CN108764414A - 一种化学品使用监控方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种化学品使用监控方法，包括以下步骤：扫描工作人员所领取化学品的品名条码并开始使用计时，判断使用计时时间是否超出化学品的使用期限，是则显示使用报警状态并进行原料回收记录，否则显示正常使用状态；扫描化学品对应的工艺条码并开始工艺计时以及分装计时，判断工艺计时时间是否达到工艺要求时间，是则显示工艺达标状态，否则显示工艺报警状态；判断分装计时时间是否超过分装期限，是则显示分装报警状态，否则显示正常分装状态；扫描工作人员所在工位的工位条码并开始发放计时，判断发放计时时间是否超过有效期限，是则显示发放报警状态并进行成品回收记录，否则显示正常发放状态。本发明可有效监控化学品的使用过程。

Description

一种化学品使用监控方法及系统
技术领域
本发明涉及化学品使用的电子监控技术领域，具体涉及一种化学品实用监控方法及系统。
背景技术
化学品的使用用量、使用周期、工艺时间等都具有严格的时限性，现有技术中，对化学品使用的监控依赖于工作人员的人工计时，不仅影响化学品的生产效率，而且容易出现过期使用，影响化学品性能。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种化学品实用监控方法，解决现有技术中化学品使用监控不力，导致化学品生产效率低、过期使用的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种化学品使用监控方法，包括以下步骤：
步骤S1、扫描工作人员所领取化学品的品名条码并开始使用计时，判断使用计时时间是否超出所述化学品的使用期限，如果是则显示使用报警状态并进行原料回收记录，否则显示正常使用状态；
步骤S2、扫描所述化学品对应的工艺条码并开始工艺计时以及分装计时，判断工艺计时时间是否达到工艺要求时间，如果是则显示工艺达标状态，否则显示工艺报警状态，判断分装计时时间是否超过分装期限，如果是则显示分装报警状态，否则显示正常分装状态；
步骤S3、扫描工作人员所在工位的工位条码并开始发放计时，判断发放计时时间是否超过有效期限，如果是则显示发放报警状态并进行成品回收记录，否则显示正常发放状态。
同时，本发明还提供一种化学品使用监控系统，包括扫码器、控制器以及显示器，所述扫描器以及显示器均与所述控制器电连接；
所述扫描器用于扫描工作人员所领取化学品的品名条码；
所述控制器用于接收品名条码信息并开始使用计时，判断使用计时时间是否超出所述化学品的使用期限，如果是则驱动所述显示器显示使用报警状态并进行原料回收记录，否则驱动所述显示器显示正常使用状态；
所述扫描器还用于扫描所述化学品对应的工艺条码；
所述控制器还用于接收工艺条码信息并开始工艺计时以及分装计时，判断工艺计时时间是否达到工艺要求时间，如果是则驱动所述显示器显示工艺达标状态，否则驱动所述显示器显示工艺报警状态，判断分装计时时间是否超过分装期限，如果是则驱动所述显示器显示分装报警状态，否则驱动所述显示器显示正常分装状态；
所述扫描器还用于扫描工作人员所在工位的工位条码；
所述控制器还用于接收工位条码信息并开始发放计时，判断发放计时时间是否超过有效期限，如果是则驱动所述显示器显示发放报警状态并进行成品回收记录，否则驱动所述显示器显示正常发放状态。。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：对化学品生产过程中的使用时间、工艺时间、分装时间以及发放时间进行计时、保证工艺质量；同时对化学品的回收以及成品的回收进行记录，保证过期化学品以及成品得以有效回收，保证生产车间所使用的化学品以及所发放的成品均处于有效状态，避免过期化学品混入未过期化学品，确保产品质量。
附图说明
图1是本发明提供的化学品使用监控方法的流程图；
