CN108759744B - 下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，包括底座、定位板和平头柱塞；所述底座的顶端设有用于对所述圆筒型工件的端面进行竖直向支撑的支撑环面，所述支撑环面与所述底座的底面相平行，所述底座的外围设有定位板，任一定位板上均设有与其活动连接的平头柱塞，所述平头柱塞沿所述圆筒型工件的径向进退，用于对所述的圆筒型工件形成定位或解除定位。本发明可保证被测件与本发明放置的工作平面垂直，提高测量精准度。

Description

下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具
技术领域
本发明涉及几何尺寸精密测量定位装卡具技术领域，特别是涉及一种下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具。
背景技术
如图1所示，本发明适用的圆筒型工件a的下端面外缘为一平面结构的台肩a1，下端面中心位置为一突出部a3，所述台肩a1和突出部a3之间为斜面a2，在对圆筒型工件a的几何尺寸测量中，使用各种测量仪器都要先对其进行定位，限于圆筒型工件圆柱体及其端面为斜面的外形特点，现有技术中的定位方式如图2所示，使用两块V型块支撑被测工件端面后，使用橡皮泥进行固定。
这种定位方法有定位不稳定的问题，无法保证被测件圆筒与工作台水平面的垂直，造成了对测量精度影响，而且也不能实现快速准确的定位。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，
包括竖直向定位机构和水平向定位机构；
所述竖直向定位机构包括一底座，所述底座的上表面设有与所述圆筒型工件的台肩对应的水平的支撑环面；
所述水平向定位机构包括设置在所述底座外围的多个定位板和设置在定位板上的平头柱塞，所述平头柱塞与所述的定位板活动连接以沿所述圆筒型工件的径向进退。
在上述技术方案中，所述底座的上表面外缘设有第一直角肩，所述定位板的内侧设有第二直角肩，所述第一直角肩与所述的第二直角肩等高。
在上述技术方案中，所述定位板设有四个并且均匀间隔垂直固定在底座上。在上述技术方案中，所述定位板的底端通过固定螺栓固定在所述的底座上，便于拆装。
在上述技术方案中，所述平头柱塞螺接于所述定位板上的螺纹孔内。便于控制平头柱塞的进退，对圆筒型工件形成稳定牢固的定位，使其有效适用于不同外径尺寸的圆筒型工件。
在上述技术方案中，所述平头柱塞采用塑料材质，塑料结构的平头柱塞避免了对被测工件产生的划伤和定位时的挤压变形。
在上述技术方案中，所述圆筒型工件的底端设有突出部，所述底座的中心位置设有用于容纳所述突出部的容纳孔。
在上述技术方案中，所述专用装卡具还包括加高模块，所述加高模块内设有用于容纳圆筒型工件底端突出部的容纳空腔。加高模块的设置，适用于圆筒型工件的底端突出部较长的零件。
在上述技术方案中，所述加高模块的顶端与所述底座底端的装配槽相适配。即加高模块的顶端可无缝隙的插入到所述的装配槽内，由此，可提高加高模块与底座装配的稳定性。
在上述技术方案中，所述专用装卡具还包括定位模块，所述定位模块匹配插入到所述的容纳孔内，使得所述定位模块中心的定位孔用于对所述突出部进行定位。
在上述技术方案中，所述定位孔的孔径与所述突出部的外径相同。如此可对所述突出部形成有效的定位，提高定位的牢稳性。
在上述技术方案中，所述容纳孔为阶梯孔，所述定位模块匹配插入到所述阶梯孔的底部小孔内。便于定位模块的取放，节约定位时间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用本发明的专用装卡具，通过限制支撑环面的平面度及与底座底面的平行度的加工形位误差，保证被测件与本发明放置的工作平面垂直，提高测量精准度。
2、底座和平头柱塞分别对圆筒型工件的轴向和径向进行定位，定位稳定性高。
3、加高模块和定位模块既可以择其一使用，也可以累加使用，加高模块适用于突出部较长的圆筒型工件，定位模块可对突出部进行有效限位。通过组合使用定位模块保证每次定位在水平面的位置保持不变。功能多样化，使用灵活度高。
附图说明
图1所示为本发明适用的下端面为斜面的圆筒型工件的结构示意图
图2所示为现有技术中的下端面为斜面的圆筒型工件测量图。
图3所示为实施例1中专用装卡具的结构示意图。
图4所示为实施例2中专用装卡具的结构示意图。
图5所示为实施例3中专用装卡具的结构示意图。
图6所示为实施例3中专用装卡具的结构示意图。
其中：a-圆筒型工件，a1-台肩，a2-斜面，a3-突出部；
1-底座，2-定位板，3-平头柱塞，4-加高模块，5-定位模块，6-支撑环面，7-固定螺栓，8-容纳孔，9-容纳空腔，10-装配槽，11-定位孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
