CN108762561A - 触控显示面板及其制造方法、驱动方法、触控显示装置 - Google Patents

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Abstract

本公开提供了一种触控显示面板及其制造方法、驱动方法、触控显示装置，以在OLED显示面板中集成触控结构，产品结构简单、轻薄。其中该触控显示面板包括：设置于像素定义层上的多个电极分割条，其将触控区域划分成多个条形区域；分割电极层，其包括位于多个条形区域的多个第一电极条，和位于多个电极分割条的表面上的多个第二电极条，它们之间相互绝缘。上述触控显示面板应用于显示与触控集成领域，能够同时实现显示和触控功能。

Description

触控显示面板及其制造方法、驱动方法、触控显示装置
技术领域
本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种触控显示面板及其制造方法、驱动方法、触控显示装置。
背景技术
目前，OLED(Organic Light Emitting Diode，主动发光有机发光二极管)显示装置因其自发光、高对比度、高色域、宽视角、结构轻薄以及兼容柔性等特点，越来越受到显示业界的关注和青睐，被称为下一代显示技术。
随着显示技术的不断发展，触控结构也越来越多的被集成在显示面板中，因此如何在OLED显示面板中集成触控结构成为当前的研究热点之一。
发明内容
针对上述现有技术中的现状，本公开的实施例提供一种触控显示面板及其制造方法、驱动方法、触控显示装置，以在OLED显示面板中集成触控结构。
为达到上述目的，本公开的实施例采用如下技术方案：
第一方面，本公开实施例提供了一种触控显示面板，包括阵列基板，及设置于所述阵列基板上的像素定义层和发光层，还包括：设置于所述像素定义层背向所述阵列基板一侧的多个电极分割条，所述多个电极分割条将触控区域划分成多个条形区域；设置于所述多个电极分割条背向所述阵列基板一侧的分割电极层，所述分割电极层包括位于所述多个条形区域的多个第一电极条，和位于所述多个电极分割条背向所述阵列基板的一侧表面上的多个第二电极条，所述多个第一电极条与所述多个第二电极条之间相互绝缘。
上述触控显示面板中，采用多个电极分割条将分割电极层分割成多个第一电极条和多个第二电极条，第一电极条位于条形区域内，由于条形区域内具有发光层，因此发光层背向阵列基板的一侧表面上覆盖有第一电极条的至少一部分，第二电极条位于电极分割条背向阵列基板的一侧表面上。因此，第一电极条可用作发光器件中的一种电极(阴极或阳极)，第二电极条可用作触控结构的一种信号线(驱动线或感应线)；或者，通过分时复用第一电极条，将第一电极条在显示时段用作发光器件中的一种电极，在触控时段用作触控结构的一种信号线；从而实现了将触控结构集成于显示面板中。
相比在显示面板之上单独贴合触控感应模块，或者在显示面板的薄膜封装层外侧(薄膜封装层背向阵列基板的一侧)直接制作多层薄膜外嵌式的触控结构，本公开的技术方案中发光器件的一种电极与触控结构的一种信号线属于同一膜层：分割电极层，因此结构更简单；并且，该分割电极层位于薄膜封装层内侧(薄膜封装层朝向阵列基板的一侧)，也就是说，本公开的技术方案至少将一部分触控结构集成于显示面板内部，因此显示面板更轻薄。
此外，相比将显示面板中的阴极层图形化形成多个块状电极，本公开的技术方案中用作发光器件的一种电极的多个第一电极条为条状，因此有效减小了发光器件中对应电极的电阻，从而减小了发光器件中对应电极上的电压降(IR-Drop)。
基于上述技术方案，可选的，至少一个所述第一电极条与第一电平信号端相连，且所述多个第一电极条之间相互短接；所述多个第二电极条分别与第一触摸信号端相连，且所述多个第二电极条之间相互绝缘。
可选的，所述触控显示面板还包括至少设置于触控区域两端的边缘区域的第一电平信号线，且所述第一电平信号线与所述多个第一电极条相互垂直，所述多个第一电极条的两端分别与对应侧的第一电平信号线电连接。
可选的，所述多个第一电极条分别与第一电平信号端相连，所述多个第一电极条还分别与第一触摸信号端相连，且所述多个第一电极条之间相互绝缘。
可选的，所述触控区域的形状为矩形，所述多个第一电极条沿触控区域的长方向延伸；或者，所述多个第一电极条沿触控区域的宽方向延伸。
可选的，所述电极分割条的材料包括正性光刻胶，所述电极分割条沿垂直于所述电极分割条延伸方向的截面为正梯形，所述正梯形的远离所述阵列基板的一边的边长小于靠近所述阵列基板的一边的边长；或者，所述电极分割条的材料包括负性光刻胶，所述电极分割条沿垂直于所述电极分割条延伸方向的截面为倒梯形，所述倒梯形的远离所述阵列基板的一边的边长大于靠近所述阵列基板的一边的边长。
