CN108759433A - 一种新型干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型干燥装置，包括干燥箱体、热风循环装置、单片机、电动推杆、挡板、上隔板、中隔板、下隔板，所述干燥箱体内部由上至下倾斜安装有所述上隔板、中隔板、下隔板，从而将其分成上中下3个干燥空间和一个底部加热空间，在所述上隔板上靠近第一物料通道处、在所述中隔板上靠近第二物料通道处、在所述下隔板上靠近物料出口处分别设有物料干燥度传感器，所述物料干燥度传感器、振动器、风机、加热器、第一电动门、第二电动门都与单片机电连接。通过在对应各层隔板处设置物料进口，可同时干燥多层物料，并且通过物料干燥度传感器、电动门、挡板、单片机等配套工作，能够将符合干燥度要求的物料及时送出，提高了干燥效率，保证了干燥产品的质量，实现了智能化生产。

Description

一种新型干燥装置

技术领域

本发明涉及一种新型干燥装置，可适用于多种不同湿度的颗粒状物料，例如化肥、饲料等。

背景技术

现有的多层干燥塔，待干燥的颗粒物料从塔顶的进料口进入塔内，依次流经第一层干燥隔板、第二层干燥隔板、第三层干燥隔板……，与从塔底进入的热风进行逆流换热，最后得到的干燥颗粒物料从塔底的出料口出来。该干燥方式存在干燥效率低下、自动化控制程度低、干燥产品质量参差不齐等缺陷。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种新型的干燥装置，旨在提高干燥效率、实现自动化控制、提高干燥产品质量。

本发明的新型干燥装置，包括干燥箱体、热风循环装置、单片机、电动推杆、挡板、上隔板、中隔板、下隔板，所述干燥箱体内部由上至下倾斜安装有所述上隔板、中隔板、下隔板，从而将其分成上中下3个干燥空间和一个底部加热空间，其中，所述上隔板的左端固定在干燥箱体的左侧壁上，所述上隔板的右端悬空且低于左端，该右端与所述干燥箱体的右侧壁之间形成第一物料通道，所述中隔板的右端固定在所述第一物料通道下方的干燥箱体的右侧壁上，所述中隔板的左端悬空且低于右端，该左端与所述干燥箱体的左侧壁之间形成第二物料通道，所述下隔板的左端固定在所述第二物料通道下方的干燥箱体的左侧壁上，所述下隔板的右端低于左端并且固定在所述干燥箱体的右侧壁上，在该右侧壁上对应开设有物料出口，在所述物料出口处设有挡板，所述挡板的下部与电动推杆连接，所述电动推杆与所述单片机电连接，在所述上隔板上方的干燥箱体的左侧壁上设有第一物料进口，在对应所述上隔板右端的干燥箱体的右侧壁上设有第一物料出口，在所述第一物料出口处设有第一电动门，第一电动门的高度等于所述第一物料通道的宽度，当放下第一电动门时刚好将所述第一物料通道挡住，使物料直接从第一物料出口处出料；在所述中隔板上方与所述第一物料通道下方之间的干燥箱体的右侧壁上设有第二物料进口，在对应所述中隔板左端的干燥箱体的左侧壁上设有第二物料出口，在所述第二物料出口处设有第二电动门，第二电动门的高度等于所述第二物料通道的宽度，当放下第二电动门时刚好将所述第二物料通道挡住，使物料直接从第二物料出口处出料，在所述下隔板上方与所述第二物料通道下方之间的干燥箱体的左侧壁上设有第三物料进口；所述上隔板、中隔板和下隔板均匀设置有多个透气孔，所述上隔板、中隔板和下隔板内部还设置了多个电热管，并且所述上隔板内部电热管总功率大于所述中隔板内部电热管总功率，所述中隔板内部电热管总功率大于所述下隔板内部电热管总功率，所述热风循环装置包括风机、加热器和空气回热器，所述风机的出口通过风管连通所述底部加热空间，在该风管上设有所述加热器，在所述干燥箱体的顶部右端开设有排湿口，所述排湿口通过管道与所述空气回热器连接，所述风机的进口与所述空气回热器连通，在所述上隔板上靠近所述第一物料通道处、在所述中隔板上靠近所述第二物料通道处、在所述下隔板上靠近所述物料出口处分别设有物料干燥度传感器，在所述上隔板、中隔板和下隔板的底部安装有振动器，所述物料干燥度传感器、振动器、风机、加热器、第一电动门、第二电动门都与单片机电连接。

优选地，所述干燥箱体的外壁上设有保温层。

优选地，所述上隔板、中隔板、下隔板的倾斜安装角度范围为5°~30°。

优选地，所述风机的出口通过风管穿过所述干燥箱体的左侧壁而连通所述底部加热空间。

优选地，在所述第一物料进口、第二物料进口、第三物料进口处均设置有螺旋输送器。

优选地，在所述物料出口、第一物料出口、第二物料出口处均设置有物料输送带，将干燥好的物料送往储物仓。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过在对应各层隔板处设置物料进口，可同时干燥多层物料，并且通过物料干燥度传感器、电动门、挡板、单片机等配套工作，能够将符合干燥度要求的物料及时送出，提高了干燥效率，保证了干燥产品的质量，实现了智能化生产。

