CN108767198B - 一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法 - Google Patents
一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108767198B CN108767198B CN201810372305.3A CN201810372305A CN108767198B CN 108767198 B CN108767198 B CN 108767198B CN 201810372305 A CN201810372305 A CN 201810372305A CN 108767198 B CN108767198 B CN 108767198B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- metal hydride
- based metal
- lithium ion
- ion battery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 74
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 title claims abstract description 42
- 229910001416 lithium ion Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 28
- HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N Lithium ion Chemical compound [Li+] HBBGRARXTFLTSG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000013077 target material Substances 0.000 claims description 17
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 14
- 238000001755 magnetron sputter deposition Methods 0.000 claims description 14
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 8
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 8
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 5
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 claims description 4
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 21
- 239000007773 negative electrode material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006258 conductive agent Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 239000010406 cathode material Substances 0.000 description 6
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 6
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 description 5
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/04—Processes of manufacture in general
- H01M4/0402—Methods of deposition of the material
- H01M4/0421—Methods of deposition of the material involving vapour deposition
- H01M4/0423—Physical vapour deposition
- H01M4/0426—Sputtering
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
- H01M4/139—Processes of manufacture
- H01M4/1397—Processes of manufacture of electrodes based on inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
本发明公开了一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，涉及锂离子电池负极材料技术领域，是将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材，通过磁控溅射制备成薄膜极片。该方法既避免传统负极极片加工工序中添加导电剂和涂膜等繁琐步骤，还有效减小金属氢化物的颗粒尺寸，制备的氢化物与碳质材料的薄膜极片也能有效的缓解电极材料在电池充放电过程中的体积效应，改善其可逆性，为锂离子电池负极材料的发展提供一种新的可能性。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域，尤其涉及一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法。
背景技术
化学电源是一种将化学能转变为电能的装置，其最初的雏形是铅酸电池，它的发明和应用为蓄电池的发展奠定了基础，作为其中发展最快最好的锂离子电池体系，人们一直在寻求开辟新的方向。负极材料作为锂离子电池的重要组成部分，重点影响着电池的比容量及循环性能，始终是锂离子电池的研究重点。
钛基金属氢化物基于转换反应作为锂离子电池负极材料具有很高的理论比容量(1074mAh g-1)和较低的对锂电压(0.1～0.3V)，因此其作为锂离子电池负极材料显现出巨大潜力。钛基金属氢化物作为锂离子电池负极材料的最大瓶颈在于其与Li+的反应分步进行，反应路径比较复杂，导致钛基金属氢化物的可逆性及循环稳定性很差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，用于制备具有颗粒尺寸较小的薄膜极片，改善其可逆性，为锂离子电池负极材料的发展提供一种新的可能性。
本发明提出的一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，是将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材，通过磁控溅射制备成薄膜极片。
