CN108772131A - 一种工业无机废物资源化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业无机废物资源化处理装置，包括机体，所述机体内设置有金属粉碎腔，所述粉碎腔上端壁连通设置有倒锥形进料口，所述粉碎腔右侧设置有第一传动腔，所述粉碎腔内设置有齿牙状主动滚轮，所述主动滚轮的中心贯穿设置有主动转轴，所述主动转轴左端面与所述粉碎腔左端壁转动式连接，本发明工作中，通过一个电机的工作，同时完成粉碎、筛选、碾磨操作，节省电力资源，且达标废金属通过循环腔自动进入粉碎腔内再次进行粉碎，本装置自动化程度高，便于操作，节省人力成本与能源成本，且具有高效的资源化处理操作。

Description

一种工业无机废物资源化处理装置

技术领域

本发明涉及工业无机废物处理领域,具体为一种工业无机废物资源化处理装置。

背景技术

随着工业的发展，工厂产生的废物越来越多，大多是可以再生利用的，如工业无机废物中的废金属，由于废金属小且难以处理再加工利用，通常会被作为废铁低价出售，对于工厂来说无疑增加了资源的浪费与人工成本，目前的废金属粉碎机存在粉碎环节繁琐复杂，导致装置占地面积大的问题，且将废金属放入粉碎机的过程需要人工搬运或人工上料，以此增加了人力成本，本发明的装置可以解决此问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业无机废物资源化处理装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业无机废物资源化处理装置，包括机体，所述机体内设置有金属粉碎腔，所述粉碎腔上端壁连通设置有倒锥形进料口，所述粉碎腔右侧设置有第一传动腔，所述粉碎腔内设置有齿牙状主动滚轮，所述主动滚轮的中心贯穿设置有主动转轴，所述主动转轴左端面与所述粉碎腔左端壁转动式连接，所述主动转轴右端面贯穿所述粉碎腔伸入所述第一传动腔内与第一电机的输出轴固定连接，所述主动转轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮前端面啮合设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前端面啮合设置有连接齿轮，所述连接齿轮内设置有从动齿轮，所述从动齿轮后端面与所述连接齿轮内啮合，所述从动齿轮左端面固定设置有从动转轴，所述从动转轴左端面贯穿所述第一传动腔伸入所述粉碎腔内且与粉碎腔左端壁转动式连接，所述从动转轴上设置有从动滚轮，所述第一传动齿轮右端面中间位置固定设置有第一转轴，所述第一转轴右端面固设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮下端面啮合设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮下端面啮合设置有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮右端面中心位置固定设置有第二转轴，所述第二转轴右端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面啮合设置有第二锥齿轮，所述第三传动齿轮左端面通过准转动轴固定连接有凸轮，所述凸轮外周设置有前后贯穿且靠口朝右的固定板，所述固定板内设置有顶压空间，所述凸轮轮芯位于所述顶压空间中心位置，所述固定板左端面中间位置固定设置有连接板，所述粉碎腔右端壁设置有第一通槽，所述第一通槽连通所述第一传动腔与所述粉碎腔，所述第一通槽上下对称设置有开口向所述第一通槽的滑动槽，所述滑动槽内设置有左右对称的第一滑轨，所述滑动槽内设置有第一封闭板，所述第一封闭板与所述第一滑轨滑动配合连接，所述第一封闭板远离所述第一通槽的一端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述滑动槽端壁固定连接，所述连接板左端面固定连接有网筛，所述网筛左端面贯穿所述第一通槽伸入所述粉碎腔内，所述粉碎腔左端壁连通设置有流通腔，所述流通腔左端壁固定设置有第一磁阀，所述流通腔右端壁设置有固定桩，所述网筛左端面与所述固定桩转动式连接，所述固定桩上侧于所述粉碎腔左端壁设置有开口朝下的第二通槽，所述第二通槽内设置有第二滑轨，所述第二滑轨内设置有第二封闭板，所述第二封闭板上端面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接于所述第二通槽上端壁，所述网筛下侧设置有倒锥形下料腔，所述下料腔下端面连通设置有碾磨腔，所述碾磨腔右端壁连通设置有第一连通槽，所述第一连通槽右侧设置有第二传动腔，所述第一连通槽连通所述碾磨腔与所述第二传动腔，所述碾磨腔内设置有碾磨块，所述碾磨块右端面固定设置有固定杆，所述固定杆右端面贯穿所述连通槽伸入所述第二传动腔内，所述第二传动腔上侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽连通所述第一传动腔与所述第二传动腔，所述第二传动腔内设置有内齿环，所述内齿环内啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮上端面中间位置固定设置有第三转轴，所述第三转轴上端面贯穿所述第二连通槽伸入所述第一传动腔内且与所述第二锥齿轮下端面固定连接，所述内齿环左端面固定设置有连接杆，所述连接杆左端面固定设置有连接块，所述连接块内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述固定杆右端可转动式连接，所述碾磨腔下侧设置有组隔板，所述碾磨腔下侧左右对称设置有开口相对的凹槽，所述组隔板左右对称固定设置有凸形块，所述凸形块与所述凹槽滑动配合连接，所述组隔板下侧设置有收集腔。

