CN1087653A - 一种复合硅酸钙的制备方法 - Google Patents
一种复合硅酸钙的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1087653A CN1087653A CN 93114280 CN93114280A CN1087653A CN 1087653 A CN1087653 A CN 1087653A CN 93114280 CN93114280 CN 93114280 CN 93114280 A CN93114280 A CN 93114280A CN 1087653 A CN1087653 A CN 1087653A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- silicate
- calcium silicate
- composite calcium
- wollastonite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/28—Compounds of silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明为采用水热动态合成反应制备复合硅酸
钙的方法，分两个阶段进行，先将硅灰石矿粉加水配
成浆料，在搅拌下加入无机酸至pH不小于3.5；然后
按适当硅、钙比添加可溶性硅酸盐，控制pH值不大
于11，在160℃以上温度和6MPa/cm2压力下反
应，得到以硬硅钙石型硅酸钙包敷在链状多孔二氧化
硅骨架上的复合硅酸钙，可用作油漆、涂料、橡胶、塑
料、制革、纸张的填充剂，具有良好的消光性能和补强
性能。
Description
本发明涉及水热动态合成反应制备复合硅酸钙的方法。
天然硅灰石矿一般生成于岩浆岩接触带上，由含石英的大理石转变而成。由于其表观密度大，表面活性较差，限制了其在某些工业领域的应用。
日本特许公报58-42128、59-199521和63-1243报导过一些人工合成硅酸钙的方法，均以可溶性硅酸和可溶性钙盐，或硅石和氧化钙为原料，采用水热合成法制备。由于其产品没有天然硅酸钙的纤维状针形晶体结构，用于油漆、涂料、橡胶、塑料、制革、纸张作为填充剂时，消光性能较差。
本发明的目的在于提出一种以天然针状晶形硅灰石为原料制备复合硅酸钙的方法，使这种人工合成的复合硅酸钙既能保留天然硅灰石矿物原有的纤维状针形晶体结构，又能降低粉体的视比重，提高产物的表面活性。
本发明复合硅酸钙的制备方法，其特征在于反应分为两个阶段进行，第一阶段，将粒度为0.5-44μm，白度大于90的硅灰石矿粉，加入4-30倍重量的水配制成浆料，在室温至沸腾温度、常压和搅拌条件下，加入盐酸或硝酸，至PH不小于3.5，反应时间不少于2小时;第二阶段，按反应物料中SiO2与CaO重量比1∶0.4-1.2往进行完第一阶段反应的物料中添加模数为2.2至3.4、稀释后碱含量低于3.5%重量百分比的硅酸钠或硅酸钾溶液，在压力大于6MPa/cm2，温度高于160℃，PH值不大于11的条件下进行水热合成反应2小时以上;降温卸压，产物以水洗涤后在105-150℃干燥，粉碎解聚后即得到以硬硅钙石型硅酸钙包敷在链状多孔二氧化硅骨架结构上的复合硅酸钙产品。
本发明的工艺流程可简单表示如下：
硅灰石粉 (加水)/() 浆料 (加无机酸)/() 一段反应 (加可溶性硅酸盐)/() 二段反应→洗涤→干燥→粉碎→成品
上述第一段反应式为：
第二段反应式为：
本发明采用针状晶形天然硅灰石粉为原料，以保留、利用其纤维状针形晶体结构：采用粒度在0.5-44μm之间、白度大于90的原料，是因为粒径太大时，反应不易完全;粒径太小，则反应中不易保留天然矿物原有的结晶形态;白度太低时，杂质含量较高，结晶变形大，难于获得本发明所希望的结构特征，会降低产物的消光性能。
可溶性硅酸盐可选用硅酸钠或硅酸钾，模数在2.2-3.4之间为宜，模数太小，会导致产物中硅钙比降低和生产成本增加;模数大于3.4，会由于在反应初期的酸性条件下，硅酸聚合速度太快，出现凝胶化现象，影响反应的进行。由于硅酸钠易得，且价格便宜，一般采用硅酸钠较合适。
对于第一阶段反应，液固比增大对反应有利，可将液固比控制在4-30之间;考虑到工业生产中设备利用率，液固比调节在4-20之间较为适宜。加入酸的浓度应随反应物液固比的大小来选择调整，一般盐酸可在4-33%重量百分浓度范围内选择，硝酸可在10-80%重量百分浓度内选择。
第一阶段反应温度，可通过加热，调控在室温至沸腾温度之间，反应时间应在2小时以上。通过调节加酸量控制反应物料的PH值不小于3.5;一般在5.5至6.5较为合适，酸度太低或反应时间太短，反应进行得不充分，会导致硅灰石矿物中的钙离子不能完全溶解出来;酸度太高，会导致第二阶段反应刚开始时首先生成过量的硅溶胶，物料中的硅酸钙比不易掌握，难于得到具有本发明所希望的晶体结构的产物。
本发明方法制备的复合硅酸钙由放大80倍的电镜照片可以明显地看出，产物仍保持了天然硅灰石固有的针状晶形结构，而在其外表面包敷了较均匀的聚集物;经X光衍射分析，表明为硬硅钙石型硅酸钙。