可选的，所述多个电极分割条平行于所述像素定义层所定义的子像素区域的列方向，相邻两个所述电极分割条之间间隔有一列或多列子像素区域；或者，所述多个电极分割条平行于所述像素定义层所定义的子像素区域的行方向，相邻两个所述电极分割条之间间隔有一行或多行子像素区域。
可选的，所述电极分割条沿垂直于所述阵列基板的方向上的厚度为1μm～2μm，所述分割电极层沿垂直于所述阵列基板的方向上的厚度为10nm～20nm。
可选的，所述触控显示面板还包括：设置于所述分割电极层背向所述阵列基板一侧的薄膜封装层；设置于所述薄膜封装层背向所述阵列基板一侧的触控电极层，所述触控电极层包括多个第三电极条，所述多个第三电极条与所述多个第一电极条及所述多个第二电极条交叉设置，所述多个第三电极条分别与第二触摸信号端相连，且所述多个第三电极条之间相互绝缘。
可选的，所述多个第三电极条与所述多个第一电极条及所述多个第二电极条相互垂直。
第二方面，本公开实施例提供了一种触控显示面板的制造方法，包括制作阵列基板，及在所述阵列基板上形成像素定义层和发光层的步骤，其特征在于，所述制造方法还包括：在所述像素定义层背向所述阵列基板的一侧形成多个分割电极条，所述多个电极分割条将触控区域划分成多个条形区域；在所述多个电极分割条背向所述阵列基板的一侧沉积电极材料，形成分割电极层；在所述沉积过程中，所述分割电极层被所述多个分割电极条分割，形成位于所述多个条形区域的多个第一电极条，及位于所述多个电极分割条背向所述阵列基板的一侧表面上的多个第二电极条，且所述多个第一电极条与所述多个第二电极条之间相互绝缘。
上述触控显示面板的制造方法所能产生的有益效果与第一方面所提供的触控显示面板的有益效果相同，此处不再赘述。此外，由于上述制造方法通过一道沉积工序同时形成了多个第一电极条和多个第二电极条，从而简化了触控显示面板的制作工艺。
第三方面，本公开实施例提供了一种触控显示面板的驱动方法，所述驱动方法应用于如第一方面的第一个和第二个可选的方案所述的触控显示面板，所述驱动方法包括：在一帧的时间内，向所述多个第一电极条施加第一电平信号，并使所述多个第二电极条分别传输第一触摸信号。
上述触控显示面板的驱动方法所能产生的有益效果与第一方面所提供的触控显示面板的有益效果相同，此处不再赘述。
第四方面，本公开实施例提供了一种触控显示面板的驱动方法，所述驱动方法应用于如第一方面的第三个可选的方案所述的触控显示面板，所述驱动方法包括：将一帧的时间分成显示时段和触控时段，在所述显示时段内，向所述多个第一电极条施加第一电平信号；在所述触控时段内，使所述多个第一电极条分别传输第一触摸信号。
上述触控显示面板的驱动方法所能产生的有益效果与第一方面所提供的触控显示面板的有益效果相同，此处不再赘述。
第五方面，本公开实施例提供了一种触控显示装置，所述触控显示装置包括如第一方面所述的触控显示面板。
上述触控显示装置所能产生的有益效果与第一方面所提供的触控显示面板的有益效果相同，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为常规OLED显示面板的基本结构图；
图2为本公开实施例所提供的触控显示面板的第一种截面结构图；
图3为本公开实施例所提供的触控显示面板的第二种截面结构图；
图4为本公开实施例所提供的触控显示面板的第一种平面结构图；
图5为本公开实施例所提供的触控显示面板的第二种平面结构图；
图6为本公开实施例所提供的触控显示面板的第三种平面结构图；
图7～图13为本公开实施例所提供的触控显示面板的制造方法的各步骤图；
图14为本公开实施例所提供的触控显示面板的驱动方法的时序图。
附图标记说明：
100-显示面板； 1-阵列基板；
2-像素定义层； 3-发光层；
4-阴极层； 5-薄膜封装层；
200-触控显示面板； 6-电极分割条；
6′-光刻胶层； 7-分割电极层；
71-第一电极条； 72-第二电极条；
8-像素电极； 9-第三电极条；
VSS-第一电平信号线； C-互电容。
具体实施方式
正如背景技术所述，如何在OLED显示面板中集成触控结构是当前的研究热点之一。相关技术中主要有以下三种结构：(1)在OLED显示面板之上单独贴合触控感应模块，这种结构称为外挂式结构；(2)在OLED显示面板的薄膜封装层(Thin Film Encapsulation，TFE)之上直接制作多层薄膜外嵌式(Muti Layer On Cell，MLOC)的触控结构；(3)将OLED显示面板的阴极层图形化形成多个块状电极，通过对块状电极的复用，实现阴极功能和触控感应功能。
