CN201529205U - 复合布绷带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合布绷带，所述绷带包括表面面料层、无纺布基层以及中间的氨纶丝层，氨纶丝层表面涂布胶粘剂，表面面料层与无纺布基层分别粘附于氨纶丝层的上下表面。本实用新型提供的复合布绷带可以适用不同类型的材料，应用范围广泛，由于采用面与线的粘合，因此断丝也不易跑丝，复合布绷带“树皮绉”凹凸效果好，具有透气性好、手感柔软、弹性回复率大(弹性比大)、弹性好等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绷带，具体来说涉及一种复合布绷带。
背景技术
现今，绷带被普遍应用于医用敷料、体育运动、休闲保健、劳动保护等领域，其中运用较多的是缝编无纺布绷带，其是由缝编机通过导纱针、槽针、针芯、沉降片、分纱针、栏针板的上下左右机械运动将50-100D氨纶丝纵向编织在无纺布基材中，使无纺布基材具有弹性效果。
然而，上述现有工艺对无纺布基材的克重、材料配比都有局限性，只能用克重25g/m2、28g/m2或30g/m2的，聚丙烯和色母粒粒子配比为98.5～94.5∶1.5～5.5的防粘法热轧无纺布；同时，由于上述现有生产工艺中设备的机械张力较大，且无纺布组织为编链组织结构，缝编无纺布绷带在缝编生产过程中容易出现断丝跑丝的脱圈现象，严重时一跑就是几十米甚至几百米，大大影响产品质量，也造成了材料的浪费；同时，现有工艺生产出的绷带成品手感僵硬，弹性回复率小，弹性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种复合布绷带，用以解决上述现有缝编无纺布绷带用料局限，容易断丝跑丝脱圈、影响产品质量、浪费材料，以及手感僵硬、弹性差的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种复合布绷带，包括表面面料层、无纺布基层以及中间的氨纶丝层，其中，所述氨纶丝层表面涂布胶粘剂，所述表面面料层与无纺布基层分别粘附于所述氨纶丝层的上下表面。
所述胶粘剂选用常用合成胶、聚丙烯酸酯或天然乳胶中的一种。进一步地，所述合成胶是用120～200号汽油溶解成为液态的胶粘剂，所述聚丙烯酸酯和天然乳胶也都是液态的胶粘剂。由于上述胶粘剂无需其他添加剂，均无毒无害，适合做绷带产品。
所述表面面料层为化学纤维、棉纤维、蛋白纤维或合成革中的一种材料。进一步地，所述化学纤维为100D～150D的网络丝、PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)、水刺无纺布或无尘纸的一种；所述棉纤维为棉纱布或白细布；所述蛋白纤维为丝绸无纺布；所述合成革为PU(聚氨酯)。
所述氨纶丝层选用型号50～150D的氨纶丝，且氨纶丝的间隔为2.42～2.8mm。
所述无纺布选用克重8～15g/m2、幅宽1.04～1.1m的无纺布。选用这样克重的无纺布可以节约生产成本。而幅宽选择是根据生产设备的轴长以及低芯管的长度确定的，通过工艺计算，选用1.04～1.1m幅宽的无纺布，分切不同规格的绷带产品最经济合算。
本实用新型提供的复合布绷带可以使绷带适用不同类型的材料，应用范围广泛，由于采用面与线的粘合，因此断丝也不易跑丝，复合布绷带“树皮绉”凹凸效果好，具有透气性好、手感柔软、弹性回复率大(弹性比大)、弹性好等优点。
附图说明
为能更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点，以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细描述，其中：
图1为本实用新型复合布绷带的结构示意图；
图2为本实用新型复合布绷带的制造流程示意图。
具体实施方式
请参阅图1，图1为本实用新型复合布绷带的结构示意图。本实用新型的复合布绷带包括表面面料1、无纺布2以及中间的氨纶丝3，其中，氨纶丝3的表面涂布胶粘剂4，使表面面料1与无纺布2分别粘附于氨纶丝3的上下表面。
实施例1
选用型号50D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.8mm，表面涂布天然乳胶，100D的网络丝与克重8g/m2、幅宽1.04m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
实施例2
选用型号70D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.8mm，表面涂布聚丙烯酸酯，克重32g/m2、幅宽1.06m的PBT与克重10g/m2、幅宽1.06m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
实施例3
选用型号68D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.4mm，表面涂布合成胶，克重40g/m2、幅宽1.08m的水刺无纺布与克重12g/m2、幅宽1.08m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
实施例4
选用型号100D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.6mm，表面涂布天然乳胶，克重23g/m2、幅宽1.04m的无尘纸与克重15g/m2、幅宽1.04m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
实施例5
