CN108773516B - 一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，属于机械领域，一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，包括主框架，主框架的上端固定连接有一对移动轨道，移动轨道上连接有移动装置本体，移动装置本体的下端连接有一对抬升机械臂，主框架的一侧放置有输送带，输送带上放置有圆柱体薄膜卷材本体，主框架的一侧放置有气泡膜卷架，气泡膜放卷架设有纠边装置，能够有效保障气泡膜拉向台面的统一方向，它利用两根可升降可开合的覆膜杆，使用类似贝壳开合的方式，将气泡膜由下往上贴覆在卷材表面，到达最上端时加热杆对接触面加热，将气泡膜的接口热封在一块，可以实现较快速将气泡膜包覆在不同直径的卷材端面，进行热封。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，更具体地说，涉及一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置。
背景技术
生产塑料薄膜的企业，为了方便运输，需要对塑料薄膜卷制成圆柱体卷材，但是在运输过程中容易直接损坏塑料薄膜，还需要为卷材进行保护，一般采用的是套上保护膜。
卷材为圆柱体塑料薄膜卷，需要包装后才能运输至各地，现阶段行业内通为人工进行包装，由于生产量大，完成该功能需要较多人工现有包装方式为，人工将气泡膜按照卷材宽度裁好，再将气泡膜包覆在卷材表面用胶带将开口粘接起来，现因卷材直径、宽度变化较大，市面还没能解决自动裁剪，包覆的设备。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，它利用两根可升降可开合的覆膜杆，使用类似贝壳开合的方式，将气泡膜由下往上贴覆在卷材表面，到达最上端时加热杆对接触面加热，将气泡膜的接口热封在一块，可以实现较快速将气泡膜包覆在不同直径的卷材端面，进行热封，气泡膜放卷架设有纠边装置，能够有效保障气泡膜拉向台面的统一方向。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，包括主框架，所述主框架的上端固定连接有一对移动轨道，所述移动轨道上连接有移动装置本体，所述移动装置本体的下端连接有一对抬升机械臂，所述主框架的一侧放置有输送带，所述输送带上放置有圆柱体薄膜卷材本体，所述主框架的一侧放置有气泡膜卷架，所述气泡膜卷架上连接有气泡膜卷材，所述主框架上固定连接有覆膜平台，所述覆膜平台上开设有四个夹具轨道，四个所述夹具轨道内均滑动连接有夹具本体，所述夹具本体靠近气泡膜卷材的一端连接有夹具，所述覆膜平台上开设有收纳孔，所述覆膜平台的下端固定连接有与收纳孔相对应的升降台，所述升降台的两端均转动连接有一对覆膜杆，所述覆膜杆上固定连接有加热杆，两个所述覆膜杆之间连接有角度调节装置，所述角度调节装置与主框架之间连接有一对辅助伸缩杆，所述主框架靠近气泡膜卷架的一端滑动连接有切割装置，所述覆膜平台的上端固定连接有与切割装置相对应的切割垫板，所述切割装置与主框架之间连接有一对电动伸缩杆，它利用两根可升降可开合的覆膜杆，使用类似贝壳开合的方式，将气泡膜由下往上贴覆在卷材表面，到达最上端时加热杆对接触面加热，将气泡膜的接口热封在一块，可以实现较快速将气泡膜包覆在不同直径的卷材端面，进行热封。
进一步的，四个所述夹具本体的下端依次固定连接有同步杆，可同步运动，拉动气泡膜时可使气泡膜不易发生偏差错位。
进一步的，所述气泡膜卷材上卷有气泡膜，所述气泡膜包括气泡膜本体和加固网，且加固网固定连接在两个气泡膜本体之间，易于提高气泡膜的减震和保护效果。
进一步的，所述气泡膜本体上固定连接有气泡本体，所述气泡本体远离气泡膜本体的内壁上固定连接有多个均匀分布的LDPE球，且LDPE球的直径为1mm，可增大热合的强度。
进一步的，两个所述LDPE球之间固定连接有导热绳，且导热绳贯穿气泡膜本体和加固网，裁剪气泡膜后可使LDPE球不易散落，且有一定的导热性，便于加速融化。