作为优选，粉碎腔左侧设置有循环腔，所述循环腔右端壁下侧与所述流通腔相通，所述循环腔内上下端壁之间固定设置有第一滑轨，所述循环腔内下端壁内固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的第一推杆上端面固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块与所述滑轨滑动配合连接，所述滑动块右端壁中间位置可转动式设置有收集槽，所述收集槽下端壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合连接有第二滑动块，所述收集槽下侧于所述第一滑动块内固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的第二推杆上端面与所述第二滑动块转动式连接，所述收集槽上侧设置有顶压板，所述顶压板左端面与所述第一滑动块右端壁固定连接，所述循环腔右端壁上侧设置有进料槽，所述进料槽连通所述循环腔与所述粉碎腔，所述进料槽前后端壁之间转动式设置有转动杆，所述转动杆上固定设置有进料板，所述进料板右侧设置有第二磁阀，所述进料槽前侧设置有驱动腔，所述转动杆前端贯穿所述进料槽伸入所述驱动腔内且其上固定设置有拨杆，所述拨杆右端面抵接设置有挡板，所述挡板右端面固定连接于所述驱动腔右端壁上，所述拨杆前侧固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧右端与所述驱动腔右端壁固定连接，所述驱动腔上端壁连通设置有竖直第一空槽，所述第一空槽内设置有第三推杆，所述第一空槽上设置有限位腔，所述限位腔内设置有第一推块，所述第三推杆贯穿所述第一空槽伸入所述限位腔内且与所述第一推块下端面固定连接，所述限位腔下端壁左右对称设置有限位块，所述限位块上端面固定设置有第四弹簧，所述第四弹簧上端与所述第一推块下端面固定连接，所述限位腔左侧设置有第二空槽，所述第二空槽左侧设置有第三空槽，所述第二空槽连通所述限位腔与所述第三空槽，所述第二空槽内设置有第二推块，所述第二推块左端面伸入所述第三空槽内，所述第三空槽内设置有第三推块，所述第三推块上端面固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧上端与所述第三空槽上端壁固定连接。