前两种结构存在结构复杂、显示面板厚度较厚、制作成本较高的缺点，第3种结构虽然结构简单、显示面板厚度较轻薄、制作成本较低，但是阴极层图形化成块状电极后，会导致阴极电阻极大增大，进而导致阴极电压降极大增加，造成显示面板功耗增大。
基于上述相关技术的研究现状，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本公开保护的范围。
本公开实施例以OLED显示面板作为应用场景，下面首先对常规OLED显示面板的结构进行简单介绍。需要指出的是，本实施例所基于的应用场景仅仅是示例，本领域技术人员有能力将本实施例的发明思想应用于其他场景中。
如图1所示，常规OLED显示面板100主要包括：阵列基板1、像素定义层2、发光层3、阴极层4、及薄膜封装层5。其中，阵列基板1的结构包括：衬底基板，设置于衬底基板上的薄膜晶体管阵列，及设置于薄膜晶体管阵列背向衬底基板一侧的多个像素电极，各像素电极一一对应的与各子像素的驱动薄膜晶体管相连；像素定义层2具有图形，定义出OLED显示面板的各子像素区域；发光层3位于像素定义层2所定义出的子像素区域内；阴极层4覆盖于像素定义层2及发光层3背向阵列基板1的一侧，阵列基板1的各像素电极、发光层3及阴极层4构成多个发光器件；薄膜封装层5覆盖在阴极层4背向阵列基板1的一侧，起到封装包括发光器件的作用。
如图2和图3所示，本公开实施例提供了一种触控显示面板200，该触控显示面板200实现了将触控结构集成于上面所介绍的显示面板100中。该触控显示面板除包括阵列基板1，及设置于阵列基板1上的像素定义层2和发光层3外，还包括：多个电极分割条6，及设置所述多个电极分割条6背向阵列基板1一侧的分割电极层7。该分割电极层7包括多个第一电极条71和多个第二电极条72，所述多个第一电极条71和所述多个第二电极条72之间相互绝缘。
其中，如图2～图6所示，多个电极分割条6设置于像素定义层2背向阵列基板1的一侧，多个电极分割条6将触控区域划分成多个条形区域。分割电极层7的多个第一电极条71位于所述多个条形区域内，由于条形区域内具有发光层3，因此发光层3背向阵列基板1的一侧表面上被至少一部分第一电极条71覆盖；分割电极层7的多个第二电极条72位于所述多个电极分割条6背向阵列基板1的一侧表面上。
将电极分割条6设置于像素定义层2背向阵列基板1的一侧，也就相当于设置于两排(即两行或两列)子像素区域之间的间隙区域，从而可避免电极分割条6对子像素发光造成遮挡。
示例性的，多个电极分割条6之间可相互平行或大略相互平行，相邻两个电极分割条6之间间隔有一定的区域，从而每两个电极分割条6之间均有一个条形区域。每相邻两个电极分割条6之间间隔的区域为至少一排(一行或一列)子像素区域，进一步的，每相邻两个电极分割条6之间间隔的区域大小相同，这样能够使得后续形成的多个第一电极条71和多个第二电极条72分布均匀，有利于提高触控显示面板的性能。
此外，多个电极分割条6的延伸方向可平行于子像素排列的列方向，或者平行于子像素排列的行方向，这取决于对后续所形成的多个第一电极条71和多个第二电极条72的设计需要。若电极分割条6平行于子像素排列的列方向，则相邻两个电极分割条6之间间隔有一列或多列子像素区域；若电极分割条6平行于子像素排列的行方向，则相邻两个电极分割条6之间间隔有一行或多行子像素区域。
当相邻两个电极分割条6之间间隔有一列(或一行)子像素区域时，每一列(或每一行)子像素区域均对应有第一电极条71和第二电极条72，第一电极条71和第二电极条72的数量较多，从而触控点的数量较多，这样触控精度较高。当相邻两个电极分割条6之间间隔有多列(或多行)子像素区域时，多列(或多行)子像素区域对应有一个第一电极条71和一个第二电极条72，这样分割电极层7被分割的数量较少，也就意味着第一电极条71的数量较少，但是单个第一电极条71的面积较大，从而可进一步降低作为发光器件的一个电极的第一电极条71的电阻，进一步降低了作为发光器件的一个电极的第一电极条71上的电压降。
电极分割条6的形成材料为绝缘材料，以保证后续形成的第一电极条71和第二电极条72之间电性绝缘。可选的，电极分割条6的形成材料为光刻胶，通过在像素定义层2及发光层3背向阵列基板1的一面涂覆光刻胶层，并对光刻胶层的特定区域进行曝光和显影，可形成所需要的电极分割条6。
