CN108761327A - 一种叉车紧停开关推拉试验台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种叉车紧停开关推拉试验台，包括箱体以及安装于箱体外部的用于带动紧停开关的开关头直线往复运动的固定座和用于固定安装紧停开关的安装座，箱体内安装有用于驱动固定座直线往复运动的电机和用于记录开关循环次数的多个计数器。采用电机驱动，大大提高了疲劳试验的工作效率，有效提高单位时间内的测试次数，可通过开关循环次数真实直观的得知开关的疲劳强度，为验证开关疲劳强度是否符合设计要求提供了准确的依据；同时还可以更加直观的了解开关的破坏形式以及易损部位，方便了其损坏原因的查明，为以后车辆开关的改进和设计提供了充足可靠的依据。
Description
技术领域
本发明涉及叉车试验领域，特别是涉及一种叉车紧停开关推拉试验台。
背景技术
叉车广泛应用于多种领域的运输工作，为了提高安全性，叉车上均设置有紧停开关，紧停开关属于主令控制电器的一种，当设备处于危险状态时，通过紧停开关切断电源，停止设备运转，达到保护人身和设备的安全。紧停开关通常为手动控制的按压式开关，串联接入设备的控制电路，用于紧急情况下直接断开控制电路电源从而快速停止设备避免非正常工作。
可见，紧停开关是保证安全运行的重要部件，因此，其自身的强度与可靠性也影响着设备的整体安全。目前对紧停开关的疲劳强度试验次数较少，无法判断其试验是否符合标准要求，不能直观的了解紧停开关的破坏形式以及易损部位，无法验证开关疲劳强度是否符合设计要求。
因此，如何提供一种准确高效的叉车紧停开关推拉试验台是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种叉车紧停开关推拉试验台，通过电机驱动，能够稳定、准确、高效地试验紧停开关的疲劳强度是否符合设计要求。
为解决上述技术问题，本发明提供一种叉车紧停开关推拉试验台，包括箱体以及安装于所述箱体外部的用于带动紧停开关的开关头直线往复运动的固定座和用于固定安装紧停开关的安装座，所述箱体内安装有用于驱动所述固定座直线往复运动的电机和用于记录开关循环次数的多个计数器。
优选地，所述安装座包括水平设置的安装板和竖直设置的连接板，紧停开关通过螺栓安装于所述安装板，所述连接板通过连接板安装于所述箱体外侧面。
优选地，所述固定座包括竖直设置的滑动板以及水平安装于所述滑动板的压板和拉板，所述压板用于下压开关头，所述拉板用于拉起开关头，所述滑动板活动安装于所述箱体外侧面并能够上下往复运动。
优选地，所述箱体外侧面设置有竖直的导轨，所述滑动板安装于所述导轨并能够沿所述导轨的延伸方向移动。
优选地，所述压板上依次设置有多个与开关头配合的凹槽。
优选地，所述电机的输出轴连接有凸台，所述凸台上设置有偏心的滑块，所述滑块通过连杆连接所述固定座。
优选地，所述箱体内设置有电源、电源开关、控制器、电机转速表和用于调节所述电机转速的转速调节装置。
优选地，所述箱体底部设置有脚垫。
优选地，还包括用于检测所述电机工作次数的计数传感器和多个用于连接紧停开关的接线端子，所述接线端子连接所述计数器的输入端，所述计数传感器的输出端连接所述接线端子，所述计数器的输出控制端连接所述电机的输入端。
优选地，包括两个所述计数器和三对所述接线端子。
本发明提供一种叉车紧停开关推拉试验台，包括箱体以及安装于箱体外部的用于带动紧停开关的开关头直线往复运动的固定座和用于固定安装紧停开关的安装座，箱体内安装有用于驱动固定座直线往复运动的电机和用于记录开关循环次数的多个计数器。
检测时，将紧停开关的本体固定安装于安装座，通过电机驱动固定座往复运动，进而带动开关头直线往复运动，并通过计数器记录开关循环次数，以完成检测。采用电机驱动，大大提高了疲劳试验的工作效率，有效提高单位时间内的测试次数，可通过开关循环次数真实直观的得知开关的疲劳强度，为验证开关疲劳强度是否符合设计要求提供了准确的依据；同时还可以更加直观的了解开关的破坏形式以及易损部位，方便了其损坏原因的查明，为以后车辆开关的改进和设计提供了充足可靠的依据。
附图说明
图1为本发明所提供的一种叉车紧停开关推拉试验台的具体实施方式的主视示意图；