作为优选，所述粉碎腔右侧设置有转向槽，所述转向槽下端壁连通设置有第三传动腔，所述转向槽内设置有转向柱，所述转向柱下端面贯穿所述转向槽伸入所述第三传动腔内且固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮右端面啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的芯轴下端面与第二电机输出轴固定连接，所述转向柱上端面伸入外界空间且固定连接有平衡杆，所述平衡杆右侧设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔啮合设置有丝杆，所述丝杆下侧设置有固定磁力块，所述固定磁力块上端壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述丝杆下端面固定连接，所述固定磁力块内设置有磁力腔，所述磁力腔上下端壁之间固定设置有第一磁铁，所述第一磁铁内设置有第一磁芯，所述第一磁铁外周缠绕设置有线圈，所述固定磁力块下侧固定设置有第二磁铁，所述第二磁铁内设置有第二磁芯，所述固定磁力块右上角固定设置有直流电源，所述线圈的两极分别与所述直流电源电性连接，所述平衡杆左侧设置有第四传动腔，所述第四传动腔内设置有第四电机，所述第三电机输出轴下端面固定连接有花键轴，所述花键轴通过花键槽与第一驱动轮转动连接，所述第一驱动轮左端面啮合连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮中心位置上下贯穿式固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端面固定连接有重压板。

作为优选，所述凸轮的长度小于所述固定板内高度且大于所述固定板内高度的一半，所述第一通槽的高度与所述固定板内高度相等，上侧所述第一封闭板高度等于下侧所述第一封闭板的高度的倍且等于所述第一通槽高度与所述网筛高度差。

作为优选，所述第一推块上侧设置有第一受压斜面，所述第二推块右侧设置有第一施压斜面，所述第二推块左侧设置有第二受压斜面，所述第三推块上侧设置有第二施压斜面，所述第一受压斜面、第一施压斜面、第二受压斜面、第二施压斜面的倾斜角度相同。

作为优选，所述重压板直径与所述粉碎腔内径相同，转向柱上端面与所述进料口上端面高度差大于所述固定磁力块的高度。

附图说明

图1为本发明一种工业无机废物资源化处理装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明一种工业无机废物资源化处理装置中粉碎腔的俯视结构示意图；