附图说明

图1为本发明实施例提供的新型干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1结构所示，本实施例提供的新型干燥装置，包括干燥箱体1、热风循环装置2、单片机3、电动推杆4、挡板5、上隔板6、中隔板7、下隔板8，所述干燥箱体1内部由上至下倾斜安装有所述上隔板6、中隔板7、下隔板8，从而将其分成上中下3个干燥空间和一个底部加热空间9。

其中，所述上隔板6的左端固定在干燥箱体1的左侧壁上，所述上隔板6的右端悬空且低于左端，该右端与所述干燥箱体1的右侧壁之间形成第一物料通道10，所述中隔板7的右端固定在所述第一物料通道10下方的干燥箱体1的右侧壁上，所述中隔板7的左端悬空且低于右端，该左端与所述干燥箱体1的左侧壁之间形成第二物料通道11，所述下隔板8的左端固定在所述第二物料通道11下方的干燥箱体1的左侧壁上，所述下隔板8的右端低于左端并且固定在所述干燥箱体1的右侧壁上，在该右侧壁上对应开设有物料出口12。

在所述物料出口12处设有挡板5，所述挡板5的下部与电动推杆4连接，所述电动推杆4与所述单片机3电连接。

在所述上隔板6上方的干燥箱体的左侧壁上设有第一物料进口13，在对应所述上隔板6右端的干燥箱体的右侧壁上设有第一物料出口，在所述第一物料出口处设有第一电动门14，第一电动门14的高度等于所述第一物料通道10的宽度，当放下第一电动门14时刚好将所述第一物料通道10挡住，使物料直接从第一物料出口处出料；在所述中隔板7上方与所述第一物料通道10下方之间的干燥箱体的右侧壁上设有第二物料进口15，在对应所述中隔板7左端的干燥箱体的左侧壁上设有第二物料出口，在所述第二物料出口处设有第二电动门16，第二电动门16的高度等于所述第二物料通道11的宽度，当放下第二电动门16时刚好将所述第二物料通道11挡住，使物料直接从第二物料出口处出料；在所述下隔板8上方与所述第二物料通道11下方之间的干燥箱体的左侧壁上设有第三物料进口23。

所述上隔板6、中隔板7和下隔板8均匀设置有多个透气孔17，透气孔17的孔径小于待干燥颗粒状物料的大小，仅容纳热风通过。

所述上隔板6、中隔板7和下隔板8内部还设置了多个电热管18，并且所述上隔板6内部电热管总功率大于所述中隔板7内部电热管总功率，所述中隔板7内部电热管总功率大于所述下隔板8内部电热管总功率，从而使得上隔板6的加热温度大于中隔板7的加热温度，中隔板7的加热温度大于下隔板8的加热温度，由于热风从底部进入，热风由下至上温度逐渐变小，配合所述上隔板6、中隔板7和下隔板8不同加热温度的设置方式，使上中下3个干燥空间的整体温度一致，或较为均匀。

所述热风循环装置2包括风机19、加热器20和空气回热器21，所述风机19的出口通过风管穿过所述干燥箱体1的左侧壁而连通所述底部加热空间9，在该风管上设有所述加热器20，在所述干燥箱体1的顶部右端开设有排湿口22，所述排湿口22通过管道与所述空气回热器21连接，所述风机19的进口与所述空气回热器21连通。

在所述上隔板6上靠近所述第一物料通道10处、在所述中隔板7上靠近所述第二物料通道11处、在所述下隔板8上靠近所述物料出口12处分别设有物料干燥度传感器25，在所述上隔板6、中隔板7和下隔板8的底部安装有振动器24，所述物料干燥度传感器25、振动器24、风机19、加热器20、第一电动门14、第二电动门16都与单片机3电连接。

待干燥的颗粒状物料可以同时从第一物料进口13、第二物料进口15和第三物料进口23送入，由于隔板倾斜设置以及隔板底部设有振动器24，物料沿着隔板的一端向另一端移动，在该移动的过程中，通过热风以及隔板内部的加热管对物料进行干燥处理，通过物料干燥度传感器25可以获取第一物料通道10处、第二物料通道11处以及所述物料出口12处的物料的干燥度情况，当所检测到的干燥度数值达到预设值的范围要求时，单片机3发出指令，放下第一电动门14、第二电动门16，通过电动推杆4推开挡板5，从而使符合干燥度要求的物料直接从第一物料出口、第二物料出口以及所述物料出口12送出。假如所述物料出口12处的物料干燥度不符合预设值范围要求，则保持挡板5不动，即将物料出口12挡住，通过将物料的实时干燥度反馈给单片机3，由单片机3控制调节风机19的转速、加热器20的功率以及振动器24的频率，直至所述物料出口12处的物料干燥度符合要求。当所述第二物料通道11处的物料干燥度不符合预设值范围要求时，则不放下第二电动门16，未符合要求的物料通过第二物料通道11进入下隔板8继续干燥，直至满足干燥要求；当所述第一物料通道10处的物料干燥度不符合预设值范围要求时，则不放下第一电动门14，未符合要求的物料通过第一物料通道10进入中隔板7继续干燥，直至满足干燥要求。