基于上述方案，进一步的，制作电极分割条6的光刻胶类型不同，最终所形成的电极分割条6的具体形状有所不同。若电极分割条6的材料为正性光刻胶，由于正性光刻胶在曝光后由不可溶变为可溶，制作电极分割条6需要对光刻胶层的非电极分割条区域进行曝光，因此最终所形成的电极分割条6沿垂直于阵列基板1且垂直于电极分割条6的截面为正梯形，如图2所示。相反的，若电极分割条6的材料为负性光刻胶，由于负性光刻胶在曝光后由可溶变为不可溶，制作电极分割条6需要对光刻胶层的电极分割条区域进行曝光，因此最终所形成的电极分割条6沿垂直于阵列基板1且垂直于电极分割条6的截面为倒梯形，如图3所示。
需要说明的是，所谓“正梯形”具体是指：在其平行于阵列基板1的两边中，远离阵列基板1的一边的边长小于靠近阵列基板1的一边的边长。相对的，所谓“倒梯形”具体是指：在其平行于阵列基板1的两边中，远离阵列基板1的一边的边长大于靠近阵列基板1的一边的边长。
需要指出的是，相对于截面为正梯形的电极分割条6，截面为倒梯形的电极分割条6，由于其侧壁与其底面(即与像素定义层6相接触的一面)呈钝角，因此后续沉积分割电极层7以同时形成第一电极条71和第二电极条72的过程中，第一电极条71和第二电极条72之间更容易断开，换言之，分割电极层7更易被切割清楚，切割残留更少。
为了保证后续沉积分割电极层7以同时形成第一电极条71和第二电极条72的过程中，第一电极条71和第二电极条72之间能够轻易断开，减少二者之间的电极材料的残留，可以对电极分割条6的厚度(即其沿垂直于阵列基板1的方向上的尺寸)及分割电极层7的厚度分别进行相应的设计：在保证不明显增加触控显示面板整体厚度的前提下，使电极分割条6的厚度尽量厚，并且，在保证第一电极条71和第二电极条72具有良好的导电性能的前提下，使分割电极层7的厚度尽量薄，这样在分割电极层7沉积在电极分割条6上的过程中，第一电极条71和第二电极条72之间能够较容易的分割开来。
可选的，电极分割条6的厚度为1μm～2μm，分割电极层7的厚度为10nm～20nm，由于二者的厚度根本不在同一个数量级，分割电极层7沉积在电极分割条6上能够较容易的被分割开而形成第一电极条71和第二电极条72。
请继续参见图2和图3，在本实施例所提供的触控显示面板200中，其所包括的多个第一电极条71对应地位于多个电极分割条6分割触控区域而成的多个条形区域内，且多个第一电极条71位于发光层3背向阵列基板1的一侧表面上。另外，本实施例所提供的触控显示面板200所包括的多个第二电极条72对应地位于多个电极分割条6背向阵列基板1的一侧表面上，由此可见，各第一电极条71与各第二电极条72交替排布，这种结构使得通过在多个电极分割条6及发光层3背向阵列基板1的一侧沉积电极材料，可一次性形成多个第一电极条71和多个第二电极条72，且二者之间自然分开，保持绝缘。
基于上述技术方案，为了实现显示和触控功能，请参见图4和图5，可以使各第一电极条71之间相互短接，并且将其中至少一个第一电极条71与第一电平信号端(以下称为VSS信号端)相连，从而使得各第一电极条71的电位为VSS，可作为发光器件的一个电极，从而使触控显示面板可实现显示功能。同时，可以使各第二电极条72之间相互绝缘，并且分别将各第二电极条72与第一触摸信号端相连，这样各第二电极条72的上传输第一触摸信号，且之间相互不会发生干扰，从而使触控显示面板可实现触控功能。
这种结构中显示和触控可同时进行，两种功能相互独立，干扰较少，显示效果较好，触控灵敏度较高。
需要说明的是，一般情况下，阵列基板1中的像素电极是作为发光器件的阳极，该第一电极条71作为发光器件的阴极。
另外，由于各第一电极条71之间相互短接，因此即便仅有一个或少数若干个第一电极条71与VSS信号端相连，也能使各第一电极条71的电位均变为VSS，并且这样做同时还能够简化各第一电极条71与VSS信号端之间的连接结构。当然，也可以使多数甚至全部的第一电极条71均与VSS信号端相连，这样做能够降低VSS信号在传输过程中所产生的损耗。
需要说明的是，本公开实施例中所说的“第一触摸信号”具体可以是驱动信号，也可以是感应信号，若第一触摸信号是驱动信号，则第二电极条72是作为触控结构中的驱动线T，若第一触摸信号是感应信号，则第二电极条72是作为触控结构中的感应线R。
此外，本公开实施例中所说的“第一电平信号端”是指相应第一电极条71与用于提供VSS信号的部件连接的节点或者端口；同样的，“第一触摸信号端”是指相应第二电极条72与用于提供或读取第一触摸信号的部件连接的节点或者端口。