按本发明方法制备的复合硅酸钙，既保留了天然硅灰石的针状晶形结构，又改变了其表面性质，大大增加了其表面活性。用于油漆、涂料、橡胶、塑料、制革、纸张作为填充剂时，其消光性能及补强性能均获得满意的效果。
以下说明本发明的实施例：
实施例1
在0.5升带有搅拌器和加热装置的不锈钢反应器中，加入粒度为44μm以下、白度为92的硅灰石粉20克，加入80克水，搅拌配制成浆料;搅拌转速135转/分钟，加热至75℃时，缓慢滴加10%的盐酸;继续升温至沸腾。以加入盐酸的量调节酸度，使PH值为5;维持反应4小时后，将预先配制好的、并静置12小时以上、除去沉淀物的Na2SiO3溶液（其中SiO2的含量重量百分比为6%，含Na2O重量百分比为1.95%），滴加入反应器中，通过控制Na2SiO3的加入量调节浆料中的PH值为9.5，加热升温至160℃，在6MPa/cm2压力下进行水热合成反应6小时;停止加热，降温、卸压后用水洗涤反应物，除去可溶性盐;将产物在120-150℃温度范围内干燥4小时。产物的性能指标测定结果列于附表。
实施例2至6：
以上述实施例1同样的步骤、方法和装置，改变水性浆料中的液固比、加入的盐酸和硅酸钠的浓度和加入量，所得产物的性能指标测定结果列于附表。
下表列出了用本发明方法制备的复合硅酸钙的性能指标：
（注：DBP为邻苯二甲酸二丁酯）
上表中，硅酸钠中所含SiO2%和Na2O%（重量）根据GB4208-84测定;比表面积采用BET法测定;其它根据GB10528-89和GB10529-89测定。
Claims (1)
1、一种复合硅钙酸的制备方法，其特征在于反应分为两个阶段进行，第一阶段：将粒度为0.5-44μm、白度大于90的硅灰石矿粉，加入4-30倍重量的水，配制成浆料，在常压、室温至沸腾温度和搅拌条件下，加入盐酸或硝酸，至PH值不小于3.5，反应时间不少于2小时；第二阶段：按氧化硅和氧化钙重量比1∶0.4-1.2往进行完第一阶段反应的物料中添加模数为2.2-3.4、稀释后碱含量低于3.5重量百分比的可溶性硅酸盐，在压力大于6MPa/cm2、温度高于160℃、PH值不大于11的条件下进行水热合成反应2小时以上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93114280 CN1087653A (zh) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 一种复合硅酸钙的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 93114280 CN1087653A (zh) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 一种复合硅酸钙的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1087653A true CN1087653A (zh) | 1994-06-08 |
Family
ID=4990447
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 93114280 Pending CN1087653A (zh) | 1993-11-16 | 1993-11-16 | 一种复合硅酸钙的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1087653A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553501A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 硅酸钙保温材料的制备方法 |
| CN104004385A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-27 | 天津科技大学 | 一种用于造纸填料的改性硅灰石的制备方法 |
| CN105084856A (zh) * | 2014-05-12 | 2015-11-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硬硅钙石型保温材料的制备方法 |
| CN105731475A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-06 | 河南王屋纳米科技有限责任公司 | 一种低pH值高吸油值和比表面积硅酸钙粉体的制备方法 |
| CN108640451A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-12 | 中铁十七局集团第二工程有限公司 | 一种适用于桥梁钻孔泥浆的净化处理剂及制备方法 |
| CN110951279A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-03 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种超细针状硅灰石改性球形二氧化硅复合粉体的制备方法 |
-
1993