优选地，具体步骤如下：
S1、将金属Ti、Cr和Ni酸洗除杂，然后进行熔炼、热处理，得钛基合金；
S2、将钛基合金进行氢化处理，得钛基金属氢化物；
S3、将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材；
S4、将靶材用磁控溅射法制备成薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再次氢化处理，使其氢化完全，制得负极极片。
优选地，S1中，Ti、Cr和Ni的摩尔质量百分比为85-90：5-10：5-10。
优选地，S1中，熔炼是在氩气保护下进行电弧熔炼，优选地，采用非自耗电弧炉进行熔炼。
优选地，S1中，热处理是在高真空环境下进行；优选地，采用钼丝炉进行热处理；优选地，热处理温度为1480-1510℃，热处理时间为50-80min。
优选地，S2中，氢化处理的氢压为3.5-4MPa，反应时间为50-80min，反应温度为390-420℃。
优选地，S3中，碳质材料为石墨、乙炔黑、石墨烯中的一种。
优选地，S3中，靶材的直径为14-16cm。
优选地，S4中，磁控溅射的衬底为硅基片；优选地，靶材与衬底的距离为5-7cm；优选地，制备的薄膜极片的厚度为1-2μm。
优选地，S4中，抽真空至小于2×10-4Pa。
有益效果：本发明提出了一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，是将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材，通过磁控溅射制备得到的，该钛基金属氢化物负极材料的反应原理与传统锂离子电池的脱嵌锂离子原理不同，是一种转化反应，通过材料与锂离子的反应逐步脱氢而不断释放比容量，最终生成单质Li和LiH，同时利用磁控溅射的方法改善了颗粒尺寸，使材料的比容量得到很大程度的发挥，该制备方法既避免传统负极极片加工工序中添加导电剂和涂膜等繁琐步骤，还有效减小金属氢化物的颗粒尺寸，制备的氢化物与碳质材料的薄膜极片能有效的缓解电极材料在电池充放电过程中的体积效应，改善其可逆性，该方法为锂离子电池负极材料的发展提供一种新的可能性。
附图说明
图1为本发明实施例1制备的钛基金属氢化物负极极片的首次充放电曲线图；
图2为本发明实施例1制备的钛基金属氢化物负极极片的SEM图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
S1、在常温下用15wt％的盐酸溶液将纯度均为99.5％以上的纯金属Ti、Cr和Ni进行酸洗10min，除去表面杂质，用去离子水洗净烘干，按照摩尔百分比Ti:Cr:Ni＝85:5:10，共称取20g，置于纽扣炉中在氩气保护下熔炼成合金锭，再将其置于钼丝炉中，在高真空下于1500℃热处理1h，使其成分均匀，再利用砂磨机抛光后机械破碎成直径约5mm的金属块，即得钛基合金；
S2、将钛基合金在400℃、4MPa氢压下氢化处理1h，得钛基金属氢化物；
S3、在氩气保护下将钛基金属氢化物与石墨烯混合，利用高能球磨粉碎8min，球料比为5：1，然后将混合物制备成直径为15cm的靶材；
S4、将靶材与硅衬底一起间距约6cm进行磁控溅射，抽真空至气压小于2×10-4Pa，制备成厚度为1-2μm的薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再进行一次氢化，使其氢化完全，制得负极极片。
实施例2
S1、在常温下用15wt％的盐酸溶液将纯度均为99.5％以上的纯金属Ti、Cr和Ni进行酸洗10min，除去表面杂质，用去离子水洗净烘干，按照摩尔百分比Ti:Cr:Ni＝85:10:5，共称取20g，置于纽扣炉中在氩气保护下熔炼成合金锭，再将其置于钼丝炉中，在高真空下于1500℃热处理1h，使其成分均匀，再利用砂磨机抛光后机械破碎成直径约5mm的金属块，即得钛基合金；
S2、将钛基合金在400℃、4MPa氢压下氢化处理1h，得钛基金属氢化物；
S3、在氩气保护下将钛基金属氢化物与乙炔黑混合，利用高能球磨粉碎12min，球料比为5：1，然后将混合物制备成直径为15cm的靶材；
S4、将靶材与硅衬底一起间距约6cm进行磁控溅射，抽真空至气压小于2×10-4Pa，制备成厚度为1-2μm的薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再进行一次氢化，使其氢化完全，制得负极极片。
实施例3
S1、在常温下用15wt％的盐酸溶液将纯度均为99.5％以上的纯金属Ti、Cr和Ni进行酸洗10min，除去表面杂质，用去离子水洗净烘干，按照摩尔百分比Ti:Cr:Ni＝90:5:5，共称取20g，置于纽扣炉中在氩气保护下熔炼成合金锭，再将其置于钼丝炉中，在高真空下于1500℃热处理1h，使其成分均匀，再利用砂磨机抛光后机械破碎成直径约5mm的金属块，即得钛基合金；
S2、将钛基合金在400℃、4MPa氢压下氢化处理1h，得钛基金属氢化物；
S3、在氩气保护下将钛基金属氢化物与石墨混合，利用高能球磨粉碎10min，球料比为5：1，然后将混合物制备成直径为15cm的靶材；
S4、将靶材与硅衬底一起间距约6cm进行磁控溅射，抽真空至气压小于2×10-4Pa，制备成厚度为1-2μm的薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再进行一次氢化，使其氢化完全，制得负极极片。
实施例4
S1、在常温下用15wt％的盐酸溶液将纯度均为99.5％以上的纯金属Ti、Cr和Ni进行酸洗10min，除去表面杂质，用去离子水洗净烘干，按照摩尔百分比Ti:Cr:Ni＝87:6:7，共称取20g，置于纽扣炉中在氩气保护下熔炼成合金锭，再将其置于钼丝炉中，在高真空下于1480℃热处理50min，使其成分均匀，再利用砂磨机抛光后机械破碎成直径约5mm的金属块，即得钛基合金；
S2、将钛基合金在390℃、3.5MPa氢压下氢化处理50min，得钛基金属氢化物；
S3、在氩气保护下将钛基金属氢化物与乙炔黑混合，利用高能球磨粉碎5min，球料比为5：1，然后将混合物制备成直径为14cm的靶材；
S4、将靶材与硅衬底一起间距约5m进行磁控溅射，抽真空至气压小于2×10-4Pa，制备成厚度为1-2μm的薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再进行一次氢化，使其氢化完全，制得负极极片。
实施例5
S1、在常温下用15wt％的盐酸溶液将纯度均为99.5％以上的纯金属Ti、Cr和Ni进行酸洗10min，除去表面杂质，用去离子水洗净烘干，按照摩尔百分比Ti:Cr:Ni＝88:7:5，共称取20g，置于纽扣炉中在氩气保护下熔炼成合金锭，再将其置于钼丝炉中，在高真空下于1490℃热处理70min，使其成分均匀，再利用砂磨机抛光后机械破碎成直径约5mm的金属块，即得钛基合金；
S2、将钛基合金在410℃、3.5MPa氢压下氢化处理70min，得钛基金属氢化物；
