动井架工。
本发明所采用的另一技术方案是,一种利用该装置进行钻杆接立根的方法,按照以下步骤实施:
步骤1、单根地面传送:将钻杆放入或滚入猫道中间的举升机械手卡爪内,卡紧后举升机械手在油缸的作用下举升钻杆,将单根钻杆直立在立根架内;
步骤2、连接立根:
立根架内的提升滑车下行,提升滑车将钻杆夹持牢靠后,举升机械手退让离开钻杆;
提升滑车上行约一单根钻杆的高度,使得钻杆下端上升到液压大钳的高度;
举升机械手举升第二根钻杆并将第二根钻杆直立在立根架内后,提升滑车下行使第一根钻杆与之对好扣,液压大钳前移分别夹持上、下钻杆的下、上接头后,举升机械手退让离开第二根钻杆,扶正夹头扶正第二根钻杆,通过液压大钳将第二根钻杆与第一根钻杆连接好;
之后松开扶正夹头和液压大钳,提升滑车继续上提组合好的两根钻杆约一单根高度,使得第二根钻杆下端上升到液压大钳的高度;
举升机械手举升第三根钻杆并将第三根钻杆直立在立根架内后,提升滑车下行使第二根钻杆与第三根钻杆组合并对好扣,液压大钳前移分别夹持第二根钻杆与第三根钻杆组合的接头后,举升机械手退让离开第三根钻杆,扶正夹头扶正第三根钻杆,通过液压大钳将第三根钻杆和前两根钻杆组合连接好,完成第三单根的连接,自此完成整个立根连接;
悬持夹头夹持连接好的立根,提升滑车卡爪松开,下行约一单根高度再夹持立根;提升滑车夹好立根后将整个立根上提到钻台面以上,整个立根上端接近二层台的高度位置;
步骤3、立根钻台传送:自动井架工在立根架上方抓取已连接好的立根,提升滑车松开卡爪后,自动井架工将立根转移到所需要的位置。
本发明的有益效果是,显著提高了接立根作业效率,大大减轻工人劳动强度;减少钻台及二层台的操作人员,降低钻井作业劳动力成本,提高作业安全性;整套装置功能强大,只需要副司钻一人在控制台操作即可完成整个接立根作业,并将立根排放到二层台指梁内。
附图说明
图1是本发明的钻杆接立根装置结构立面示意图;
图2是本发明的钻杆接立根装置结构俯视示意图;
图3是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之一;
图4是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之二;
图5是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之三;
图6是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之四;
图7是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之五;
图8是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之六;
图9是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之七;
图10是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之八;
图11是本发明的钻杆接立根方法作业流程图之九。
图中,1.猫道,2.举升机械手,3.电液控制系统,4.扶正夹头,5.提升滑车,6.液压大钳,7.立根架,8.悬持夹头,9.自动井架工,10.二层台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
如图1、图2所示,本发明的用于钻杆接立根的装置结构是,在钻机钻台面前侧、大门坡道旁边固定安装有立根架7,在立根架7前坡道旁的地面上(基础面)固定安装有猫道1,在猫道1内安装有举升机械手2;在立根架7内安装有用于扶正钻杆单根的扶正夹头4、用于旋扣或紧扣的液压大钳6、用于提钻杆的提升滑车5以及钻杆的悬持夹头8;在钻机井架上安装有二层台10,在二层台10下方悬吊安装有自动井架工9。
扶正夹头4、液压大钳6、提升滑车5以及悬持夹头8均安装在立根架7内,它们相互配合用于将钻杆单根连接为立根。举升机械手2、扶正夹头4、提升滑车5、液压大钳6以及悬持夹头8均与电液控制系统3联通,电液控制系统3集成在地面的液压站内,接受统一的控制。
自动井架工9悬吊于二层台10下方,用于将立根从立根架7内吊运到所需要的位置(二层台指梁内或井口)供钻井作业使用。