图2是本发明提供的化学品使用监控系统的结构示意图。
图中，1、扫码器，2、控制器，3、显示器，4、同步显示终端。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1所示，本发明的实施例1提供了一种化学品使用监控方法，包括以下步骤：
步骤S1、扫描工作人员所领取化学品的品名条码并开始使用计时，判断使用计时时间是否超出所述化学品的使用期限，如果是则显示使用报警状态并进行原料回收记录，否则显示正常使用状态；
步骤S2、扫描所述化学品对应的工艺条码并开始工艺计时以及分装计时，判断工艺计时时间是否达到工艺要求时间，如果是则显示工艺达标状态，否则显示工艺报警状态，判断分装计时时间是否超过分装期限，如果是则显示分装报警状态，否则显示正常分装状态；
步骤S3、扫描工作人员所在工位的工位条码并开始发放计时，判断发放计时时间是否超过有效期限，如果是则显示发放报警状态并进行成品回收记录，否则显示正常发放状态。
本发明提供的化学品使用监控方法，其监控原理如下：
工作人员领取化学品后，对化学品的品名条码进行扫描，识别所述化学品，获取该化学品相对应的使用期限，同时进行使用计时，如果没有超期则显示正常使用状态，提示工作人员该化学品可以正常使用；如果超期则显示使用报警状态，提示工作人员对化学品进行回收处理，同时进行原料回收记录，建立电子原料回收记录表，对原料的过期回收进行有效管理，保证工作人员使用的化学品处于有效状态。
工作人员领取了处于有效期内的化学品后，需要对化学品进行相关工艺处理时，进行工艺处理前先对对应的工艺条码进行扫描并开始工艺计时，准确掌控工艺处理的时间，当工艺处理时间达到要求时提醒工作人员工艺处理已完成，确保工艺质量，获得质量合格的成品。
成品需要及时进行封装，因此，对分装计时时间进行监控，保证成品在分装期限内完成封装。
完成封装的成品需要在有效期限内使用，过期使用直接影响产品质量，因此发放计时时间进行监控，保证发放的成品均处于有效期内，避免过期成品的使用，影响产品质量。同时对过期成品进行成品回收记录，建立电子成品回收记录表，对成品的过期回收进行有效管理。
优选的，所述步骤S1还包括：
判断上一次领取的与所述品名条码对应的化学品是否存在原料回收记录，如果没有则对上一次领取的化学品进行原料回收记录。
判断上次领取的化学品是否进行回收，如果没有则进行回收处理并进行原料回收记录，避免因工作人员遗忘回收造成的过期化学品遗留生产区间，进而造成过期化学品的误使用，保证了化学品的有效使用。
优选的，所述步骤S2之前还包括：
判断所述化学品是单品还是多品，如果是单品，显示单品状态并直接转步骤S2，如果是多品，显示多品状态，并在对所述化学品进行配比后再转步骤S2。
当所述化学品为单品时，显示单品状态，提示工作人员该化学品为单品，可以直接对所述化学品进行相关工艺处理，因此直接转步骤S2，对工艺条码进行扫描并开始工艺计时以及分装计时；当所述化学品为多品时，显示多品状态，提示工作人员该化学品为多品，需要先对所述化学品进行配比，再进行相关工艺处理，因此需要在配比完成后再扫描工艺条码并开始工艺计时以及分装计时。
优选的，所述步骤S3还包括：
根据所述工位条码判断所述工位处是否存在上次未发放完的成品，如果有则对上次未发放完的成品进行成品回收记录。
判断上次未发放完成的成品是否进行回收，如果没有则进行回收处理并进行成品回收记录，避免因工作人员遗忘造成过期成品遗留生产区间，进而造成过期成品的误使用，保证了成品的质量。
优选的，所述步骤S1还包括，所述使用计时时间到达使用期限前的第一预设时间时显示使用预报警状态；
所述步骤S2还包括，所述分装计时时间到达分装期限前的第二预设时间时显示分装预报警状态；
所述步骤S3还包括，所述发放计时时间到达有效期限前的第三预设时间时显示发放预报警状态。
设置预报警状态，在报警状态之前给予工作人员警示和提醒，提醒工作人员尽快对化学品以及成品进行使用以及处理，避免化学品以及成品的不必要浪费。例如可以在使用期限到达前的三十分钟内显示使用预警状态，提示工作人员，该化学品即将过期，需要尽快使用。