图3为本发明一种工业无机废物资源化处理装置中凸轮右视结构示意图；

图4为本发明一种工业无机废物资源化处理装置中循环腔配合结构示意图；

图5为本发明一种工业无机废物资源化处理装置中第二传动腔结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种工业无机废物资源化处理装置，包括机体1，所述机体1内设置有金属粉碎腔2，所述粉碎腔2上端壁连通设置有倒锥形进料口3，所述粉碎腔2右侧设置有第一传动腔6，所述粉碎腔2内设置有齿牙状主动滚轮4，所述主动滚轮4的中心贯穿设置有主动转轴8，所述主动转轴8左端面与所述粉碎腔2左端壁转动式连接，所述主动转轴8右端面贯穿所述粉碎腔2伸入所述第一传动腔6内与第一电机12的输出轴固定连接，所述主动转轴8上固定设置有主动齿轮11，所述主动齿轮11前端面啮合设置有第一传动齿轮10，所述第一传动齿轮10前端面啮合设置有连接齿轮13，所述连接齿轮13内设置有从动齿轮9，所述从动齿轮9后端面与所述连接齿轮13内啮合，所述从动齿轮9左端面固定设置有从动转轴7，所述从动转轴7左端面贯穿所述第一传动腔6伸入所述粉碎腔2内且与粉碎腔2左端壁转动式连接，所述从动转轴上设置有从动滚轮5，所述第一传动齿轮10右端面中间位置固定设置有第一转轴14，所述第一转轴14右端面固设有第二传动齿轮15，所述第二传动齿轮15下端面啮合设置有第三传动齿轮16，所述第三传动齿轮16下端面啮合设置有第四传动齿轮68，所述第四传动齿轮68右端面中心位置固定设置有第二转轴69，所述第二转轴69右端面固定连接有第一锥齿轮70，所述第一锥齿轮70下端面啮合设置有第二锥齿轮71，所述第三传动齿轮16左端面通过准转动轴固定连接有凸轮17，所述凸轮17外周设置有前后贯穿且靠口朝右的固定板18，所述固定板18内设置有顶压空间19，所述凸轮17轮芯位于所述顶压空间19中心位置，所述固定板18左端面中间位置固定设置有连接板20，所述粉碎腔2右端壁设置有第一通槽221，所述第一通槽221连通所述第一传动腔6与所述粉碎腔2，所述第一通槽221上下对称设置有开口向所述第一通槽221的滑动槽25，所述滑动槽25内设置有左右对称的第一滑轨22，所述滑动槽25内设置有第一封闭板24，所述第一封闭板24与所述第一滑轨22滑动配合连接，所述第一封闭板24远离所述第一通槽221的一端固定设置有第一弹簧23，所述第一弹簧23另一端与所述滑动槽25端壁固定连接，所述连接板20左端面固定连接有网筛21，所述网筛21左端面贯穿所述第一通槽221伸入所述粉碎腔2内，所述粉碎腔2左端壁连通设置有流通腔31，所述流通腔31左端壁固定设置有第一磁阀32，所述流通腔31右端壁设置有固定桩26，所述网筛21左端面与所述固定桩26转动式连接，所述固定桩26上侧于所述粉碎腔2左端壁设置有开口朝下的第二通槽27，所述第二通槽27内设置有第二滑轨28，所述第二滑轨28内设置有第二封闭板29，所述第二封闭板29上端面固定设置有第二弹簧30，所述第二弹簧30上端固定连接于所述第二通槽27上端壁，所述网筛21下侧设置有倒锥形下料腔80，所述下料腔80下端面连通设置有碾磨腔81，所述碾磨腔81右端壁连通设置有第一连通槽77，所述第一连通槽77右侧设置有第二传动腔201，所述第一连通槽77连通所述碾磨腔81与所述第二传动腔201，所述碾磨腔81内设置有碾磨块78，所述碾磨块78右端面固定设置有固定杆76，所述固定杆76右端面贯穿所述连通槽77伸入所述第二传动腔201内，所述第二传动腔201上侧设置有第二连通槽200，所述第二连通槽200连通所述第一传动腔6与所述第二传动腔201，所述第二传动腔201内设置有内齿环73，所述内齿环73内啮合设置有啮合齿轮72，所述啮合齿轮72上端面中间位置固定设置有第三转轴721，所述第三转轴721上端面贯穿所述第二连通槽200伸入所述第一传动腔6内且与所述第二锥齿轮71下端面固定连接，所述内齿环73左端面固定设置有连接杆74，所述连接杆74左端面固定设置有连接块75，所述连接块75内设置有滑槽751，所述滑槽751内设置有滑块752，所述滑块752与所述固定杆76右端可转动式连接，所述碾磨腔81下侧设置有组隔板84，所述碾磨腔81下侧左右对称设置有开口相对的凹槽82，所述组隔板84左右对称固定设置有凸形块83，所述凸形块83与所述凹槽82滑动配合连接，所述组隔板84下侧设置有收集腔85。