S3、在氩气保护下将钛基金属氢化物与石墨混合，利用高能球磨粉碎10min，球料比为5：1，然后将混合物制备成直径为15cm的靶材；
S4、将靶材与硅衬底一起间距约6cm进行磁控溅射，抽真空至气压小于2×10-4Pa，制备成厚度为1-2μm的薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再进行一次氢化，使其氢化完全，制得负极极片。
实施例6
S1、在常温下用15wt％的盐酸溶液将纯度均为99.5％以上的纯金属Ti、Cr和Ni进行酸洗10min，除去表面杂质，用去离子水洗净烘干，按照摩尔百分比Ti:Cr:Ni＝85:7:8，共称取20g，置于纽扣炉中在氩气保护下熔炼成合金锭，再将其置于钼丝炉中，在高真空下于1510℃热处理80min，使其成分均匀，再利用砂磨机抛光后机械破碎成直径约5mm的金属块，即得钛基合金；
S2、将钛基合金在420℃、4MPa氢压下氢化处理80min，得钛基金属氢化物；
S3、在氩气保护下将钛基金属氢化物与石墨混合，利用高能球磨粉碎15min，球料比为5：1，然后将混合物制备成直径为16cm的靶材；
S4、将靶材与硅衬底一起间距约7cm进行磁控溅射，抽真空至气压小于2×10-4Pa，制备成厚度为1-2μm的薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再进行一次氢化，使其氢化完全，制得负极极片。
对本发明实施例中制备的氢化物薄膜极片的性能进行检测。
图1为实施例1制备的钛基金属氢化物负极极片的首次放电曲线图，从图中可以看出，其首次放电比容量达到了920mAh g-1，接近其理论比容量，并且首次充电比容量也接近200mAh g-1，容量具有较高的可逆性；图2为实施例1制备的钛基金属氢化物负极极片的SEM图，可以看出，经过二次氢化的钛基氢化物体积有略微膨胀且主要都包覆在石墨烯中。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (11)
1.一种锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，是将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材，通过磁控溅射制备成薄膜极片；
具体步骤如下：
S1、将金属Ti、Cr和Ni酸洗除杂，然后进行熔炼、热处理，得钛基合金；其中，Ti、Cr和Ni的摩尔质量百分比为85-90：5-10：5-10；
S2、将钛基合金进行氢化处理，得钛基金属氢化物；
S3、将钛基金属氢化物与碳质材料混合制成靶材；
S4、将靶材用磁控溅射法制备成薄膜极片；
S5、将制得的薄膜极片再次氢化处理，使其氢化完全，制得负极极片。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，S1中，熔炼是在氩气保护下进行电弧熔炼。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，S1中，热处理是在高真空环境下进行。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，S2中，氢化处理的氢压为3.5-4MPa，反应时间为50-80min，反应温度为390-420℃。
5.根据权利要求1所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，S3中，碳质材料为石墨、乙炔黑、石墨烯中的一种。
6.根据权利要求1所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，S3中，靶材的直径为14-16cm。
7.根据权利要求1所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，S4中，磁控溅射的衬底为硅基片。
8.根据权利要求1所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，S4中，抽真空至小于2×10-4Pa。
9.根据权利要求2所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，采用非自耗电弧炉进行熔炼。
10.根据权利要求3所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，采用钼丝炉进行热处理，热处理温度为1480-1510℃，热处理时间为50-80min。
11.根据权利要求7所述的锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法，其特征在于，靶材与衬底的距离为5-7cm；制备的薄膜极片的厚度为1-2μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810372305.3A CN108767198B (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810372305.3A CN108767198B (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108767198A CN108767198A (zh) | 2018-11-06 |
| CN108767198B true CN108767198B (zh) | 2021-07-06 |
Family
ID=64011464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810372305.3A Active CN108767198B (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108767198B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101136468A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-03-05 | 北京理工大学 | 一种提高锂离子电池负极安全性的表面镀膜修饰方法 |
| CN101693523A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-14 | 浙江大学 | 用于空气电池负极的镁基金属氢化物及其制备方法 |
-
2018
- 2018-04-24 CN CN201810372305.3A patent/CN108767198B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101136468A (zh) * | 2007-07-31 | 2008-03-05 | 北京理工大学 | 一种提高锂离子电池负极安全性的表面镀膜修饰方法 |
