CN207363620U - 三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置，在井架中设置有游车、顶驱、吊环及液压吊卡，在井架前侧从上到下分别安装有自动井架工、气动指梁二层台、气动指梁中间台和气动指梁油管台，在气动指梁中间台和气动指梁油管台中均安装有各自的指梁机构；在井架的钻台面上设置有钻台立根盒，钻台立根盒中对应放置小规格四单根立柱。本实用新型的装置，只需操作人员在控制室操作即可完成整改钻井及起下钻作业，可避免人员受伤，大大提高钻井效率。

Description

三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置

技术领域

本实用新型属于石油钻修井设备技术领域，涉及一种三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置。

背景技术

现有的四单根立柱钻机大规格钻具(直径及以上钻具)通过二层台机械手采用推扶方式在二层台指梁内停靠。而小规格钻具(直径小于钻具)由于长度长，刚性差，易变形等原因，无法在二层台指梁内停靠，因此，实际工作中只能选择三单根立柱进行人工排放。

上述作业方式存在的主要问题是：1)小规格四单根立柱钻具无法实现自动排放，整个钻井过程中，小规格钻具处理占用了大量的钻井时间(深井钻机更为明显)。2)采用二层台机械手只能停靠和排放大规格四单根立柱钻具，适应钻具范围小，作业效率低，不能完全满足油田现场的使用需求。3)排放常规三单根立柱需要多人配合完成排放钻具工作，工作效率低，操作者劳动强度大，安全难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置，解决了小规格钻具无法实现自动移送、排放，整个钻井过程中，小规格钻具处理占用了大量的钻井时间，且排放三单根立柱需要多人配合完成，工作效率低，操作者劳动强度大，具有较大危险性的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置，在井架中设置有游车、顶驱、吊环及液压吊卡，在井架前侧从上到下分别安装有自动井架工、气动指梁二层台、气动指梁中间台和气动指梁油管台，在气动指梁中间台和气动指梁油管台中均安装有各自的指梁机构；

在井架的钻台面上设置有钻台立根盒，钻台立根盒中对应放置小规格四单根立柱。

本实用新型的三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置，其特征还在于：

所述的自动井架工为悬持式结构或悬持与扶持一体式结构。

所述的气动指梁二层台、气动指梁中间台和气动指梁油管台均设置有各自的气动挡杆。

本实用新型的有益效果是，1)实现小规格四单根立柱钻具三点停靠，并可直立排放，使得四单根钻机适应钻具范围更广；2)提高了钻井效率，整个钻井过程中减少了上卸扣的时间和次数，大大提高钻井效率；3)提高操作人员的安全性，整个钻井作业过程实现了自动化；4)降低作业成本，无需井架工和过多钻台工辅助工作，只需操作人员在钻台控制室操作即可完成整个钻进及起下钻作业。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1.井架，2.游车，3.顶驱，4.吊环，5.液压吊卡，6.气动指梁二层台，7.小规格四单根立柱，8.自动井架工，9.气动指梁中间台，10.气动指梁油管台，11.钻台立根盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参照图1，本实用新型装置的结构是，在井架1中设置有游车2、顶驱3、吊环4及液压吊卡5，在井架1前侧从上到下分别安装有自动井架工8、气动指梁二层台6、气动指梁中间台9和气动指梁油管台10，在气动指梁中间台9和气动指梁油管台10中均安装有各自的指梁机构；

在井架1的钻台面上设置有钻台立根盒11，钻台立根盒11中对应放置小规格四单根立柱7。

自动井架工8为悬持式结构或悬持与扶持一体式结构，根据需要，自动井架工8悬吊安装在气动指梁二层台6上部或底部，实现小规格四单根立柱7的夹持、提升、移送处理。

气动指梁二层台6、气动指梁中间台9和气动指梁油管台10均设置有各自的气动挡杆，对排放的每根钻杆均通过气动挡杆进行扶持约束。

本实用新型的创新点在于：通过增设气动指梁中间台9和气动指梁油管台10的指梁机构及气动挡杆，有效防止小规格四单根钻具在排放过程中，由于自身重力影响而发生弯曲变形，影响钻具排放效果的问题。

本实用新型装置的工作流程为：

1)自动井架工8将已经连接好的小规格四单根立柱7从液压吊卡5中夹持住并后移离开井架1内侧，悬持状态的小规格四单根立柱7同步进入气动指梁中间台9和气动指梁油管台10相对应的指梁内；待小规格四单根立柱7上中下位置分别进入气动指梁二层台6、气动指梁中间台9和气动指梁油管台10三个预定位置后，将气动指梁二层台6相应指梁锁紧，自动井架工8下放直到小规格四单根立柱7下端完全落在钻台立根盒11中，自动井架工8松开，实现三点扶持小规格四单根立柱7，使其处于直立状态，即实现了一根小规格四单根立柱7的排放作业；

在此过程中需要说明的是小规格四单根立柱7的重量完全由钻台立根盒11承受，气动指梁二层台6、气动指梁中间台9和气动指梁油管台10只起到停靠的功能。自动井架工8停靠完成一根小规格四单根立柱7之后，回到初始位置。继续循环进行，可排放其它小规格四单根立柱7，实现全部钻具排放作业。

2)小规格四单根立柱7的取出作业流程为上述的小规格四单根立柱7排放作业流程的逆过程。

本实用新型的装置，主要完成钻井过程中立柱从井口至二层台指梁的自动化移送与排放，整个钻井作业过程实现了远程自动化控制。该立柱排放装置是集机、电、液一体化的综合性大型配套设备，高效、自动化程度高、可控性强。无需井架工和过多钻台工，只需操作人员在控制室操作即可完成整改钻井及起下钻作业，可避免人员受伤；提高了钻井效率，整个钻井过程中实现了连续起下钻，大大提高钻井效率。

Claims (1)

1.一种三点扶持式小钻具四单根立柱的管柱自动化处理装置，在井架(1)中设置有游车(2)、顶驱(3)、吊环(4)及液压吊卡(5)，其特征在于：在井架(1)前侧从上到下分别安装有自动井架工(8)、气动指梁二层台(6)、气动指梁中间台(9)和气动指梁油管台(10)，在气动指梁中间台(9)和气动指梁油管台(10)中均安装有各自的指梁机构；在井架(1)的钻台面上设置有钻台立根盒(11)，钻台立根盒(11)中对应放置小规格四单根立柱(7)；

所述的自动井架工(8)为悬持式结构或悬持与扶持一体式结构；

所述的气动指梁二层台(6)、气动指梁中间台(9)和气动指梁油管台(10)均设置有各自的气动挡杆。