其中，为了减少热量散失，所述干燥箱体1的外壁上设有保温层。

其中，为了控制物料在隔板上的移动速度，保证物料在隔板上有足够的停留时间，所述上隔板6、中隔板7、下隔板8的倾斜安装角度范围优选为5°~30°。

其中，在所述第一物料进口13、第二物料进口15、第三物料进口23处均设置有螺旋输送器，以将待干燥颗粒状物料送进干燥箱体内。

其中，在所述物料出口12、第一物料出口、第二物料出口处均设置有物料输送带，将干燥好的物料送往储物仓。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种新型干燥装置，包括干燥箱体（1）、热风循环装置（2）、单片机（3）、电动推杆（4）、挡板（5）、上隔板（6）、中隔板（7）、下隔板（8），其特征在于，所述干燥箱体（1）内部由上至下倾斜安装有所述上隔板（6）、中隔板（7）、下隔板（8），从而将其分成上中下3个干燥空间和一个底部加热空间（9），其中，所述上隔板（6）的左端固定在干燥箱体（1）的左侧壁上，所述上隔板（6）的右端悬空且低于左端，该右端与所述干燥箱体（1）的右侧壁之间形成第一物料通道（10），所述中隔板（7）的右端固定在所述第一物料通道（10）下方的干燥箱体（1）的右侧壁上，所述中隔板（7）的左端悬空且低于右端，该左端与所述干燥箱体（1）的左侧壁之间形成第二物料通道（11），所述下隔板（8）的左端固定在所述第二物料通道（11）下方的干燥箱体（1）的左侧壁上，所述下隔板（8）的右端低于左端并且固定在所述干燥箱体（1）的右侧壁上，在该右侧壁上对应开设有物料出口（12），在所述物料出口（12）处设有挡板（5），所述挡板（5）的下部与所述电动推杆（4）连接，所述电动推杆（4）与所述单片机（3）电连接，在所述上隔板（6）上方的干燥箱体的左侧壁上设有第一物料进口（13），在对应所述上隔板（6）右端的干燥箱体的右侧壁上设有第一物料出口，在所述第一物料出口处设有第一电动门（14），第一电动门（14）的高度等于所述第一物料通道（10）的宽度，当放下第一电动门（14）时刚好将所述第一物料通道（10）挡住，使物料直接从第一物料出口处出料；在所述中隔板（7）上方与所述第一物料通道（10）下方之间的干燥箱体的右侧壁上设有第二物料进口（15），在对应所述中隔板（7）左端的干燥箱体的左侧壁上设有第二物料出口，在所述第二物料出口处设有第二电动门（16），第二电动门（16）的高度等于所述第二物料通道（11）的宽度，当放下第二电动门（16）时刚好将所述第二物料通道（11）挡住，使物料直接从第二物料出口处出料，在所述下隔板（8）上方与所述第二物料通道（11）下方之间的干燥箱体的左侧壁上设有第三物料进口（23）；所述上隔板（6）、中隔板（7）和下隔板（8）均匀设置有多个透气孔（17），所述上隔板（6）、中隔板（7）和下隔板（8）内部还设置了多个电热管（18），并且所述上隔板（6）内部电热管总功率大于所述中隔板（7）内部电热管总功率，所述中隔板（7）内部电热管总功率大于所述下隔板（8）内部电热管总功率，所述热风循环装置（2）包括风机（19）、加热器（20）和空气回热器（21），所述风机（19）的出口通过风管连通所述底部加热空间（9），在该风管上设有所述加热器（20），在所述干燥箱体（1）的顶部右端开设有排湿口（22），所述排湿口（22）通过管道与所述空气回热器（21）连接，所述风机（19）的进口与所述空气回热器（21）连通，在所述上隔板（6）上靠近所述第一物料通道（10）处、在所述中隔板（7）上靠近所述第二物料通道（11）处、在所述下隔板（8）上靠近所述物料出口（12）处分别设有物料干燥度传感器（25），在所述上隔板（6）、中隔板（7）和下隔板（8）的底部安装有振动器（24），所述物料干燥度传感器（25）、振动器（24）、风机（19）、加热器（20）、第一电动门（14）、第二电动门（16）都与单片机（3）电连接。

2.根据权利要求1所述的新型干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体（1）的外壁上设有保温层。

3.根据权利要求1所述的新型干燥装置，其特征在于，所述上隔板（6）、中隔板（7）、下隔板（8）的倾斜安装角度范围为5°~30°。

4.根据权利要求1所述的新型干燥装置，其特征在于，所述风机（19）的出口通过风管穿过所述干燥箱体（1）的左侧壁而连通所述底部加热空间（9）。

5.根据权利要求1-3所述的新型干燥装置，其特征在于，在所述第一物料进口（13）、第二物料进口（15）、第三物料进口（23）处均设置有螺旋输送器。

6.根据权利要求1-3所述的新型干燥装置，其特征在于，在所述物料出口（12）、第一物料出口、第二物料出口处均设置有物料输送带，将干燥好的物料送往储物仓。