进一步的，所述气泡本体的高度为4mm，直径为10mm，为中性气泡，适合绝大多数的卷材。
进一步的，所述气泡膜本体和气泡本体内均添加有热敏变色复配物，加热可变色，易于判断热封的效果。
进一步的，所述加热杆能够上升的距离覆膜平台的最大高度为580mm，可适应不同直径的卷材。
进一步的，所述覆膜平台的宽度大于圆柱体薄膜卷材本体的宽度，能顺利拉铺气泡膜。
进一步的，所述加热杆对气泡膜进行热封时温度200摄氏度，时间为4 秒，热封的较为充分。
进一步的，所述覆膜杆内镶嵌有导热石墨片，可加快热封后的散热，使在下一个卷材上包裹气泡膜时不易烫坏气泡膜。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案利用两根可升降可开合的覆膜杆，使用类似贝壳开合的方式，将气泡膜由下往上贴覆在卷材表面，到达最上端时加热杆对接触面加热，将气泡膜的接口热封在一块，可以实现较快速将气泡膜包覆在不同直径的卷材端面，进行热封，气泡膜放卷架设有纠边装置，能够有效保障气泡膜拉向台面的统一方向。
(2)四个夹具本体的下端依次固定连接有同步杆，可同步运动，拉动气泡膜时可使气泡膜不易发生偏差错位。
(3)气泡膜卷材上卷有气泡膜，气泡膜包括气泡膜本体和加固网，且加固网固定连接在两个气泡膜本体之间，易于提高气泡膜的减震和保护效果。
(4)气泡膜本体上固定连接有气泡本体，气泡本体远离气泡膜本体的内壁上固定连接有多个均匀分布的LDPE球，且LDPE球的直径为1mm，可增大热合的强度。
(5)两个LDPE球之间固定连接有导热绳，且导热绳贯穿气泡膜本体和加固网，裁剪气泡膜后可使LDPE球不易散落，且有一定的导热性，便于加速融化。
(6)气泡本体的高度为4mm，直径为10mm，为中性气泡，适合绝大多数的卷材。
(7)气泡膜本体和气泡本体内均添加有热敏变色复配物，加热可变色，易于判断热封的效果。
(8)加热杆能够上升的距离覆膜平台的最大高度为580mm，可适应不同直径的卷材。
(9)覆膜平台的宽度大于圆柱体薄膜卷材本体的宽度，能顺利拉铺气泡膜。
(10)加热杆对气泡膜进行热封时温度为200摄氏度，时间为4秒，热封的较为充分。
(11)覆膜杆内镶嵌有导热石墨片，可加快热封后的散热，使在下一个卷材上包裹气泡膜时不易烫坏气泡膜。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为图1中B处结构示意图；
图4为本发明的去输送装置结构示意图；
图5为图4中C处结构示意图；
图6为本发明气泡膜局部剖面图。
图中标号说明：
1主框架、2移动轨道、3移动装置主体、4输送带、5圆柱体薄膜卷材本体、6气泡膜卷架、7气泡膜卷材、8覆膜平台、9覆膜杆、10加热杆、11抬升机械臂、12角度调节装置、13升降台、14电动伸缩杆、15切割装置、16 夹具本体、17夹具、18夹具轨道、19收纳孔、20辅助伸缩杆、21切割垫板、 22气泡膜本体、23加固网、24气泡主体、25 LDPE球、26导热绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶 /底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-5，一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，包括主框架1，主框架1的上端固定连接有一对移动轨道2，移动轨道2上连接有移动装置本体3，移动装置本体3的下端连接有一对抬升机械臂11，主框架1的一侧放置有输送带4，输送带4上放置有圆柱体薄膜卷材本体5，主框架1的一侧放置有气泡膜卷架6，气泡膜卷架6上连接有气泡膜卷材7，主框架1上固定连接有覆膜平台8，覆膜平台8的宽度大于圆柱体薄膜卷材本体5的宽度，能顺利拉铺气泡膜，覆膜平台8上开设有四个夹具轨道18。