实施例2：
如图2所示，本发明实施例提供一种化学品使用监控系统，包括扫码器1、控制器2以及显示器3，所述扫描器1以及显示器3均与所述控制器2电连接；
所述扫描器1用于扫描工作人员所领取化学品的品名条码；
所述控制器2用于接收品名条码信息并开始使用计时，判断使用计时时间是否超出所述化学品的使用期限，如果是则驱动所述显示器3显示使用报警状态并进行原料回收记录，否则驱动所述显示器3显示正常使用状态；
所述扫描器1还用于扫描所述化学品对应的工艺条码；
所述控制器2还用于接收工艺条码信息并开始工艺计时以及分装计时，判断工艺计时时间是否达到工艺要求时间，如果是则驱动所述显示器3显示工艺达标状态，否则驱动所述显示器3显示工艺报警状态，判断分装计时时间是否超过分装期限，如果是则驱动所述显示器3显示分装报警状态，否则驱动所述显示器3显示正常分装状态；
所述扫描器1还用于扫描工作人员所在工位的工位条码；
所述控制器2还用于接收工位条码信息并开始发放计时，判断发放计时时间是否超过有效期限，如果是则驱动所述显示器3显示发放报警状态并进行成品回收记录，否则驱动所述显示器3显示正常发放状态。
本发明实施例提供的化学品使用监控系统，基于实施例1提供的化学品使用监控方法，因此，上述化学品使用监控方法所具备的技术效果，化学品使用监控系统同样具备，再次不再赘述。
优选的，如图2所示，所述化学品使用监控系统还包括多个同步显示终端4，多个同步显示终端4均与所述控制器2无线连接，并用于与所述显示器3同步显示监控状态。
化学品生产区间通常包括多个车间，因此，设置多个同步显示终端4使得各个车间内的工作人员都可以实时掌握化学品以及成品的使用期限。由于各车间之间的距离通常较远，如果采用网线连接，存在网线过长且布线困难的问题，因此采用无线连接的方式实现同步显示终端4与控制器2之间的连接。
例如玻璃生产区间通常包括配料车间、涂层车间以及总成车间，将扫描器1、控制器2以及显示器3设置在配料车间，方便工作人员在配料时对各类化学品进行扫描，在涂层车间和总成车间分别设置同步显示终端4，方便涂层车间和总成车间内的工作人员及时掌握化学品以及成品的使用期限，避免超期使用。具体地，涂层车间的同步显示终端4安装在返修工位上方，总成车间的同步显示终端4安装在焊接线附近。
优选的，所述控制器2为电脑主机，所述显示器3为电脑显示屏，所述同步显示终端4为电脑一体机。
电脑主机、显示屏以及电脑一体机均为常用的硬件设备，操作简单，易于掌握。
优选的，所述控制器2还用于判断上一次领取的与所述品名条码对应的化学品是否存在原料回收记录，如果没有则对上一次领取的化学品进行原料回收记录。
优选的，所述控制器还用于根据所述工位条码判断所述工位处是否存在上次未发放完的成品，如果有则对上次未发放完的成品进行成品回收记录。
优选的，所述控制器2还用于判断所述化学品是单品还是多品，如果是单品，驱动显示器3显示单品状态，提示工作人员可直接进行工艺条码的扫描并进行相关工艺处理，如果是多品，驱动显示器3显示多品状态，提示工作人员需要先对化学品进行配比再进行工艺条码的扫描以及相关工艺处理。
优选的，所述控制器2还用于判断所述使用计时时间是否到达使用期限前的第一预设时间，如果是则驱动显示器3显示使用预报警状态；
所述控制器2还用于判断所述分装计时时间是否到达分装期限前的第二预设时间，如果是则驱动显示器3显示分装预报警状态；
所述控制器2还用于判断所述发放计时时间是否到达有效期限前的第三预设时间，如果是则驱动显示器3显示发放预报警状态。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种化学品使用监控方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1、扫描工作人员所领取化学品的品名条码并开始使用计时，判断使用计时时间是否超出所述化学品的使用期限，如果是则显示使用报警状态并进行原料回收记录，否则显示正常使用状态；