有益地，粉碎腔2左侧设置有循环腔34，所述循环腔34右端壁下侧与所述流通腔31相通，所述循环腔34内上下端壁之间固定设置有第一滑轨44，所述循环腔34内下端壁内固定设置有第一伸缩气缸35，所述第一伸缩气缸35的第一推杆36上端面固定连接有第一滑动块37，所述第一滑动块37与所述滑轨44滑动配合连接，所述滑动块37右端壁中间位置可转动式设置有收集槽39，所述收集槽39下端壁设置有第二滑轨392，所述第二滑轨392上滑动配合连接有第二滑动块391，所述收集槽39下侧于所述第一滑动块37内固定设置有第二伸缩气缸41，所述第二伸缩气缸41的第二推杆42上端面与所述第二滑动块391转动式连接，所述收集槽39上侧设置有顶压板38，所述顶压板38左端面与所述第一滑动块37右端壁固定连接，所述循环腔34右端壁上侧设置有进料槽45，所述进料槽45连通所述循环腔34与所述粉碎腔2，所述进料槽45前后端壁之间转动式设置有转动杆48，所述转动杆48上固定设置有进料板47，所述进料板47右侧设置有第二磁阀46，所述进料槽45前侧设置有驱动腔49，所述转动杆48前端贯穿所述进料槽45伸入所述驱动腔内且其上固定设置有拨杆50，所述拨杆50右端面抵接设置有挡板51，所述挡板51右端面固定连接于所述驱动腔49右端壁上，所述拨杆50前侧固定设置有第三弹簧52，所述第三弹簧52右端与所述驱动腔49右端壁固定连接，所述驱动腔49上端壁连通设置有竖直第一空槽531，所述第一空槽531内设置有第三推杆53，所述第一空槽531上设置有限位腔54，所述限位腔54内设置有第一推块57，所述第三推杆53贯穿所述第一空槽531伸入所述限位腔54内且与所述第一推块57下端面固定连接，所述限位腔54下端壁左右对称设置有限位块55，所述限位块55上端面固定设置有第四弹簧56，所述第四弹簧56上端与所述第一推块57下端面固定连接，所述限位腔54左侧设置有第二空槽62，所述第二空槽左侧设置有第三空槽64，所述第二空槽62连通所述限位腔54与所述第三空槽64，所述第二空槽62内设置有第二推块61，所述第二推块61左端面伸入所述第三空槽64内，所述第三空槽64内设置有第三推块65，所述第三推块65上端面固定连接有第五弹簧67，所述第五弹簧67上端与所述第三空槽64上端壁固定连接。

有益地，所述粉碎腔2右侧设置有转向槽109，所述转向槽109下端壁连通设置有第三传动腔202，所述转向槽109内设置有转向柱89，所述转向柱89下端面贯穿所述转向槽109伸入所述第三传动腔202内且固定连接有转向齿轮88，所述转向齿轮88右端面啮合设置有驱动齿轮87，所述驱动齿轮87的芯轴871下端面与第二电机86输出轴固定连接，所述转向柱89上端面伸入外界空间且固定连接有平衡杆90，所述平衡杆90右侧设置有内螺纹孔91，所述内螺纹孔91啮合设置有丝杆92，所述丝杆92下侧设置有固定磁力块94，所述固定磁力块94上端壁内固定设置有第三电机93，所述第三电机93的输出轴与所述丝杆92下端面固定连接，所述固定磁力块94内设置有磁力腔97，所述磁力腔97上下端壁之间固定设置有第一磁铁95，所述第一磁铁95内设置有第一磁芯96，所述第一磁铁95外周缠绕设置有线圈951，所述固定磁力块94下侧固定设置有第二磁铁98，所述第二磁铁98内设置有第二磁芯99，所述固定磁力块94右上角固定设置有直流电源101，所述线圈951的两极分别与所述直流电源101电性连接，所述平衡杆90左侧设置有第四传动腔102，所述第四传动腔102内设置有第四电机103，所述第三电机103输出轴下端面固定连接有花键轴104，所述花键轴104通过花键槽105与第一驱动轮106转动连接，所述第一驱动轮106左端面啮合连接有第二驱动轮107，所述第二驱动轮107中心位置上下贯穿式固定设置有螺纹杆108，所述螺纹杆108下端面固定连接有重压板110。

有益地，所述凸轮17的长度小于所述固定板18内高度且大于所述固定板18内高度的一半，所述第一通槽221的高度与所述固定板18内高度相等，上侧所述第一封闭板24高度等于下侧所述第一封闭板24的高度的2倍且等于所述第一通槽221高度与所述网筛21高度差，其作用是，凸轮17的转动使得固定板18上下晃动，则带动网筛21上下震动用以分离粉碎后不同大小的金属，初始状态时，网筛21位于所述第一通槽221下端壁，则上侧第一封闭板24重力作用下将第一通槽221完全封闭避免金属物外泄，且在网筛21向上运动时，下侧的第一封闭板24在第一弹簧23的顶压作用下完成网筛21下侧封闭，同样避免金属物外泄，提高了装置的高效性。

