CN108759332A - 一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置 - Google Patents

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和国华
刘鹏
李�瑞
韩昌
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Abstract

本发明涉及一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，包括锅炉，以及与所述锅炉的蒸汽出口连通的蒸汽散热器，所述蒸汽散热器与所述蒸汽出口之间的管道上安装有电动温控阀，所述蒸汽散热器的出风口与去气室连通，蒸汽散热器的进风口通过高温风机与去气室连通。本发明打破了传统的针对去气室的加热方式，利用循环的热风对去气室内进行加热，快速流动的气流使去气室内温度快速升高，且在达到一定温度后稳定性好，去气室内的温度更加均匀一致，保证了对电缆的去气效果。

Description

一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置
技术领域
本发明涉及电力电缆生产设备领域，尤其涉及到一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置。
背景技术
高压交联聚乙烯绝缘电力电缆在生产过程中，由于有化学反应存在所以会产生出交联副产品，如甲烷、苯乙酮、异丙苯醇、水份等气体。这些副产品如果存在于高压交联电缆的绝缘层中，会加快绝缘老化，对绝缘的电性能产生不利的影响，为消除该部分不利影响，提高绝缘部分的电绝缘性能，需将电缆放入密封和保温性能良好的去气室内进行加热去气处理，一般室内温度设定在70±5℃，连续加温7-10天；目前该部分加热一般采用电加热管加热，热效率低，加温速度慢、电能消耗大，且电加热管经常损坏，更换比较困难，造成去气室加温过程停顿时间较长，影响去气质量。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种环保、节能、高效的高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，升温快，热效率高，去气质量大幅提高。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，包括锅炉，以及与所述锅炉的蒸汽出口连通的蒸汽散热器，所述蒸汽散热器与所述蒸汽出口之间的管道上安装有电动温控阀，所述蒸汽散热器的出风口与去气室连通，蒸汽散热器的进风口通过高温风机与去气室连通。
本方案将锅炉产生的高温蒸汽通入蒸汽散热器，通过高温风机的作用，使去气室内的空气循环起来，通过空气的快速流动，将蒸汽散热器的热量传递到去气室内，使去气室内的温度整体升高，最终达到设计温度，通过空气的不断流动和循环，室内温度更加均衡稳定，使去气效果达到最佳；电动温控阀的设置，方便控制蒸汽管道的通断，避免去气室内温度过高或过低，保证去气质量。
作为优化，蒸汽散热器的出风口与去气室连通点的位置位于高温风机与去气室连通点的上方。热气本身具有向上流动的趋势，本优化方案将热风进口设置在上方，通过高温风机的作用使其向下流动，使得去气室内的热交换更充分，温度更加均匀。
作为优化，还包括安装在锅炉与蒸汽散热器之间管道上的蒸汽包，所述电动温控阀位于所述蒸汽包与蒸汽散热器之间。通过设置蒸汽包可以对高温蒸汽进行存储，当电动温控阀再次开启时，能够及时供应蒸汽，保证加温的连续性。
作为优化，还包括安装在去气室内的温度传感器，所述温度传感器与所述电动温控阀电性连接。通过温度传感器测量去气室内的实际温度，并将温度信息及时传递给电动温控阀，当温度达到设定温度上限时，电动温控阀自动关闭，切断蒸汽供应，当温度低于设定温度下线时，电动温控阀自动开启通入蒸汽，保证了去气室内温度的稳定。
作为优化，所述蒸汽包上安装有压力表和安全阀。通过压力表检测蒸汽包内的压力，方便根据压力信号控制锅炉的开启和关闭，当压力超过设定压力时，如果锅炉没有停止供气，安全阀可自动进行卸压，确保设备的安全运行。
作为优化，所述蒸汽散热器与所述蒸汽出口之间的管道上还安装有高温蒸汽阀门。通过高温蒸汽阀门可以控制蒸汽的通断，便于设备的维修和维护。
本发明的有益效果为：打破了传统的针对去气室的加热方式，利用循环的热风对去气室内进行加热，快速流动的气流使去气室内温度快速升高，且在达到一定温度后稳定性好，去气室内的温度更加均匀一致，保证了对电缆的去气效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中所示：