请参阅图2、图4和图5，四个夹具轨道18内均滑动连接有夹具本体16，四个夹具本体16的下端依次固定连接有同步杆，可同步运动，拉动气泡膜时可使气泡膜不易发生偏差错位，夹具本体16靠近气泡膜卷材7的一端连接有夹具17，覆膜平台8上开设有收纳孔19，覆膜平台8的下端固定连接有与收纳孔19相对应的升降台13，升降台13的两端均转动连接有一对覆膜杆9，覆膜杆9内镶嵌有导热石墨片，可加快热封后的散热，使在下一个卷材上包裹气泡膜时不易烫坏气泡膜，覆膜杆9上固定连接有加热杆10，加热杆10能够上升的距离覆膜平台8的最大高度为580mm，可适应不同直径的卷材，加热杆10对气泡膜进行热封时温度为200摄氏度，时间为4秒，热封的较为充分，两个覆膜杆9之间连接有角度调节装置12，角度调节装置12与主框架1之间连接有一对辅助伸缩杆20。
请参阅图1和图3，主框架1靠近气泡膜卷架6的一端滑动连接有切割装置15，覆膜平台8的上端固定连接有与切割装置15相对应的切割垫板21，切割装置15与主框架1之间连接有一对电动伸缩杆14，它利用两根可升降可开合的覆膜杆，使用类似贝壳开合的方式，将气泡膜由下往上贴覆在卷材表面，到达最上端时加热杆对接触面加热，将气泡膜的接口热封在一块，可以实现较快速将气泡膜包覆在不同直径的卷材端面，进行热封。
请参阅图6，气泡膜卷材7上卷有气泡膜，气泡膜包括气泡膜本体22和加固网23，且加固网23固定连接在两个气泡膜本体22之间，易于提高气泡膜的减震和保护效果，气泡膜本体22上固定连接有气泡本体24，气泡本体 24远离气泡膜本体22的内壁上固定连接有多个均匀分布的LDPE球25，且LDPE 球25的直径为1mm，可增大热合的强度，两个LDPE球25之间固定连接有导热绳26，且导热绳26贯穿气泡膜本体22和加固网23，裁剪气泡膜后可使LDPE球25不易散落，且有一定的导热性，便于加速融化，气泡本体24的高度为 4mm，直径为10mm，为中性气泡，适合绝大多数的卷材，气泡膜本体22和气泡本体24内均添加有热敏变色复配物，加热可变色，易于判断热封的效果。
使用时，移动装置本体3向靠近输送带4的方向移动，通过一对抬升机械臂11夹取圆柱体薄膜卷材本体5，于此同时，一对覆膜杆9会落下，直至落至覆膜平台8的下侧，四个夹具17会同步夹取气泡膜，夹具本体16会将气泡膜拉动，直至覆盖覆膜平台8的上表面，然后移动装置本体3将圆柱体薄膜卷材本体5移动至升降台13的上侧，抬升机械臂11将圆柱体薄膜卷材本体5放下，圆柱体薄膜卷材本体5会落到移动装置本体3的上端，即把圆柱体薄膜卷材本体5放在气泡膜上，夹具17松开对气泡膜的夹取，然后覆膜杆9会上升，同时根据圆柱体薄膜卷材本体5的直径改变两个覆膜杆9之间的角度，使上升的过程中覆膜杆9的上端会较紧的贴合圆柱体薄膜卷材本体5 的外表面，直至将气泡膜完全包裹在圆柱体薄膜卷材本体5的外侧，两个覆膜杆9的上端之间会夹紧气泡膜的两端，加热杆10同时加热至200摄氏度，持续4秒，即可将气泡膜热合，LDPE球25也会融化，大大提高了热合的强度，同时气泡膜本体22和气泡本体24内的热敏变色复配物加热会变色，可以较为直观的观察封口质量，未变色或变色较浅的地方即为封口质量较差，可根据需要再做处理。
本方案利用两根可升降可开合的覆膜杆，使用类似贝壳开合的方式，将气泡膜由下往上贴覆在卷材表面，到达最上端时加热杆对接触面加热，将气泡膜的接口热封在一块，可以实现较快速将气泡膜包覆在不同直径的卷材端面，进行热封，气泡膜放卷架设有纠边装置，能够有效保障气泡膜拉向台面的统一方向。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (11)
1.一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，包括主框架(1)，其特征在于：所述主框架(1)的上端固定连接有一对移动轨道(2)，所述移动轨道(2)上连接有移动装置本体(3)，所述移动装置本体(3)的下端连接有一对抬升机械臂(11)，所述主框架(1)的一侧放置有输送带(4)，所述输送带(4)上放置有圆柱体薄膜卷材本体(5)，所述主框架(1)的一侧放置有气泡膜卷架(6)，所述气泡膜卷架(6)上连接有气泡膜卷材(7)，所述主框架(1)上固定连接有覆膜平台(8)，所述覆膜平台(8)上开设有四个夹具轨道(18)，四个所述夹具轨道(18)