CN108772711A - 一种液压油缸焊接件缸底的加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液压油缸焊接件缸底的加工装置及其加工方法,液压油缸焊接件缸底的加工装置包括限位块、压板、螺柱、螺母、垫块、定位块、底板和顶丝,所述底板上设有定位块,定位块上开有定位槽,定位槽内放置焊接件缸底,定位槽侧面设有顶丝,顶丝将焊接件缸底顶紧于定位槽内;所述底板上设有螺栓,垫块、压板穿过螺栓后通过螺母压紧,将焊接件缸底固定在定位槽内;所述底板上设有限位块,限位块与定位槽的一端相对应,置于定位槽内的工件端部与限位块贴合定位。液压油缸焊接件缸底的加工方法使用本加工装置对焊接件缸底进行焊接、铣端面、钻铰孔加工。本发明结构合理,加工效率得到提高,保证了形位公差,提高了加工可靠性且成本低,易于制造。

Description

一种液压油缸焊接件缸底的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明涉及一种液压油缸零件的加工方法,具体涉及一种液压油缸焊接件缸底的加工装置及其加工方法。
背景技术
缸底是液压油缸的组成部分之一,主要起到与外部机构连接的作用。焊接件缸底由缸底、圆柱销、耳环、耳环套组成,焊接件缸底通用的加工方法为先对缸底、耳环进行加工,之后将缸底与耳环套分别焊接到耳环上,最后以缸底端面为加工基准加工耳环套。
在这种加工方法中缸底和耳环套的焊接以耳环为定位基准,耳环套的加工以缸底端面为加工基准;其中缸底相对于耳环容易产生定位不稳以及焊接变形,由于焊接件缸底的尺寸细长,且焊接与最后加工的基准有变化,导致最后以缸底端面为加工基准加工耳环套后耳环套相对于缸底基准A的垂直度和对称度难以达到设计要求。
采用通用方法加工这种缸底焊接件的合格率过低,加工成本较高,因此急需提供一种加工装置及其加工方法以解决上述加工问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种液压油缸焊接件缸底的加工装置及其加工方法,以解决现有技术中由于加工基准不统一,焊接变形和定位不稳导致的耳环套垂直度和对称度相对于缸底差的问题,提高缸底焊接件加工质量。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种液压油缸焊接件缸底的加工装置,包括限位块、压板、螺柱、螺母、垫块、定位块、底板和顶丝。所述底板安装于加工中心工作台上,底板上设有定位块,定位块上开有定位槽,定位槽内可放置焊接件缸底,定位槽侧面设有顶丝,顶丝可将焊接件缸底顶紧于定位槽内;所述底板上设有螺栓,垫块、压板穿过螺栓后通过螺母压紧,可将焊接件缸底固定在定位槽内;所述底板上设有限位块,限位块与定位槽的一端相对应,置于定位槽内的焊接件缸底端部与限位块贴合定位,所述限位块大小要避免铣耳环套端面时刀具与工装发生干涉。
进一步,所述定位块上对称设置两处的定位槽,可同时加工两件焊接件缸底,提高加工效率。
同时,本发明提供了一种采用上述液压油缸焊接件缸底的加工装置进行加工的方法,具体包括以下步骤:
上述加工装置安装于加工中心工作台上;
将焊接件缸底中的耳环毛坯一侧面精铣,然后以耳环精铣面为定位基准,通过顶丝、压板将耳环装夹在定位槽中,耳环一端与限位块贴合,采用分层铣削方式加工耳环端面,采用先钻再铰方式加工销孔以及通孔;
通过定位销将缸底装配在耳环端面,将缸底、耳环套焊接在耳环上;
将焊接后组件以耳环精铣面为定位基准装夹在上述加工装置中,采用分层铣削方式加工缸底端面及圆台;
工作台旋转90°,铣耳环套端面,采用先钻再铰方式加工通孔;