有益地，所述第一推块57上侧设置有第一受压斜面58，所述第二推块61右侧设置有第一施压斜面59，所述第二推块61左侧设置有第二受压斜面63，所述第三推块65上侧设置有第二施压斜面66，所述第一受压斜面58、第一施压斜面59、第二受压斜面63、第二施压斜面66的倾斜角度相同，其作用是，推块之间的顺序相抵压推动第三推杆53向下移动，从而下压拨杆50逆时针转动，提高了装置的连动性。

有益地，所述重压板110直径与所述粉碎腔2内径相同，转向柱89上端面与所述进料口3上端面高度差大于所述固定磁力块94的高度，其作用是，在转向柱89转动方向时，固定磁力块94不会被机体1阻挡而无法转动，提高了设备的协调性。

具体使用方式：本发明工作中，打开电源101，线圈951使第一磁铁95拥有磁吸性，从而第二磁铁98磁化，第三电机93工作，将固定磁力块94下降至适宜高度停止，且第二磁铁98进行吸附废金属，待金属吸附完毕后，第三电机93工作通过丝杆92使得固定磁力块94上升，第二电机86转动方向将固定磁力块94置于进料口3上侧停止，关闭电源101，第二磁铁98失去磁性，废金属掉落至粉碎腔2内，再次启动第二电机86将重压板110转动至进料口3上侧停止，第四电机103工作，重压板110持续缓慢下降，同时，打开第一电机12驱动主动滚轮4与从动滚轮5相向转动从而进行粉碎，粉碎后的非金属掉落至网筛21上，凸轮17的顶压带动固定板18上下震动，从而网筛21随着震动，则适宜大小的细金属通过网筛21的震动掉落至碾磨腔81内，啮合齿轮72的转动使得内齿环73做左右运动，从而带动碾磨块78左右运动对废金属进一步碾磨处理，网筛21上部的废金属由于粗细未达标需要再次粉碎，打开第一磁阀32使得需再次加工的废金属掉落至收集槽39内，第一伸缩气缸35工作，推动第一滑动块37上升，直至顶压板38挤压第三推块65上升，通过推块间的挤压作用，第三推杆53下压使得拨杆50逆时针转动，则转动杆48随着转动带动进料板47逆时针转动，打开第二磁阀46，同时第二伸缩气缸41工作，收集槽39顺时针转动一定倾角，将需再次处理的废金属掉落通过进料板47与进料槽45进入粉碎腔2内进行再次粉碎操作，如此循环直至完全符合标准大小，然后打开组隔板84，使得处理后的废金属粒掉落至收集腔85内进行收集，即完成工业废金属的资源化处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，通过一个电机的工作，同时完成粉碎、筛选、碾磨操作，节省电力资源，且达标废金属通过循环腔自动进入粉碎腔内再次进行粉碎，本装置自动化程度高，便于操作，节省人力成本与能源成本，且具有高效的资源化处理操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工业无机废物资源化处理装置，包括机体，所述机体内设置有金属粉碎腔，所述粉碎腔上端壁连通设置有倒锥形进料口，所述粉碎腔右侧设置有第一传动腔，所述粉碎腔内设置有齿牙状主动滚轮，所述主动滚轮的中心贯穿设置有主动转轴，所述主动转轴左端面与所述粉碎腔左端壁转动式连接，所述主动转轴右端面贯穿所述粉碎腔伸入所述第一传动腔内与第一电机的输出轴固定连接，所述主动转轴上固定设置有主动齿轮，所述主动齿轮前端面啮合设置有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮前端面啮合设置有连接齿