上述各个部件(举升机械手2、扶正夹头4、提升滑车5、液压大钳6、悬持夹头8以及自动井架工9)的执行机构均设置有位置传感器,用于位置检测或限位控制,并利用电液控制系统3对该套装置内各部件动作进行可编程控制,具有安全互锁功能。
本发明的钻杆接立根方法,利用前述的钻杆接立根装置,按照以下步骤实施:
步骤1、单根地面传送:将钻杆放入或滚入猫道1中间的举升机械手2卡爪内,卡紧后举升机械手2在油缸的作用下举升钻杆,将单根钻杆直立在立根架7内(参见图3)。
步骤2、连接立根:立根架7内的提升滑车5下行,提升滑车5将钻杆夹持牢靠后,举升机械手2退让离开钻杆(如图4);提升滑车5上行约一单根钻杆的高度,使得钻杆下端上升到液压大钳6的高度(如图5);举升机械手2举升第二根钻杆并将第二根钻杆直立在立根架7内后,提升滑车5下行使第一根钻杆与之对好扣,液压大钳6前移分别夹持上、下钻杆的下、上接头后,举升机械手2退让离开第二根钻杆,扶正夹头4扶正第二根钻杆,通过液压大钳6将第二根钻杆与第一根钻杆连接好(如图6);之后松开扶正夹头4和液压大钳6,提升滑车5继续上提组合好的两根钻杆约一单根高度,使得第二根钻杆下端上升到液压大钳6的高度(如图7);举升机械手2举升第三根钻杆并将第三根钻杆直立在立根架7内后,提升滑车5下行使第二根钻杆与第三根钻杆组合并对好扣,液压大钳6前移分别夹持两根钻杆(第二根钻杆与第三根钻杆)组合的下、上接头后,举升机械手2退让离开第三根钻杆,扶正夹头4扶正第三根钻杆,自此通过液压大钳6将第三根钻杆和前两根钻杆组合连接好,完成第三单根的连接,自此完成整个立根连接(如图8);悬持夹头8夹持连接好的立根,提升滑车5卡爪松开,下行约一单根高度再夹持立根(如图9);提升滑车5夹好立根后将整个立根上提到钻台面以上,整个立根上端接近二层台10的高度位置,以便安装在二层台10下方的自动井架工9抓取(如图10)。
步骤3、立根钻台传送:自动井架工9在立根架7上方抓取已连接好的立根,提升滑车5松开卡爪后,自动井架工9将立根转移到所需要的位置(二层台指梁内或井口),供钻井作业使用(如图11)。
操作钻杆下钻台的步骤与上述的步骤相反。
本发明的钻杆接立根方法与现有常规人工操作方式相比,钻杆上、下钻台,接、卸立根均不需占用顶驱及井口工具,节省大量时间,提高钻井效率;钻杆输送及接立根过程均为机械化操作,不需工人在危险区域作业,明显减轻工人劳动强度,避免发生不安全事故。
Claims (1)
1.一种钻杆接立根的方法,其特征在于,按照以下步骤实施:
步骤1、单根地面传送:将钻杆放入或滚入猫道(1)中间的举升机械手(2)卡爪内,卡紧后举升机械手(2)在油缸的作用下举升钻杆,将单根钻杆直立在立根架(7)内;
步骤2、连接立根:
立根架(7)内的提升滑车(5)下行,提升滑车(5)将钻杆夹持牢靠后,举升机械手(2)退让离开钻杆;
提升滑车(5)上行约一单根钻杆的高度,使得钻杆下端上升到液压大钳(6)的高度;
举升机械手(2)举升第二根钻杆并将第二根钻杆直立在立根架(7)内后,提升滑车(5)下行使第一根钻杆与之对好扣,液压大钳(6)前移分别夹持上、下钻杆的下、上接头后,举升机械手(2)退让离开第二根钻杆,扶正夹头(4)扶正第二根钻杆,通过液压大钳(6)将第二根钻杆与第一根钻杆连接好;
之后松开扶正夹头(4)和液压大钳(6),提升滑车(5)继续上提组合好的两根钻杆约一单根高度,使得第二根钻杆下端上升到液压大钳(6)的高度;
举升机械手(2)举升第三根钻杆并将第三根钻杆直立在立根架(7)内后,提升滑车(5)下行使第二根钻杆与第三根钻杆组合并对好扣,液压大钳(6)前移分别夹持第二根钻杆与第三根钻杆组合的接头后,举升机械手(2)退让离开第三根钻杆,扶正夹头(4)扶正第三根钻杆,通过液压大钳(6)将第三根钻杆和前两根钻杆组合连接好,完成第三单根的连接,自此完成整个立根连接;
悬持夹头(8)夹持连接好的立根,提升滑车(5)卡爪松开,下行约一单根高度再夹持立根;提升滑车(5)夹好立根后将整个立根上提到钻台面以上,整个立根上端接近二层台(10)的高度位置;
步骤3、立根钻台传送:自动井架工(9)在立根架(7)上方抓取已连接好的立根,提升滑车(5)松开卡爪后,自动井架工(9)将立根转移到所需要的位置。
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