在上述结构中，作为一种可能的设计，请继续参见图4和图5，可以在阵列基板1中触控区域的垂直于第一电极71的两端的边缘区域分别设置第一电平信号线(以下称为VSS信号线)，使得VSS信号线与各第一电极条71相互垂直，将各第一电极条71的两端分别与对应侧的VSS信号线电连接，从而实现了各第一电极条71之间相互短接，且与VSS信号端相连，从而减少了为了使各第一电极条71之间实现相互短接的布线。进一步的，可以将VSS信号线设置为框形，这样设计可使得相对的两端的VSS信号线之间相互电连接，从而节省分别为相对的两端的VSS信号线输送VSS信号而设置的结构及布线。
需要说明的是，VSS信号线设置于阵列基板1中，例如可位于阵列基板1中的源漏金属层，与源极和漏极同时形成，又例如可位于阵列基板1中的像素电极层，与像素电极同时形成，以达到简化制作工艺步骤的目的。第一电极71与VSS信号线之间可通过过孔实现电连接。并且，由于第二电极条72下方(即其朝向陈列基板1的一侧)具有电极分割条6、像素定义层2等绝缘膜层，因此第二电极条72的两端与VSS信号线之间会被这些绝缘膜层隔离而保持电性绝缘。
另外，本公开实施例中所述的“第一电平信号端”具体可为低电平信号端，相应的，“第一电平信号线”可以为低电平信号线，“第一电平信号”可以为低电平信号。
不同于图4和图5所示出的结构，在本实施例中，为了实现显示和触控功能，还可以采用如下设计：
请参见图6，可以使各第一电极条71之间保持相互绝缘，各第一电极条71分别与VSS信号端相连，并且各第一电极条71还分别与第一触摸信号端相连。对各第一电极条71进行分时复用，将一帧的时间分为显示时段和触控时段：在显示时段，通过VSS信号端向各第一电极条71输入VSS信号，从而使得各第一电极条71的电位为VSS，可作为发光器件的一个电极，从而使触控显示面板可实现显示功能；在触控时段，通过第一触摸信号端向各第一电极条71输入第一触摸信号，或者通过第一触摸信号端从各第一电极条71上读取第一触摸信号，由于各第一电极条71之间相互绝缘，因此各第一电极条71不会发生干扰，从而使触控显示面板可实现触控功能。
这种结构中通过分时复用第一电极条71实现显示和触控功能，由于没有使用第二电极条72，因此可使第一电极条71的宽度大于第二电极条72的宽度，将第一电极条71的宽度设置的尽量宽，其宽度可不受发光层3面积的限制，第二电极条72的宽度设置的尽量窄，这样能够尽量减小第一电极条71上的电阻，有利于进一步降低第一电极条71上的电压降，并且有利于提高所得到的感应信号的信噪比。
在上述结构中，作为一种可能的设计，可将各第一电极条71分别通过过孔与阵列基板1中的VSS信号线相连，从而实现在保证各第一电极条71之间相互绝缘的前提下，可向各第一电极条71输入VSS信号。
在本实施例中，对于触控区域为长方形的触控显示面板，各第一电极条71及各第二电极条72可沿触控区域的长方向延伸，即各第一电极条71及各第二电极条72平行于触控区域的长边，如图4所示；或者，各第一电极条71及各第二电极条72可沿触控区域的宽方向延伸，即各第一电极条71及各第二电极条72平行于触控区域的宽边，如图5所示。需要指出的是，相对于第一电极条71沿触控区域的长方向延伸的设计，第一电极条71沿触控区域的宽方向延伸的设计能够使得第一电极条71的长度更短，这样可进一步减小第一电极条71上的电阻，从而进一步降低第一电极条71上的电压降。
此外，在本实施例中，请继续参见图2～图6，触控显示面板200还可包括：设置于分割电极层7背向阵列基板1一侧的薄膜封装层5，及设置于薄膜封装层5背向阵列基板1一侧的触控电极层，该触控电极层包括多个第三电极条9，所述多个第三电极条9与所述多个第一电极条71，及所述多个第三电极条9与所述多个第二电极条72相互交叉设置，所述多个第三电极条9分别与第二触摸信号端相连以传输第二触摸信号，且所述多个第三电极条9之间相互绝缘。进一步的，所述多个第三电极条9与所述多个第一电极条71，及所述多个第三电极条9与所述多个第二电极条72相互垂直。
需要说明的是，在上述结构中，薄膜封装层5一方面可以保护发光层3的有机发光材料不被外界环境中的水汽破坏，另一方面还可作为多个第一电极条71及所述多个第二电极条72与所述多个第三电极条9之间的绝缘层。
各第一电极条71(或者各第二电极条72)上传输有第一触摸信号，并且各第三电极条9上传输有第二触摸信号，由于各第一电极条71(或者各第二电极条72)与各第三电极条9之间被薄膜封装层5隔开，从而各第一电极条71(或者各第二电极条72)与各第三电极条9的交叉位置处形成互电容C，实现触控功能。