轮，所述连接齿轮内设置有从动齿轮，所述从动齿轮后端面与所述连接齿轮内啮合，所述从动齿轮左端面固定设置有从动转轴，所述从动转轴左端面贯穿所述第一传动腔伸入所述粉碎腔内且与粉碎腔左端壁转动式连接，所述从动转轴上设置有从动滚轮，所述第一传动齿轮右端面中间位置固定设置有第一转轴，所述第一转轴右端面固设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮下端面啮合设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮下端面啮合设置有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮右端面中心位置固定设置有第二转轴，所述第二转轴右端面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面啮合设置有第二锥齿轮，所述第三传动齿轮左端面通过准转动轴固定连接有凸轮，所述凸轮外周设置有前后贯穿且靠口朝右的固定板，所述固定板内设置有顶压空间，所述凸轮轮芯位于所述顶压空间中心位置，所述固定板左端面中间位置固定设置有连接板，所述粉碎腔右端壁设置有第一通槽，所述第一通槽连通所述第一传动腔与所述粉碎腔，所述第一通槽上下对称设置有开口向所述第一通槽的滑动槽，所述滑动槽内设置有左右对称的第一滑轨，所述滑动槽内设置有第一封闭板，所述第一封闭板与所述第一滑轨滑动配合连接，所述第一封闭板远离所述第一通槽的一端固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧另一端与所述滑动槽端壁固定连接，所述连接板左端面固定连接有网筛，所述网筛左端面贯穿所述第一通槽伸入所述粉碎腔内，所述粉碎腔左端壁连通设置有流通腔，所述流通腔左端壁固定设置有第一磁阀，所述流通腔右端壁设置有固定桩，所述网筛左端面与所述固定桩转动式连接，所述固定桩上侧于所述粉碎腔左端壁设置有开口朝下的第二通槽，所述第二通槽内设置有第二滑轨，所述第二滑轨内设置有第二封闭板，所述第二封闭板上端面固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定连接于所述第二通槽上端壁，所述网筛下侧设置有倒锥形下料腔，所述下料腔下端面连通设置有碾磨腔，所述碾磨腔右端壁连通设置有第一连通槽，所述第一连通槽右侧设置有第二传动腔，所述第一连通槽连通所述碾磨腔与所述第二传动腔，所述碾磨腔内设置有碾磨块，所述碾磨块右端面固定设置有固定杆，所述固定杆右端面贯穿所述连通槽伸入所述第二传动腔内，所述第二传动腔上侧设置有第二连通槽，所述第二连通槽连通所述第一传动腔与所述第二传动腔，所述第二传动腔内设置有内齿环，所述内齿环内啮合设置有啮合齿轮，所述啮合齿轮上端面中间位置固定设置有第三转轴，所述第三转轴上端面贯穿所述第二连通槽伸入所述第一传动腔内且与所述第二锥齿轮下端面固定连接，所述内齿环左端面固定设置有连接杆，所述连接杆左端面固定设置有连接块，所述连接块内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述固定杆右端可转动式连接，所述碾磨腔下侧设置有组隔板，所述碾磨腔下侧左右对称设置有开口相对的凹槽，所述组隔板左右对称固定设置有凸形块，所述凸形块与所述凹槽滑动配合连接，所述组隔板下侧设置有收集腔。