1、锅炉，2、蒸汽包，3、高温蒸汽阀门，4、电动温控阀，5、高温风机，6、温度传感器，7、连接风筒，8、蒸汽散热器， 9、疏水阀，10、安全阀，11、压力表，12、去气室。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，包括锅炉1，以及与所述锅炉1的蒸汽出口连通的蒸汽散热器8，锅炉1与蒸汽散热器8之间的管道上安装有蒸汽包2，所述蒸汽散热器8与蒸汽包2之间的管道上安装有电动温控阀4和高温蒸汽阀门3，锅炉1的蒸汽出口与蒸汽包2之间的管道上也安装有高温蒸汽阀门3，通过高温蒸汽阀门3可以控制蒸汽的通断，便于设备的维修和维护。
蒸汽包2上安装有压力表11和安全阀10，通过压力表检测蒸汽包内的压力，方便根据压力信号控制锅炉的开启和关闭，当压力超过设定压力时，如果锅炉没有停止供气，安全阀可自动进行卸压，确保设备的安全运行。
蒸汽散热器8内具有翅状换热管，可增大散热面积，在高温风机启动去气室的室内空气循环时，源源不断的将热量带走，达到交换热量的目的，可根据去气室的空间和热量需求，将多组蒸汽散热器进行串联组装，加大换热面积来满足不同加温温度的需求。
蒸汽散热器8的出风口与去气室12侧壁的顶部通过连接风筒7连通，蒸汽散热器8的进风口通过高温风机5与去气室的侧壁底部连通，连接风筒7的外部带有保温层，以减少空气循环过程中热量的损失。蒸汽散热器8上还安装有用于排水的疏水阀9，通过疏水阀9能够及时将蒸汽换热器在热交换过程中产生的冷凝水排出，确保换热效果。
高温离心风机耐高温，风量大，将去气室内的空气循环起来，通过空气的快速流动，将蒸汽散热器的热量传递到去气室内的空气中，使去气室内温度整体升高，最终达到设计温度，通过空气的不断流动和循环，室内温度更加的均衡稳定，使去气效果达到最佳。
本实施例还包括安装在去气室12内的温度传感器6，所述温度传感器6与所述电动温控阀4电性连接，温度传感器6测试去气室内的实际温度，并将温度信息及时传递给电动温控阀，当去气室内温度达到设定上限时，温度传感器发出信号，电动温控阀自动关闭，阻断蒸汽通过，当去气室内温度达到设定下限时，温度传感器发出信号，电动温控阀自动开启，允许蒸汽通过。
本实施例的锅炉为燃气锅炉，燃烧天然气，热值高，升温快，无污染，锅炉产生的蒸汽通过连接管道进入蒸汽包，蒸汽包内的高温蒸汽通过管道进入蒸汽散热器内的翅状换热管，换热管温度瞬间能够达到蒸汽温度（160℃），由于蒸汽具有压力，可源源不断的供到蒸汽散热器内，此时启动高温风机，高温离心风机产生的风量将散热器翅状换热管上的热量通过连接风筒吹入去气室内，去气室内的空气经高温风机进入蒸汽换热器，从而形成一个密闭循环系统，循环过程中去气室内温度持续上升，蒸汽散热器产生的冷凝水通过疏水阀排到外部，当室内温度达到设定温度上限时，电动温控阀接到信号自动关闭，停止向蒸汽散热器内供送蒸汽，此时蒸汽包内压力上升，当达到设定压力时，燃气锅炉停止燃烧；当去气室内温度下降，达到设定下限时，电动温控阀接到信号自动打开，此时蒸汽包内蒸汽会立即进入蒸汽散热器内，蒸汽包内压力会随着下降，当达到设定下限时，燃气锅炉点火启动，如此周而复始的进行循环，整个过程无人值守，全部实现自动化。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，其特征在于：包括锅炉（1），以及与所述锅炉（1）的蒸汽出口连通的蒸汽散热器（8），所述蒸汽散热器（8）与所述蒸汽出口之间的管道上安装有电动温控阀（4），所述蒸汽散热器（8）的出风口与去气室（12）连通，蒸汽散热器（8）的进风口通过高温风机（5）与去气室连通。
2.根据权利要求1所述的一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，其特征在于：蒸汽散热器（8）的出风口与去气室连通点的位置位于高温风机（5）与去气室连通点的上方。
3.根据权利要求1所述的一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，其特征在于：还包括安装在锅炉（1）与蒸汽散热器（8）之间管道上的蒸汽包（2），所述电动温控阀（4）位于所述蒸汽包（2）与蒸汽散热器（8）之间。
4.根据权利要求1或3所述的一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，其特征在于：还包括安装在去气室（12）内的温度传感器（6），所述温度传感器（6）与所述电动温控阀（4）电性连接。
5.根据权利要求3所述的一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，其特征在于：所述蒸汽包（2）上安装有压力表（11）和安全阀（10）。
6.根据权利要求1所述的一种高压交联电缆去气室环保节能自动加温装置，其特征在于：所述蒸汽散热器与所述蒸汽出口之间的管道上还安装有高温蒸汽阀门（3）。
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