需要说明的是，上述触控结构中，第一触摸信号可为用于实现触控功能的驱动信号，第二触摸信号可为感测触摸位置而产生的感应信号，这种情况下，各第一电极条71(或者各第二电极条72)作为触控结构的驱动线，各第三电极条9作为触控结构的感应线。相反的，第一触摸信号可为感测触摸位置而产生的感应信号，第二触摸信号可为用于实现触控功能的驱动信号，这种情况下，各第一电极条71(或者各第二电极条72)作为触控结构的感应线，各第三电极条9作为触控结构的驱动线。
另外，值得一提的是，请再次参见图4～图6，在设计各第三电极条9的位置时，可使各第三电极条9分别对应相邻两排像素电极8之间的间隙区域，从各第三电极条9与各像素电极8在触控显示面板的衬底基板上的正投影来看，各第三电极条9的投影与相邻两排像素电极8的投影之间的间隙区域至少部分重叠，各第三电极条9的投影的沿其自身长边方向的两侧边缘可以与位于其两侧的两排像素电极8的投影存在小部分的重叠(当然也可以不重叠)，这样的设计可以减少第三电极条9与像素电极8之间的寄生电容，并且减少第三电极条9对子像素区域的光线透过率的影响。
以上是对本公开实施例所提供的触控显示面板200的详细介绍，在所介绍的触控显示面200板中，采用多个电极分割条6将分割电极层7分割成多个第一电极条71和多个第二电极条72，第一电极条71位于发光层3背向阵列基板1的一侧表面上，第二电极条72位于电极分割条6背向阵列基板1的一侧表面上。从而第一电极条71可用作发光器件中的一种电极(阴极或阳极)，第二电极条可用作触控结构的一种信号线(驱动线或感应线)；或者，通过分时复用第一电极条71，将第一电极条71在显示时段用作发光器件中的一种电极，在触控时段用作触控结构的一种信号线；从而实现了将触控结构集成于显示面板中。
相比相关技术中的外挂式结构和MLOC触控结构，本公开实施例中发光器件的一种电极与触控结构的一种信号线属于同一膜层：分割电极层，因此结构更简单；并且，该分割电极层位于薄膜封装层内侧(薄膜封装层朝向阵列基板的一侧)，也就是说，本公开实施例至少将一部分触控结构集成于显示面板内部，因此显示面板更轻薄。
此外，相比相关技术中将显示面板中的阴极层图形化形成多个块状电极的结构，本公开实施例中用作发光器件的一种电极的多个第一电极条71为条状，因此有效减小了发光器件中对应电极的电阻，从而减小了发光器件中对应电极上的电压降。
本公开实施例还提供一种触控显示面板的制造方法，请参见图7～图13，该制造方法包括：
步骤S1：如图7所示，在制作好的阵列基板1上制作像素定义层2。该像素定义层2具有子像素图案，用于定义出触控显示面板的多个子像素区域。
步骤S2：如图8所示，在像素定义层2所定义的子像素区域中形成发光层3。该发光层3的材料可为有机发光材料，且对应不同颜色的子像素，该发光层3为能够发相应颜色光的有机发光材料。
步骤S3：如图9和图10所示，在像素定义层2背向阵列基板1的一侧制作多个分割电极条6，所述多个电极分割条6将触控显示面板的触控区域划分成多个条形区域。示例性的，制作电极分割条6的具体过程为：在像素定义层2背向阵列基板1的一侧涂覆光刻胶层6′，然后对光刻胶层6′的特定区域进行曝光可显影，去除非电极分割条区域的光刻胶材料，保留像素定义层2上的光刻胶材料，形成电极分割条6。需要说明的是，对于正性光刻胶，上述“特定区域”是指非电极分割条区域；对于负性光刻胶，上述“特定区域”是指电极分割条区域；图9和图10是以光刻胶材料采用正性光刻胶为例进行说明的。
步骤S3：如图11所示，在发光层3及所述多个电极分割条6背向阵列基板1一侧沉积电极材料，形成分割电极层7。在沉积过程中，一部分电极材料落在发光层3上，形成多个第一电极条71，另一部分电极材料落在所述多个电极分割条6上，形成多个第二电极条72；且由于电极分割条6的存在，所形成的多个第一电极条71与多个第二电极条72之间自然地相互绝缘。这就相当于，分割电极层7被所述多个分割电极条6分割，多个第一电极条71和多个第二电极条72，多个第一电极条71对应地位于所述多个电极分割条6分割触控区域而成的多个条形区域内，且位于发光层3背向阵列基板1的一侧表面上，多个第二电极条72对应地位于所述多个电极分割条6背向阵列基板1的一侧表面上。
步骤S4：如图12所示，在分割电极层7背向阵列基板1的一侧制作薄膜封装层5，以保护发光层3中的发光材料。
步骤S5：如图13所示，在薄膜封装层5背向阵列基板1的一侧制作触控电极层，该触控电极层包括多个第三电极条9，所述多个第三电极条9与所述多个第一电极条71，及所述多个第三电极条9与所述多个第二电极条72相互交叉。