2.根据权利要求1所述的一种工业无机废物资源化处理装置，其特征在于：粉碎腔左侧设置有循环腔，所述循环腔右端壁下侧与所述流通腔相通，所述循环腔内上下端壁之间固定设置有第一滑轨，所述循环腔内下端壁内固定设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的第一推杆上端面固定连接有第一滑动块，所述第一滑动块与所述滑轨滑动配合连接，所述滑动块右端壁中间位置可转动式设置有收集槽，所述收集槽下端壁设置有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动配合连接有第二滑动块，所述收集槽下侧于所述第一滑动块内固定设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的第二推杆上端面与所述第二滑动块转动式连接，所述收集槽上侧设置有顶压板，所述顶压板左端面与所述第一滑动块右端壁固定连接，所述循环腔右端壁上侧设置有进料槽，所述进料槽连通所述循环腔与所述粉碎腔，所述进料槽前后端壁之间转动式设置有转动杆，所述转动杆上固定设置有进料板，所述进料板右侧设置有第二磁阀，所述进料槽前侧设置有驱动腔，所述转动杆前端贯穿所述进料槽伸入所述驱动腔内且其上固定设置有拨杆，所述拨杆右端面抵接设置有挡板，所述挡板右端面固定连接于所述驱动腔右端壁上，所述拨杆前侧固定设置有第三弹簧，所述第三弹簧右端与所述驱动腔右端壁固定连接，所述驱动腔上端壁连通设置有竖直第一空槽，所述第一空槽内设置有第三推杆，所述第一空槽上设置有限位腔，所述限位腔内设置有第一推块，所述第三推杆贯穿所述第一空槽伸入所述限位腔内且与所述第一推块下端面固定连接，所述限位腔下端壁左右对称设置有限位块，所述限位块上端面固定设置有第四弹簧，所述第四弹簧上端与所述第一推块下端面固定连接，所述限位腔左侧设置有第二空槽，所述第二空槽左侧设置有第三空槽，所述第二空槽连通所述限位腔与所述第三空槽，所述第二空槽内设置有第二推块，所述第二推块左端面伸入所述第三空槽内，所述第三空槽内设置有第三推块，所述第三推块上端面固定连接有第五弹簧，所述第五弹簧上端与所述第三空槽上端壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业无机废物资源化处理装置，其特征在于：所述粉碎腔右侧设置有转向槽，所述转向槽下端壁连通设置有第三传动腔，所述转向槽内设置有转向柱，所述转向柱下端面贯穿所述转向槽伸入所述第三传动腔内且固定连接有转向齿轮，所述转向齿轮右端面啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的芯轴下端面与第二电机输出轴固定连接，所述转向柱上端面伸入外界空间且固定连接有平衡杆，所述平衡杆右侧设置有内螺纹孔，所述内螺纹孔啮合设置有丝杆，所述丝杆下侧设置有固定磁力块，所述固定磁力块上端壁内固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与所述丝杆下端面固定连接，所述固定磁力块内设置有磁力腔，所述磁力腔上下端壁之间固定设置有第一磁铁，所述第一磁铁内设置有第一磁芯，所述第一磁铁外周缠绕设置有线圈，所述固定磁力块下侧固定设置有第二磁铁，所述第二磁铁内设置有第二磁芯，所述固定磁力块右上角固定设置有直流电源，所述线圈的两极分别与所述直流电源电性连接，所述平衡杆左侧设置有第四传动腔，所述第四传动腔内设置有第四电机，所述第三电机输出轴下端面固定连接有花键轴，所述花键轴通过花键槽与第一驱动轮转动连接，所述第一驱动轮左端面啮合连接有第二驱动轮，所述第二驱动轮中心位置上下贯穿式固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆下端面固定连接有重压板。

4.根据权利要求1所述的一种工业无机废物资源化处理装置，其特征在于：所述凸轮的长度小于所述固定板内高度且大于所述固定板内高度的一半，所述第一通槽的高度与所述固定板内高度相等，上侧所述第一封闭板高度等于下侧所述第一封闭板的高度的倍且等于所述第一通槽高度与所述网筛高度差。

5.根据权利要求2所述的一种工业无机废物资源化处理装置，其特征在于：所述第一推块上侧设置有第一受压斜面，所述第二推块右侧设置有第一施压斜面，所述第二推块左侧设置有第二受压斜面，所述第三推块上侧设置有第二施压斜面，所述第一受压斜面、第一施压斜面、第二受压斜面、第二施压斜面的倾斜角度相同。

6.根据权利要求3所述的一种工业无机废物资源化处理装置，其特征在于：所述重压板直径与所述粉碎腔内径相同，转向柱上端面与所述进料口上端面高度差大于所述固定磁力块的高度。