工作台旋转180°,铣耳环套另一端面,采用先钻再铰方式加工通孔。
本发明的有益效果是:其结构合理、简单,加工基准统一且可以消除焊接变形的影响,加工一致性大大提升,加工效率得到提高,解决了液压油缸焊接件缸底的加工制造问题,保证形位公差,提高加工可靠性且成本低,易于制造。
附图说明
图1为焊接件缸底的结构示意图。
图2为本发明装置的结构示意图。
图3为本发明装置的使用状态示意图。
图中:1.缸底2.定位销3.耳环4.耳环套5.限位块6.压板7.螺柱8.螺母9.垫块10.底板11.定位槽12.定位块13.顶丝。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明做进一步详细的说明:
参见图1至图3,一种液压油缸焊接件缸底的加工装置,包括限位块5、压板6、螺柱7、螺母8、垫块9、底板10、定位块12和顶丝13,所述底板10上设有两组定位块12,每组定位块12上开有两处对称的定位槽11,定位槽11内放置耳环3,定位槽11外侧面设有顶丝13,顶丝13将耳环3顶紧于定位槽11内;所述底部10上设有螺栓7,垫块9、压板6穿过螺栓7后,通过螺母8压紧,将耳环3固定在定位槽11内;所述底板10上设有限位块5,限位块5与定位槽11的一端相对应,置于定位槽11内的耳环3端部与限位块5贴合定位。
采用本液压油缸焊接件缸底的加工装置进行加工的方法,具体包括以下步骤:将上述加工装置安装于加工中心工作台上;将耳环3毛坯一侧面精铣,然后以耳环3精铣面为定位基准,通过顶丝13、压板6将耳环3装夹在两处定位槽11中,同时耳环3一端与限位块5贴合;采用分层铣削方式加工耳环3端面,采用先钻再铰方式加工耳环3的销孔以及通孔;通过定位销2将缸底1装配在耳环3端面,将缸底1、耳环套4焊接在耳环3上;将焊接后组件以耳环3精铣面为定位基准装夹在加工装置中,采用分层铣削方式加工缸底1的端面及圆台;工作台旋转90°,铣耳环套4的端面,采用先钻再铰方式加工耳环套4的通孔;工作台旋转180°,铣对称的另一耳环套4的端面,采用先钻再铰方式加工耳环套4的通孔。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种液压油缸焊接件缸底的加工装置,其特征在于:包括限位块、压板、螺柱、螺母、垫块、定位块、底板和顶丝,所述底板安装于加工中心工作台上,底板上设有定位块,定位块上开有定位槽,定位槽内可放置焊接件缸底,定位槽侧面设有顶丝,顶丝可将焊接件缸底顶紧于定位槽内;所述底板上设有螺栓,垫块、压板穿过螺栓后通过螺母压紧,可将焊接件缸底固定在定位槽内;所述底板上设有限位块,限位块与定位槽的一端相对应,置于定位槽内的焊接件缸底端部与限位块贴合定位。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸焊接件缸底的加工装置,其特征在于:所述定位块上对称设置两处的定位槽。
3.一种液压油缸焊接件缸底的加工方法,其特征在于:具体包括以下步骤:将上述加工装置安装于加工中心工作台上;将焊接件缸底中的耳环毛坯一侧面精铣,然后以耳环精铣面为定位基准,通过顶丝、压板将耳环装夹在定位槽中,耳环一端与限位块贴合;采用分层铣削方式加工耳环端面,采用先钻再铰方式加工销孔以及通孔;通过定位销将缸底装配在耳环端面,将缸底、耳环套焊接在耳环上;将焊接后组件以耳环精铣面为定位基准装夹在上述加工装置中,采用分层铣削方式加工缸底端面及圆台;工作台旋转90°,铣耳环套端面,采用先钻再铰方式加工通孔;工作台旋转180°,铣耳环套另一端面,采用先钻再铰方式加工通孔。
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