选用型号120D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.5mm，表面涂布合成胶，干重5g/m2、幅宽1.1m的棉纱布与克重9g/m2、幅宽1.1m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
实施例6
选用型号80D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.7mm，表面涂布聚丙烯酸酯，干重80g/m2、幅宽1.1m的白细布与克重13g/m2、幅宽1.1m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
实施例7
选用型号125D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.4mm，表面涂布天然乳胶，干重25g/m2、幅宽1.04m的丝绸无纺布与克重8g/m2、幅宽1.04m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
实施例8
选用型号75D的氨纶丝，氨纶丝间隔2.5mm，表面涂布聚丙烯酸酯，厚度0.03mm、幅宽1.1m的PU与克重15g/m2、幅宽1.1m的无纺布分别粘附于氨纶丝的上下表面，组成复合布绷带。
图2为本实用新型复合布绷带的制造流程示意图，具体制造方法包括以下步骤：
①选取表面面料1、氨纶丝3以及无纺布2；
②氨纶丝3通过整经机5整经，拉出后由导辊7通过配有胶粘剂4的水槽41，使氨纶丝3的表面涂布胶粘剂4，以形成一层具有粘性的氨纶丝层；
③将表面面料1和无纺布2通过复合机6分别粘附于氨纶丝3的上下表面；
④复合后通过压辊8加压，以加强粘合固定；
⑤通过加热辊筒9加热烘干；
⑥得到产品。
进一步地，氨纶丝整经头纹为368～505根，氨纶丝的间隔为2.4mm～2.8mm，整经时氨纶丝的牵伸回复率控制在160～180％；复合机选用江苏东台产的复合机，功率E＝40KW；烘干加热辊筒的温度为100～130℃。
进一步地，氨纶丝整经后，在氨纶丝的一个表面涂布胶粘剂，表面面料的一个表面也涂布胶粘剂；然后，将表面面料粘附于氨纶丝未涂胶粘剂的表面上，再将无纺布粘附于氨纶丝涂有胶粘剂的表面上。
进一步地，得到复合布绷带产品后收卷堆置24小时后放卷，以使绷带自然回缩；然后将绷带通过胶水槽在其表面涂胶，以使绷带具有粘性；再烘干收卷，切割分卷；得到小卷绷带成品。
进一步地，在氨纶丝上涂布胶粘剂，还可采用带胶辊上胶的方法，即先在一个辊的表面涂上胶粘剂，通过另一个与之表面抵贴的传送有氨纶丝的辊联动转动，从而将胶粘剂转移至氨纶丝表面上。
通过上述制造方法制得的复合布绷带由于采用整经的连续直线氨纶丝(非编链结构)，生产过程采用面与线的粘合，因此断丝也不易跑丝，提高了产品的质量，减少了浪费；而由于氨纶丝通过整经机整经时的牵伸回复率控制在160～180％，成品后氨纶丝自然回缩形成的“树皮绉”凹凸效果非常好、质地厚实，且手感柔软、透气性好，达到透气定压值内控指标130pa(13mmH20)，弹性比达到1∶2.2～2.5，克重为30～35g/m2。最后，还可根据实际需要，切割成25mm、50mm、75mm、100mm、150mm等宽度的小卷绷带。
综上所述，本实用新型提供的复合布绷带可以使绷带适用不同类型的材料，应用范围广泛，生产过程采用面与线的粘合，因此断丝也不易跑丝，生产出的复合布绷带“树皮绉”凹凸效果好，具有透气性好、手感柔软、(弹性比大)、弹性好等优点。
Claims (8)
1.一种复合布绷带，其特征在于：包括表面面料层、无纺布基层以及中间的氨纶丝层，所述氨纶丝层表面涂布胶粘剂，所述表面面料层与无纺布基层分别粘附于所述氨纶丝层的上下表面。
2.根据权利要求1所述的复合布绷带，其特征在于：所述胶粘剂选自合成胶、聚丙烯酸酯或天然乳胶中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的复合布绷带，其特征在于：所述表面面料层为化学纤维、棉纤维、蛋白纤维或合成革中的一种材料。
4.根据权利要求3所述的复合布绷带，其特征在于：所述化学纤维为网络丝、PBT、水刺无纺布或无尘纸的一种。
5.根据权利要求3所述的复合布绷带，其特征在于：所述棉纤维为棉纱布或白细布。
6.根据权利要求3所述的复合布绷带，其特征在于：所述蛋白纤维为丝绸无纺布。
7.根据权利要求3所述的复合布绷带，其特征在于：所述合成革为PU。
8.根据权利要求1或2所述的复合布绷带，其特征在于：所述氨纶丝选用型号50～150D的氨纶丝，且氨纶丝的间隔为2.42～2.8mm；所述无纺布选用克重8～15g/m2、幅宽1.04～1.1m的无纺布。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108697535A (zh) * | 2015-12-23 | 2018-10-23 | 卡尔·奥托·布劳恩两合公司 | 压迫绷带 |
| CN108815553A (zh) * | 2018-07-17 | 2018-11-16 | 杭州高烯科技有限公司 | 一种石墨烯自粘绷带 |
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2009
- 2009-04-23 CN CN2009200710240U patent/CN201529205U/zh not_active Expired - Fee Related
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