内均滑动连接有夹具本体(16)，所述夹具本体(16)靠近气泡膜卷材(7)的一端连接有夹具(17)，所述覆膜平台(8)上开设有收纳孔(19)，所述覆膜平台(8)的下端固定连接有与收纳孔(19)相对应的升降台(13)，所述升降台(13)的两端均转动连接有一对覆膜杆(9)，所述覆膜杆(9)上固定连接有加热杆(10)，两个所述覆膜杆(9)之间连接有角度调节装置(12)，所述角度调节装置(12)与主框架(1)之间连接有一对辅助伸缩杆(20)，所述主框架(1)靠近气泡膜卷架(6)的一端滑动连接有切割装置(15)，所述覆膜平台(8)的上端固定连接有与切割装置(15)相对应的切割垫板(21)，所述切割装置(15)与主框架(1)之间连接有一对电动伸缩杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：四个所述夹具本体(16)的下端依次固定连接有同步杆。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述气泡膜卷材(7)上卷有气泡膜，所述气泡膜包括气泡膜本体(22)和加固网(23)，且加固网(23)固定连接在两个气泡膜本体(22)之间。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述气泡膜本体(22)上固定连接有气泡本体(24)，所述气泡本体(24)远离气泡膜本体(22)的内壁上固定连接有多个均匀分布的LDPE球(25)，且LDPE球(25)的直径为1mm。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：两个所述LDPE球(25)之间固定连接有导热绳(26)，且导热绳(26)贯穿气泡膜本体(22)和加固网(23)。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述气泡本体(24)的高度为4mm，直径为10mm。
7.根据权利要求4所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述气泡膜本体(22)和气泡本体(24)内均添加有热敏变色复配物。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述加热杆(10)能够上升的距离覆膜平台(8)的最大高度为580mm。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述覆膜平台(8)的宽度大于圆柱体薄膜卷材本体(5)的宽度。
10.根据权利要求1所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述加热杆(10)对气泡膜进行热封时温度为120摄氏度，时间为8秒。
11.根据权利要求1所述的一种圆柱卷材的自动覆膜热合装置，其特征在于：所述覆膜杆(9)内镶嵌有导热石墨片。
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Effective date of registration: 20191217 Address after: 528000 A District, Shishan science and Technology Industrial Zone, Nanhai District, Guangdong, Foshan Patentee after: Guangdong Shicheng Plastic Machinery Co., Ltd. Address before: 223800 Tong Dao Avenue, Suqian economic and Technological Development Zone, Jiangsu Patentee before: Suqian Gettel Plastic Co.,Ltd. |
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