在上述制造方法中，通过一道沉积工序同时形成了多个第一电极条71和多个第二电极条72，从而极大地简化了触控显示面板的制作工艺。
本公开实施例还提供一种触控显示面板的驱动方法，该驱动方法应用于本公开实施例所提供的触控显示面板。以一帧为一个驱动周期，该驱动方法包括如下两种方案之一：
方案一：请再次参见图4和图5，对于至少一个第一电极条71与VSS信号端相连，各第一电极条71之间相互短接，各第二电极条72分别与第一触摸信号端相连，且各第二电极条72之间相互绝缘的结构：驱动时，在一帧的时间内，向各第一电极条71施加VSS信号；并且，使各第二电极条72上分别传输第一触摸信号。
需要补充说明的是，VSS信号可为用于驱动发光器件的阴极的信号，此时各像素电极8作为发光器件的阳极，阴极与阳极共同驱动发光层3发光，从而实现显示功能。并且，第一触摸信号可为用于进行触摸感应控制而施加于驱动线上的驱动信号，这种情况下，从各第三电极条9上可读取得到第二触摸信号，该第二触摸信号为进行触摸感应而产生的感应信号；或者，第一触摸信号可为从各第二电极条72上被读取得到的进行触摸感应而产生的感应信号，这种情况下，需要向各第三电极条9施加第二触摸信号，第二触摸信号为用于进行触摸感应控制而施加于驱动线上的驱动信号；从而各第二电极条72与各第三电极条9的交叉位置处能够形成互电容C，实现触控功能。
方案二：请再次参见图6，对于各第一电极条71分别与VSS信号端相连，各第一电极条71还分别与第一触摸信号端相连，且各第一电极条71之间相互绝缘的结构：驱动时，将一帧的时间分成显示时段和触控时段，在显示时段内，向各第一电极条71施加VSS信号；在触控时段内，使各第一电极条71上分别传输第一触摸信号。
请参见图14，示例性的给出了一种驱动时序：对于第n帧，在触控时段(Touch)，VD信号置高，场同步信号(VSYNC)和行同步信号(HSYNC)均置低，对触控显示面板进行触控驱动；在显示时段(Display)，VD信号置低，场同步信号置高，行同步信号在一个水平计数周期(Horizontal Timing Cycles)内依序输出多个高电平脉冲，对触控显示面板进行显示驱动。值得一提的是，触控时段的时长可等于垂直消隐(Vertical Blanking)时间，即等于在扫描完一帧后从图像的右下角返回到图像的左上角开始新一帧的扫描之间的时间间隔，从而不会影响正常显示。
需要补充说明的是，VSS信号可为用于驱动发光器件的阴极的信号，此时各像素电极8作为发光器件的阳极，阴极与阳极共同驱动发光层3发光，从而在显示时段实现显示功能。并且，第一触摸信号可为用于进行触摸感应控制而施加于驱动线上的驱动信号，这种情况下，从各第三电极条9上可读取得到第二触摸信号，该第二触摸信号为进行触摸感应而产生的感应信号；或者，第一触摸信号可为从各第一电极条71上被读取得到的进行触摸感应而产生的感应信号，这种情况下，需要向各第三电极条9施加第二触摸信号，第二触摸信号为用于进行触摸感应控制而施加于驱动线上的驱动信号；从而在触控时段各第一电极条71与各第三电极条9的交叉位置处能够形成互电容C，在触控时段实现触控功能。
值得一提的是，在上述方案二中，通过分时复用第一电极条71实现显示和触控功能，由于没有使用第二电极条72，因此可使第一电极条71的宽度大于第二电极条72的宽度，第一电极条71的宽度可不受发光层3面积的限制，将第一电极条71的宽度设置的尽量宽，从而能够减小第一电极条71上的电阻，并提高所得到的感应信号的信噪比。
本公开实施例还提供一种触控显示装置，该触控显示装置包括如本实施例所提供的触控显示面板，该触控显示装置具有整体结构简单、轻薄、制作工艺简单的优点。
本实施例中的触控显示装置可以为OLED面板、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
以上所述仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (14)

1.一种触控显示面板，包括阵列基板，及设置于所述阵列基板上的像素定义层和发光层，其特征在于，所述触控显示面板还包括：
设置于所述像素定义层背向所述阵列基板一侧的多个电极分割条，所述多个电极分割条将触控区域划分成多个条形区域；
设置于所述多个电极分割条背向所述阵列基板一侧的分割电极层，所述分割电极层包括位于所述多个条形区域的多个第一电极条，和位于所述多个电极分割条背向所述阵列基板的一侧表面上的多个第二电极条，所述多个第一电极条与所述多个第二电极条之间相互绝缘。