步骤S2、扫描所述化学品对应的工艺条码并开始工艺计时以及分装计时，判断工艺计时时间是否达到工艺要求时间，如果是则显示工艺达标状态，否则显示工艺报警状态；判断分装计时时间是否超过分装期限，如果是则显示分装报警状态，否则显示正常分装状态；
步骤S3、扫描工作人员所在工位的工位条码并开始发放计时，判断发放计时时间是否超过有效期限，如果是则显示发放报警状态并进行成品回收记录，否则显示正常发放状态。
2.根据权利要求1所述的化学品使用监控方法，其特征在于，所述步骤S1还包括：
判断上一次领取的与所述品名条码对应的化学品是否存在原料回收记录，如果没有则对上一次领取的化学品进行原料回收记录。
3.根据权利要求1所述的化学品使用监控方法，其特征在于，所述步骤S2之前还包括：
判断所述化学品是单品还是多品，如果是单品，显示单品状态并直接转步骤S2，如果是多品，显示多品状态，并在对所述化学品进行配比后再转步骤S2。
4.根据权利要求1所述的化学品使用监控方法，其特征在于，所述步骤S3还包括：
根据所述工位条码判断所述工位处是否存在上次未发放完的成品，如果有则对上次未发放完的成品进行成品回收记录。
5.根据权利要求1所述的化学品使用监控方法，其特征在于，所述步骤S1还包括，所述使用计时时间到达使用期限前的第一预设时间时显示使用预报警状态；
所述步骤S2还包括，所述分装计时时间到达分装期限前的第二预设时间时显示分装预报警状态；
所述步骤S3还包括，所述发放计时时间到达有效期限前的第三预设时间时显示发放预报警状态。
6.一种化学品使用监控系统，其特征在于，包括扫码器、控制器以及显示器，所述扫描器以及显示器均与所述控制器电连接；
所述扫描器用于扫描工作人员所领取化学品的品名条码；
所述控制器用于接收品名条码信息并开始使用计时，判断使用计时时间是否超出所述化学品的使用期限，如果是则驱动所述显示器显示使用报警状态并进行原料回收记录，否则驱动所述显示器显示正常使用状态；
所述扫描器还用于扫描所述化学品对应的工艺条码；
所述控制器还用于接收工艺条码信息并开始工艺计时以及分装计时，判断工艺计时时间是否达到工艺要求时间，如果是则驱动所述显示器显示工艺达标状态，否则驱动所述显示器显示工艺报警状态，判断分装计时时间是否超过分装期限，如果是则驱动所述显示器显示分装报警状态，否则驱动所述显示器显示正常分装状态；
所述扫描器还用于扫描工作人员所在工位的工位条码；
所述控制器还用于接收工位条码信息并开始发放计时，判断发放计时时间是否超过有效期限，如果是则驱动所述显示器显示发放报警状态并进行成品回收记录，否则驱动所述显示器显示正常发放状态。
7.根据权利要求6所述的化学品使用监控系统，其特征在于，还包括多个同步显示终端，多个同步显示终端均与所述控制器无线连接，并用于与所述显示器同步显示监控状态。
8.根据权利要求7所述的化学品使用监控系统，其特征在于，所述控制器为电脑主机，所述显示器为电脑显示屏，所述同步显示终端为电脑一体机。
9.根据权利要求6所述的化学品使用监控系统，其特征在于，所述控制器还用于判断上一次领取的与所述品名条码对应的化学品是否存在原料回收记录，如果没有则对上一次领取的化学品进行原料回收记录。
10.根据权利要求6所述的化学品使用监控系统，其特征在于，所述控制器还用于根据所述工位条码判断所述工位处是否存在上次未发放完的成品，如果有则对上次未发放完的成品进行成品回收记录。
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CN101316503A (zh) * 2007-05-29 2008-12-03 英业达股份有限公司 料件管控系统以及方法
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