图2为本发明所提供的一种叉车紧停开关推拉试验台的具体实施方式的侧视示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种叉车紧停开关推拉试验台，通过电机驱动，能够稳定、准确、高效地试验紧停开关的疲劳强度是否符合设计要求。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本发明所提供的一种叉车紧停开关推拉试验台的具体实施方式的主视示意图；图2为本发明所提供的一种叉车紧停开关推拉试验台的具体实施方式的侧视示意图。
本发明具体实施方式提供一种叉车紧停开关推拉试验台，包括箱体1，箱体1内部设置有电机2和多个计数器11，箱体1外部设置有固定座6和安装座8。其中紧停开关的本体固定安装于安装座8，紧停开关的开关头与固定座6连接，电机2能够驱动固定座6直线往复运动，进而带动开关头直线往复运动，每完成一次往复运动，即表示紧停开关完成了一次按压释放动作。还可在箱体1底部设置脚垫13。
检测时，通过计数器11记录开关循环次数，以完成检测。采用电机2驱动，大大提高了疲劳试验的工作效率，有效提高单位时间内的测试次数，可通过开关循环次数真实直观的得知开关的疲劳强度，为验证开关疲劳强度是否符合设计要求提供了准确的依据；同时还可以更加直观的了解开关的破坏形式以及易损部位，方便了其损坏原因的查明，为以后车辆开关的改进和设计提供了充足可靠的依据。
在本发明具体实施方式提供的叉车紧停开关推拉试验台中，安装座8包括水平设置的安装板和竖直设置的连接板，紧停开关的本体通过螺栓安装于安装板，连接板通过连接板安装于箱体1外侧面，连接板与箱体1也可通过螺栓连接，具体地，可设置两个连接板，并在连接板上设置长形孔，从而能够调节安装座8的高度位置，提高设备是适用性，为了提高强度，还可设置肋板。也可采用卡接或焊接等连接方式，均在本发明的保护范围之内。
固定座6包括竖直设置的滑动板以及水平安装于滑动板的压板601和拉板602，压板601和拉板602由上至下设置，相互平行且两者之间具有一定的间隔，开关头设置于压板601和拉板602之间，压板601用于下压开关头，拉板602用于拉起开关头，滑动板活动安装于箱体1外侧面并能够上下往复运动。
为了限制直线运动的轨迹，箱体1外侧面设置有竖直的导轨5，滑动板安装于导轨5并能够沿导轨5的延伸方向移动。在本具体实施方式中，紧停开关竖放，开关头上下移动，即固定座6上下移动，也可根据需要，将紧停开关平放，开关头水平移动，即固定座6水平移动，调整动力的输出方向即可。
在本发明具体实施方式提供的叉车紧停开关推拉试验台中，可以在压板601上设置凹槽，时开关头的顶端与凹槽配合，实现定位与防脱。进一步地，可以同时对多个紧停开关进行检测，即压板601上依次设置有多个与开关头配合的凹槽，还可进行试验比对及提高工作效率。
电机2需要通过传动机构将回转运动转化为直线运动，可以通过偏心机构实现，箱体1外部设置有凸台3，电机2的输出轴连接凸台3，凸台3上设置有偏心的滑块4，滑块4通过连杆7连接固定座6。滑块4偏离凸台3的圆心一定距离，即偏离电机2的输出轴一定距离，通过电机2旋转带动固定座6上下往复运动来模拟实际工作时开关的动作，直至开关发生破坏而无法正常工作，还可通过调节偏心距离来调节工作行程，使行程在0至10厘米范围调整。
箱体1内设置有电源15、电源开关12、控制器14、电机转速表9和用于调节电机2转速的转速调节装置10。电源15可以为24V直流电源，其输入端连接至220V电源插座上，电源15输出端连接至电源开关12，控制器14的输入端、计数器11输入端、电机转速表9输入端连接至电源开关12，计数器11的输出控制端通过转速调节装置10连接电机2的输入端，电机2的输出端连接电机转速表9，转速调节装置10连接控制器14。旋转转速调节装置10(即电位器)来控制电机2的转速，调节范围为0r/min至100r/min，电机2与凸台3相连接，电机2每旋转一周则凸台3上偏心安装的滑块4通过连杆7带动固定座6上下往复运动一次。
在上述各具体实施方式提供的叉车紧停开关推拉试验台的基础上，还包括用于检测电机2工作次数的计数传感器16和多个用于连接紧停开关的接线端子17，接线端子17连接计数器11的输入端，计数传感器16的输出端连接接线端子17，从接线端子17并联至计数器11上，计数器11的输出控制端连接电机2的输入端。具体地，两个计数器11和三对接线端子17，也可根据情况调整各部件的数量。两个计数器11分别可以显示电机2转速和紧停开关工作次数，待作业次数达到设定值时能自动停止试验。