- 1993-11-16 CN CN 93114280 patent/CN1087653A/zh active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103553501A (zh) * | 2013-11-05 | 2014-02-05 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 硅酸钙保温材料的制备方法 |
| CN103553501B (zh) * | 2013-11-05 | 2016-03-02 | 大唐国际发电股份有限公司高铝煤炭资源开发利用研发中心 | 硅酸钙保温材料的制备方法 |
| CN105084856A (zh) * | 2014-05-12 | 2015-11-25 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硬硅钙石型保温材料的制备方法 |
| CN105084856B (zh) * | 2014-05-12 | 2017-05-31 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种硬硅钙石型保温材料的制备方法 |
| CN104004385A (zh) * | 2014-05-13 | 2014-08-27 | 天津科技大学 | 一种用于造纸填料的改性硅灰石的制备方法 |
| CN104004385B (zh) * | 2014-05-13 | 2016-01-20 | 天津科技大学 | 一种用于造纸填料的改性硅灰石的制备方法 |
| CN105731475A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-07-06 | 河南王屋纳米科技有限责任公司 | 一种低pH值高吸油值和比表面积硅酸钙粉体的制备方法 |
| CN108640451A (zh) * | 2018-05-31 | 2018-10-12 | 中铁十七局集团第二工程有限公司 | 一种适用于桥梁钻孔泥浆的净化处理剂及制备方法 |
| CN110951279A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-03 | 江西广源化工有限责任公司 | 一种超细针状硅灰石改性球形二氧化硅复合粉体的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101979443B (zh) | 一种改性白炭黑的生产方法 | |
| CN101559955B (zh) | 一种制备zsm-5分子筛的方法 | |
| CN102161841A (zh) | 具有低粘度和高触变性能纳米碳酸钙的制备方法 | |
| CN101967310A (zh) | 一种制备具有低粘度和中等触变性能纳米碳酸钙的方法 | |
| CN1087653A (zh) | 一种复合硅酸钙的制备方法 | |
| CN1654566A (zh) | 水化硅酸钙纳米涂料及其生产方法 | |
| CN111302347B (zh) | 一种高纯大粒径硅溶胶的制备方法 | |
| CN101311116B (zh) | 一种纳米纯硅β沸石的合成方法 | |
| CA2855178C (en) | A fibrous im-5 molecular sieve and the preparation process thereof | |
| CN108085740A (zh) | 一种无水硫酸钙晶须的制备方法 | |
| CN1252775A (zh) | 生产硼酸钙的方法 | |
| CN101863492A (zh) | 一种4a型沸石的合成方法 | |
| CN105314651A (zh) | 一种小晶粒NaY分子筛的制备方法 | |
| CN1131164A (zh) | 远红外陶瓷聚酯的制备方法 | |
| CN101264898A (zh) | 碱性条件下制备廉价高结晶度纯硅mcm-41分子筛的方法 | |
| EP3026017B1 (en) | Sol comprising amorphous zr-o-based particles as dispersoid and method for producing same | |
| CN107021465A (zh) | 一种用作生物材料的钙盐混合物的制备方法 | |
| CN1055908A (zh) | 反应性二氧化硅相的制备方法 | |
| CN102424395A (zh) | 一种含氟阴离子表面活性剂改性凹凸棒黏土的制备方法 | |
| CN102030341B (zh) | 一种中硅x分子筛msx原粉的制备方法 | |
| CN101264918A (zh) | 超细冰晶石的生产方法 | |
| KR102070379B1 (ko) | 합성-헥토라이트의 저온 상압 제조방법 | |
| CN1058682C (zh) | 一种NaY沸石的高效合成方法 | |
| CN1184143C (zh) | 氟硅酸钠氨化制高补强白炭黑的方法 | |
| CN1136985C (zh) | 一种八面沸石的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |