CN108761674A - 骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，所述新工艺包括以下步骤：（1）首先在底层无纺布上涂胶后，撒上高吸水树脂粉未；（2）之后采用聚酯薄膜加压复合，使复合时高吸水树脂粉未表面与胶液充分接触湿润，同时在胶液中加入一定比例的内脱模剂，使的复合后聚酯薄膜能与高吸水树脂容易剥离，从而得到单面阻水带；本发明解决现有单面阻水带在生产和使用过程中出现的掉粉现象，改善彻底。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆基本元件领域，具体涉及骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺。
背景技术
目前骨架型光缆用阻水带主要采用双面阻水带，其结构型式为底布为浸渍无纺布或纺联热轧无纺布，其主要起支撑作用满足阻水带使用时的强度要求；中间层为高吸水树脂，主要起阻水作用；盖布为热轧无纺布，主要起庶盖作用防止阻水带在生产和使用过程中掉粉。此双面结构的阻水带主要优点是阻水带在生产和使用过程中不容易掉粉（高吸水树脂在中间，两面均有无纺布庶盖），主要缺点是由于阻水带是双面结构，两层布和高吸水树脂间通过粘合剂粘合在一起，水份需要经过盖布和胶层后才能与高吸水树脂相接触相对而言吸水速度比较慢，此缺点在骨架型光缆中尤为明显，因为在骨架型光缆结构中存在凹槽，高吸水树脂由于有盖布阻挡吸水后很难在几秒钟内填满凹槽，从而影响光缆的总体阻水效果。
如果采用单面阻水带（结构型式为底布加高吸水树脂，没有盖布，主要特点是单位面积的重量轻成本低，吸水速度快），当光缆护套破裂时则水份与高吸水树脂直接接触，高吸水树脂吸水后由于没有盖布阻挡，能在几秒钟内迅速填满光缆凹槽，从而满足光缆的阻水要求。
目前普通单面阻水带的主要生产工艺是在底层无纺布上涂胶后直接撒上高吸水树脂粉未，该工艺的主要缺点是由于单面涂胶高吸水树脂粉未表面不能与胶液充分接触，阻水带复合干燥过程中高吸水树脂粉未容易粘附在加热辊上，同时阻水带在生产使用过程中也容易掉粉，污染环境，从而限制了单面阻水带的进一步推广使用。
本发明通过对单面阻水带生产工艺的改进，使得单面阻水带在生产和使用过程中的掉粉现象得到彻底改善。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，解决现有单面阻水带在生产和使用过程中出现的掉粉现象，改善彻底。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，所述新工艺包括以下步骤：
（1）首先在底层无纺布上涂胶后，撒上高吸水树脂粉未；
（2）之后采用聚酯薄膜加压复合，使复合时高吸水树脂粉未表面与胶液充分接触湿润，同时在胶液中加入一定比例的内脱模剂，使的复合后聚酯薄膜能与高吸水树脂容易剥离，从而得到单面阻水带。
作为本方案的进一步优化，所述胶液中的内脱模剂的含量在1-2%之间。
作为本方案的进一步优化，所述内脱模剂为有机硅类脱模。
作为本方案的进一步优化，其中所述骨架型光缆包括骨架缆缆芯、单面阻水带和光缆外护套，所述单面阻水带设置在骨架缆缆芯和光缆外护套之间；所述骨架缆缆芯上还设有骨架缆凹槽。
本发明的有益效果是:
（1）本发明工艺流程简单、操作容易，可以有效的降低工作强度，提供工作效率，降低人力物力；
（2）本发明通过加压复合使得复合时高吸水树脂粉未表面与胶液充分接触湿润，杜绝了普通单面阻水带容易掉粉污染环境的缺陷；
（3）本发明采用聚酯薄膜和内脱模剂，可以保证了阻水带复合过程中高吸水树脂不粘加热辊，同时复合后聚酯薄膜又能与阻水带容易分离。
附图说明
以下结合附图进一步说明本发明：
图1为本发明工艺流程图；
图2为普通单面阻水带工艺流程图；
图3为本发明生产的单面阻水带和骨架型光缆相互配合图；
图中：1、复合底布卷，2、第一导布辊，3、第一上胶辊，4、第二导布辊，5、第一加热辊，6、第二加热辊，7、第三加热辊，8、第四加热管，9、第五加热辊，10、成品收卷辊，11、撒粉滚，12、第二导布辊，13、聚酯薄膜辊，14、第二上胶辊，15、上加压复合滚，16、下加压复合滚，17、聚脂薄膜分离辊，18、聚脂薄膜收卷辊，19、第三导布辊，20、骨架缆凹槽，21、光纤外护套，22、单面阻水带，23、骨架缆缆芯。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，所述新工艺包括以下步骤：
（1）首先在底层无纺布上涂胶后，撒上高吸水树脂粉未；
（2）之后采用聚酯薄膜加压复合，使复合时高吸水树脂粉未表面与胶液充分接触湿润，同时在胶液中加入一定比例的内脱模剂，使的复合后聚酯薄膜能与高吸水树脂容易剥离，从而得到单面阻水带。
作为本方案的进一步优化，所述胶液中的内脱模剂的含量在1%之间。
作为本方案的进一步优化，所述内脱模剂为有机硅类脱模。
作为本方案的进一步优化，其中所述骨架型光缆包括骨架缆缆芯、单面阻水带和光缆外护套，所述单面阻水带设置在骨架缆缆芯和光缆外护套之间；所述骨架缆缆芯上还设有骨架缆凹槽。
实施例2
骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，所述新工艺包括以下步骤：
（1）首先在底层无纺布上涂胶后，撒上高吸水树脂粉未；
（2）之后采用聚酯薄膜加压复合，使复合时高吸水树脂粉未表面与胶液充分接触湿润，同时在胶液中加入一定比例的内脱模剂，使的复合后聚酯薄膜能与高吸水树脂容易剥离，从而得到单面阻水带。
作为本方案的进一步优化，所述胶液中的内脱模剂的含量在2%之间。
作为本方案的进一步优化，所述内脱模剂为有机硅类脱模。
作为本方案的进一步优化，其中所述骨架型光缆包括骨架缆缆芯23、单面阻水带22和光缆外护套21，所述单面阻水带设置在骨架缆缆芯和光缆外护套之间；所述骨架缆缆芯上还设有骨架缆凹槽20。
实施例3
骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，所述新工艺包括以下步骤：
（1）首先在底层无纺布上涂胶后，撒上高吸水树脂粉未；
（2）之后采用聚酯薄膜加压复合，使复合时高吸水树脂粉未表面与胶液充分接触湿润，同时在胶液中加入一定比例的内脱模剂，使的复合后聚酯薄膜能与高吸水树脂容易剥离，从而得到单面阻水带。
作为本方案的进一步优化，所述胶液中的内脱模剂的含量在1.5%之间。
作为本方案的进一步优化，所述内脱模剂为有机硅类脱模。
作为本方案的进一步优化，其中所述骨架型光缆包括骨架缆缆芯、单面阻水带和光缆外护套，所述单面阻水带设置在骨架缆缆芯和光缆外护套之间；所述骨架缆缆芯上还设有骨架缆凹槽。
工作过程：图1为本发明工艺流程图即在图2的工艺过程中加入聚酯薄膜加压复合和聚酯薄膜分离过程，首先通过复合底部卷1把底层无纺布通过第一导布辊2、第一上胶辊3、第二导布辊传动4，之后通过撒粉绲11在底层无纺布上撒高吸水树脂粉未，在经过聚脂薄膜辊13把聚脂薄膜通过第三导布辊19、第四导布辊12、第二上胶辊14、上加压复合辊15和下加压复合辊16与底层无纺布进行聚酯薄膜加压复合，在经过第一加热辊5、第二加热辊6、第三加热辊7、第四加热辊8、第五加热辊9进行加热，之后通过聚脂薄膜分离辊17使聚酯薄膜和单面阻水带分离，在通过聚脂薄膜收卷18滚对聚酯薄膜收集，成品收集辊10对分离的单面阻水带收集，操作简单。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，其特征在于，所述新工艺包括以下步骤：
（1）首先在底层无纺布上涂胶后，撒上高吸水树脂粉未；
（2）之后采用聚酯薄膜加压复合，使复合时高吸水树脂粉未表面与[A1] 充分接触湿润，同时在胶液中加入一定比例的内脱模剂，使的复合后聚酯薄膜能与高吸水树脂容易剥离，从而得到单面阻水带。
2.根据权利要求1所述的骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，其特征在于，所述胶液中的内脱模剂的含量在1-2%之间。
3.根据权利要求2所述的骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，其特征在于，所述内脱模剂为[A2] 。
4.根据权利要求1所述的骨架型光缆用单面阻水带生产的新工艺，其特征在于，其中所述骨架型光缆包括骨架缆缆芯、单面阻水带和光缆外护套，所述单面阻水带设置在骨架缆缆芯和光缆外护套之间；所述骨架缆缆芯上还设有骨架缆凹槽。
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