2.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，至少一个所述第一电极条与第一电平信号端相连，且所述多个第一电极条之间相互短接；所述多个第二电极条分别与第一触摸信号端相连，且所述多个第二电极条之间相互绝缘。
3.根据权利要求2所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括至少设置于触控区域两端的边缘区域的第一电平信号线，且所述第一电平信号线与所述多个第一电极条相互垂直，所述多个第一电极条的两端分别与对应侧的第一电平信号线电连接。
4.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个第一电极条分别与第一电平信号端相连，所述多个第一电极条还分别与第一触摸信号端相连，且所述多个第一电极条之间相互绝缘。
5.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控区域的形状为矩形，所述多个第一电极条沿触控区域的长方向延伸；或者，所述多个第一电极条沿触控区域的宽方向延伸。
6.根据权利要求1所述的触控显示面板，其特征在于，所述电极分割条的材料包括正性光刻胶，所述电极分割条沿垂直于所述电极分割条延伸方向的截面为正梯形，所述正梯形的远离所述阵列基板的一边的边长小于靠近所述阵列基板的一边的边长；或者，
所述电极分割条的材料包括负性光刻胶，所述电极分割条垂直于所述电极分割条延伸方向的截面为倒梯形，所述倒梯形的远离所述阵列基板的一边的边长大于靠近所述阵列基板的一边的边长。
7.根据权利要求1～6任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个电极分割条平行于所述像素定义层所定义的子像素区域的列方向，相邻两个所述电极分割条之间间隔有一列或多列子像素区域；或者，
所述多个电极分割条平行于所述像素定义层所定义的子像素区域的行方向，相邻两个所述电极分割条之间间隔有一行或多行子像素区域。
8.根据权利要求1～6任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述电极分割条沿垂直于所述阵列基板的方向上的厚度为1μm～2μm，所述分割电极层沿垂直于所述阵列基板的方向上的厚度为10nm～20nm。
9.根据权利要求1～6任一项所述的触控显示面板，其特征在于，所述触控显示面板还包括：
设置于所述分割电极层背向所述阵列基板一侧的薄膜封装层；
设置于所述薄膜封装层背向所述阵列基板一侧的触控电极层，所述触控电极层包括多个第三电极条，所述多个第三电极条与所述多个第一电极条及所述多个第二电极条交叉设置，所述多个第三电极条分别与第二触摸信号端相连，且所述多个第三电极条之间相互绝缘。
10.根据权利要求9所述的触控显示面板，其特征在于，所述多个第三电极条与所述多个第一电极条及所述多个第二电极条相互垂直。
11.一种触控显示面板的制造方法，包括制作阵列基板，及在所述阵列基板上形成像素定义层和发光层，其特征在于，所述制造方法还包括：
在所述像素定义层背向所述阵列基板的一侧形成多个分割电极条，所述多个电极分割条将触控区域划分成多个条形区域；
在所述多个电极分割条背向所述阵列基板的一侧沉积电极材料，形成分割电极层；
在所述沉积过程中，所述分割电极层被所述多个分割电极条分割，形成位于所述多个条形区域的多个第一电极条，及位于所述多个电极分割条背向所述阵列基板的一侧表面上的多个第二电极条，且所述多个第一电极条与所述多个第二电极条之间相互绝缘。
12.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法应用于如权利要求2或3所述的触控显示面板，所述驱动方法包括：在一帧的时间内，向所述多个第一电极条施加第一电平信号，并使所述多个第二电极条分别传输第一触摸信号。
13.一种触控显示面板的驱动方法，其特征在于，所述驱动方法应用于如权利要求4所述的触控显示面板，所述驱动方法包括：将一帧的时间分成显示时段和触控时段，在所述显示时段内，向所述多个第一电极条施加第一电平信号；在所述触控时段内，使所述多个第一电极条分别传输第一触摸信号。
14.一种触控显示装置，其特征在于，所述触控显示装置包括如权利要求1～10任一项所述的触控显示面板。
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