| CN101693523A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-14 | 浙江大学 | 用于空气电池负极的镁基金属氢化物及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| Electrochemical performances of MgH2 and MgH2-C films for lithium ion battery anode;Xiang Peng等;《Journal of Alloys and Compounds》;20170715;第711卷;正文第474页 * |
| H-2 thermal desorption and hydride conversion reactions in Li cells of TiH2/C amorphous nanocomposites;Vitucci, FM等;《JOURNAL OF ALLOYS AND COMPOUNDS》;20150203;第645卷;摘要 * |
| Metal hydrides: an innovative and challenging conversion reaction anode for lithium-ion batteries;Luc Aymard等;《BEILSTEIN JOURNAL OF NANOTECHNOLOGY》;20150831;第6卷;全文 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108767198A (zh) | 2018-11-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108539148B (zh) | 一种室温镓基液态金属-硅复合负极及其制备方法 | |
| US11967708B2 (en) | Lithium ion battery negative electrode material and preparation method therefor | |
| CN108346788B (zh) | 一种碳包覆硅铁合金复合负极材料的制备方法 | |
| CN110289408B (zh) | 基于切割硅废料的纳米硅和硅/碳复合材料及制法和应用 | |
| WO2017113897A1 (zh) | 一种复合硅负极材料、制备方法和用途 | |
| CN113948688B (zh) | 一种改性预锂化硅氧复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN112652742B (zh) | 硅碳复合材料及其制备方法和应用 | |
| WO2018170976A1 (zh) | 锂离子电池多孔结构Si/Cu复合电极及其制造方法 | |
| CN111816859A (zh) | 硅基负极材料、其制备方法及锂离子二次电池 | |
| WO2021136376A1 (zh) | 硅基负极材料及其制备方法、电池和终端 | |
| WO2017107807A1 (zh) | 一种锂离子电池负极材料的制备方法及应用 | |
| WO2018113267A1 (zh) | 锂离子电池负极材料及其制备方法 | |
| CN114267841B (zh) | 一种表面全包覆的高镍单晶三元材料的制备方法及应用 | |
| CN106702191B (zh) | 一种钛铁钇基贮氢材料和中间合金及制备方法 | |
| CN108172791A (zh) | 复合物负极材料及其制备方法、锂离子电池 | |
| Shi et al. | Green synthesis of high-performance porous carbon coated silicon composite anode for lithium storage based on recycled silicon kerf waste | |
| Zhao et al. | Electrochemical hydrogen storage properties of a non-equilibrium Ti 2 Ni alloy | |
| WO2021189665A1 (zh) | 一种含硅材料及其制备方法和应用 | |
| CN108767198B (zh) | 一种新型锂离子电池钛基金属氢化物负极的制备方法 | |
| CN112520741A (zh) | 一种锂电池负极材料用碳包硅粉生产方法 | |
| CN108574091B (zh) | 一种新型锂离子电池钒基氢化物负极材料及其制备方法 | |
| CN109686944A (zh) | 一种碳包覆锂合金复合电极材料及其制备方法 | |
| CN113594444B (zh) | 一种具有混合晶相的硅氧负极材料及其制备方法和应用 | |
| JP6711237B2 (ja) | リチウム吸蔵放出材料、電極、リチウムイオン二次電池およびリチウム吸蔵放出材料の製造方法 | |
| CN114784279A (zh) | 一种锂离子电池硅基负极材料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221028 Address after: 230000 north of Ruquan Road and east of Longxing Avenue, Hefei Circular Economy Demonstration Park, Feidong County, Hefei City, Anhui Province Patentee after: Hefei Guoxuan New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 230000 no.599 Daihe Road, Xinzhan District, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Gotion High-tech Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20221219 Address after: 016000 Inner Mongolia Guoxuan Zero Carbon Technology Co., Ltd., Hainan Low Carbon Industrial Park, Wuhai City, Inner Mongolia Autonomous Region Patentee after: Inner Mongolia Guoxuan Zero Carbon Technology Co.,Ltd. Address before: 230000 north of Ruquan Road and east of Longxing Avenue, Hefei Circular Economy Demonstration Park, Feidong County, Hefei City, Anhui Province Patentee before: Hefei Guoxuan New Material Technology Co.,Ltd. |