如图3所示，本实施例的一种下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，包括底座1、定位板2和平头柱塞3；
所述底座1的顶端设有用于对所述圆筒型工件的端面进行竖直向支撑的支撑环面6，所述支撑环面与所述底座1的底面相平行，所述底座1的外围设有定位板2，任一定位板2上均设有与其活动连接的平头柱塞3，所述平头柱塞3沿所述圆筒型工件的径向进退，用于对所述的圆筒型工件形成定位或解除定位。
所述底座的上表面外缘设有第一直角肩12，所述定位板的内侧设有第二直角肩13，所述第一直角肩12与所述的第二直角肩13等高，以增加平头柱塞的进退量。
采用以上的专用装卡具可实现对端面为斜面的圆筒型工件的快速有效定位，保证了定位的稳定性。
作为优选方式，所述定位板2设有四个，每间隔90°设置一个，所述定位板2垂直固定在底座1上，由此圆筒型工件由四个平头柱塞3对其径向方向进行固定，固定牢稳性高。
作为优选方式，所述定位板2的底端通过固定螺栓7固定在所述的底座1上，便于拆装。
作为优选方式，所述平头柱塞3螺接于所述定位板2上的螺纹孔内。便于控制平头柱塞3的进退，对圆筒型工件形成稳定牢固的定位，使其有效适用于不同外径尺寸的圆筒型工件。
作为优选方式，所述平头柱塞3采用塑料材质，塑料结构的平头柱塞3避免了对被测工件产生的划伤和定位时的挤压变形。
作为优选方式，所述底座1的中心位置设有容纳孔8，所述容纳孔用于容纳所述圆筒型工件底端的突出部。
实施例2
如图4所示，本实施例在实施例1的基础上进行改进，所述专用装卡具还包括加高模块4，所述加高模块4内设有用于容纳圆筒型工件底端突出部的容纳空腔9。加高模块4的设置，适用于圆筒型工件的底端突出部较长的零件。
作为优选方式，所述加高模块4的顶端与所述底座1底端的装配槽10相适配。即加高模块4的顶端可无缝隙的插入到所述的装配槽内，由此，可提高加高模块4与底座1装配的稳定性。
实施例3
如图5-6所示，本实施例在实施例1或2的基础上进行改进，所述专用装卡具还包括定位模块5，所述定位模块5匹配插入到所述的容纳孔8内，使得所述定位模块5中心的定位孔11用于对所述突出部进行定位。
作为优选方式，所述定位孔的孔径与所述突出部的外径相同。如此可对所述突出部形成有效的定位，提高定位的牢稳性。
作为优选方式，所述容纳孔8为阶梯孔，所述定位模块5匹配插入到所述阶梯孔的小孔内。便于定位模块5的取放，节约定位时间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，包括竖直向定位机构和水平向定位机构；
所述竖直向定位机构包括一底座，所述底座的上表面设有与所述圆筒型工件的台肩对应的水平的支撑环面；
所述水平向定位机构包括设置在所述底座外围的多个定位板和设置在定位板上的平头柱塞，所述平头柱塞与所述的定位板活动连接以沿所述圆筒型工件的径向进退；
所述圆筒型工件的底端设有突出部，所述底座的中心位置设有用于容纳所述突出部的容纳孔；
所述底座的上表面外缘设有第一直角肩，所述定位板的内侧设有第二直角肩，所述第一直角肩与所述的第二直角肩等高。
2.如权利要求1所述的下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，所述定位板设有四个并且均匀间隔垂直固定在底座上。
3.如权利要求1所述的下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，所述平头柱塞螺接于所述定位板上的螺纹孔内，所述平头柱塞采用塑料材质。
4.如权利要求1所述的下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，所述装卡具还包括加高模块，所述加高模块内设有用于容纳圆筒型工件底端突出部的容纳空腔。
5.如权利要求4所述的下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，所述加高模块的顶端与设置在所述底座底部的装配槽相适配。
6.如权利要求5所述的下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，所述装卡具还包括定位模块，所述定位模块匹配插入到所述的容纳孔内，所述定位模块中心的定位孔用于对所述突出部进行定位。
7.如权利要求6所述的下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，所述定位孔的孔径与所述突出部的外径相同。
8.如权利要求7所述的下端面为斜面的圆筒型工件几何尺寸测量用立式装卡具，其特征在于，所述容纳孔为阶梯孔，所述定位模块匹配插入到所述阶梯孔的底部小孔内。
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