试验时将紧停开关通过螺栓安装到安装座8上，再把安装座8通过螺栓安装到箱体1上，开关头置于拉板602和压板601的凹槽内，打开电源开关12，电源指示灯、计数器11、电机转速表9灯亮，此时实验台处于待工作状态，旋转转速调节装置10来控制电机2的转速，驱动固定座6上下往复运动一次。通过电机2的旋转便可达到测试紧停开关推拉寿命的目的，并能够直观的了解开关的破坏形式以及易损部位。
通过设置两个双通道的计数器11，可以接转速传感器和紧停开关输出端并计算两者的计数总和，第一显示屏幕上排显示双计数值，即转速传感器加紧停开关输出端计数值，下排显示设定值，按模式键可切换到第二显示屏幕上排显示计数传感器16的当前值，下排显示紧停开关循环工作的当前值，当转速传感器和紧停开关输出端计数值不同时，计数器11可自动记录，当到达设定值时，计数器11输出端控制电机2停止转动。即试验台电机2每转动一圈，紧停开关刚好完成一次有效工作，通过对比电机2转动的次数和紧停开关有效工作次数，来判断紧停开关在耐久试验过程中是否存在失效做工。
还可以在固定座6和安装座8之间设置竖直的螺杆，螺杆安装于固定座6或安装座8，通过螺杆来达到推或拉试验零部件，因为螺杆可调节上下高度，能更好的控制行程，可以根据情况调整螺杆的数量，如对称设置两根等，更换不同类型的安装座8可以做很多种推拉、按压类的试验，例如微动开关、回位按钮等，提高设备的适用性。
以上对本发明所提供的叉车紧停开关推拉试验台进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，包括箱体(1)以及安装于所述箱体(1)外部的用于带动紧停开关的开关头直线往复运动的固定座(6)和用于固定安装紧停开关的安装座(8)，所述箱体(1)内安装有用于驱动所述固定座(6)直线往复运动的电机(2)和用于记录开关循环次数的多个计数器(11)。
2.根据权利要求1所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，所述安装座(8)包括水平设置的安装板和竖直设置的连接板，紧停开关通过螺栓安装于所述安装板，所述连接板通过连接板安装于所述箱体(1)外侧面。
3.根据权利要求2所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，所述固定座(6)包括竖直设置的滑动板以及水平安装于所述滑动板的压板(601)和拉板(602)，所述压板(601)用于下压开关头，所述拉板(602)用于拉起开关头，所述滑动板活动安装于所述箱体(1)外侧面并能够上下往复运动。
4.根据权利要求3所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，所述箱体(1)外侧面设置有竖直的导轨(5)，所述滑动板安装于所述导轨(5)并能够沿所述导轨(5)的延伸方向移动。
5.根据权利要求4所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，所述压板(601)上依次设置有多个与开关头配合的凹槽。
6.根据权利要求1所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，所述电机(2)的输出轴连接有凸台(3)，所述凸台(3)上设置有偏心的滑块(4)，所述滑块(4)通过连杆(7)连接所述固定座(6)。
7.根据权利要求1所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，所述箱体(1)内设置有电源(15)、电源开关(12)、控制器(14)、电机转速表(9)和用于调节所述电机(2)转速的转速调节装置(10)。
8.根据权利要求1所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，所述箱体(1)底部设置有脚垫(13)。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，还包括用于检测所述电机(2)工作次数的计数传感器(16)和多个用于连接紧停开关的接线端子(17)，所述接线端子(17)连接所述计数器(11)的输入端，所述计数传感器(16)的输出端连接所述接线端子(17)，所述计数器(11)的输出控制端连接所述电机(2)的输入端。
10.根据权利要求9所述的叉车紧停开关推拉试验台，其特征在于，包括两个所述计数器(11)和三对所述接线端子(17)。
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