CN108752912A - 一种高分子树脂基复合材料 - Google Patents

一种高分子树脂基复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN108752912A
CN108752912A CN201810440332.XA CN201810440332A CN108752912A CN 108752912 A CN108752912 A CN 108752912A CN 201810440332 A CN201810440332 A CN 201810440332A CN 108752912 A CN108752912 A CN 108752912A
Authority
CN
China
Prior art keywords
propylene oxide
based composites
hyperbranched
oxide polyether
resin based
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810440332.XA
Other languages
English (en)
Inventor
周贤敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing New Kang Yi Xin Dahl New Material Co Ltd
Original Assignee
Chongqing New Kang Yi Xin Dahl New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing New Kang Yi Xin Dahl New Material Co Ltd filed Critical Chongqing New Kang Yi Xin Dahl New Material Co Ltd
Priority to CN201810440332.XA priority Critical patent/CN108752912A/zh
Publication of CN108752912A publication Critical patent/CN108752912A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
    • C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
    • C08G59/4223—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高分子树脂基复合材料，其是由如下重量百分比的原料组成：9‑15％改性热固性环氧树脂、10‑14％聚氨酯预聚体、15‑22％甲苯二异氰酸酯、8‑19％三羟甲基丙烷‑环氧丙烷聚醚、7‑16％的超支化固化交联剂、5‑10％的粉体增强材料添加剂。本发明采用了高分子热固性高强度树脂、固化交联剂为主要粘结材料，避免链状分子热塑性树脂容易受热软化、冷却硬化的弊端，很好的利用了热固性树脂和超支化固化交联剂通过化学键交联在一起的刚性网状稳定结构和树形增塑结构提供了复合材料的抗张强度、屈服强度和伸长率等机械性能。

Description

一种高分子树脂基复合材料
技术领域
本发明涉及树脂复合材料技术领域，具体涉及一种高分子树脂基复合材料。
背景技术
复合材料作为一种新型的材料，具有良好的绝缘性和强度，按照不同要求和不同的工艺及模具可以制作成各种形状。随着科技进步与发展，对复合材料的需求也越来越多。现有的复合材料和一些特殊的复合材料为了达到绝缘与高强度的双重特性，采用金属与尼龙类塑料复合的的方法得到(所谓复合金属材料)，但是由于金属和尼龙类塑料之间的线膨胀系数、磨损率、耐温性、抗张强度、屈服强度和伸长率差异很大，实际应用中就会出现由于其耐温变及耐候性差，导致形变严重、变软不耐磨损，使用寿命严重下降问题。
发明内容
本发明旨在提供了一种高分子树脂基复合材料。
本发明提供如下技术方案：
一种高分子树脂基复合材料，其是由如下重量百分比的原料组成：9-15％改性热固性环氧树脂、10-14％聚氨酯预聚体、15-22％甲苯二异氰酸酯、8-19％三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚、7-16％的超支化固化交联剂、5-10％的粉体增强材料添加剂。
所述改性热固性环氧树脂含有14-16％重量份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5％重量份的聚醚改性甲基四氢苯酐增韧剂混合而成。
所述聚氨酯预聚体的具体方法如下：将三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入到三口瓶中，开动搅拌并加热至100-120℃，在真空条件下脱水2-3h；将甲苯二异氰酸酯、丹佛尔酮二异氰酸酯和已脱水的三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入反应器中搅拌混合均匀；在1h内将反应温度升至75℃下反应3-5h；测定异氰酸酯基团的反应程度，达到要求后，将反应温度降至室温；倒出反应产物得到聚氨酯预聚体。
所述超支化固化交联剂是含有2-4％重量份的超支化咪唑酰胺化衍生物固化剂与3-4.5％重量份的甲基四氢苯酐配比而成。
所述粉体增强材料添加剂是由2.5-3.5％的空心微珠、3.0-4.0％的云母粉一种或两种以上的组合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用了高分子热固性高强度树脂、固化交联剂为主要粘结材料，避免链状分子热塑性树脂容易受热软化、冷却硬化的弊端，很好的利用了热固性树脂和超支化固化交联剂通过化学键交联在一起的刚性网状稳定结构和树形增塑结构提供了复合材料的抗张强度、屈服强度和伸长率等机械性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种高分子树脂基复合材料，其是由如下重量百分比的原料组成：9％改性热固性环氧树脂、10％聚氨酯预聚体、15％甲苯二异氰酸酯、8％三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚、7％的超支化固化交联剂、5％的粉体增强材料添加剂。
所述改性热固性环氧树脂含有14-16％重量份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5％重量份的聚醚改性甲基四氢苯酐增韧剂混合而成。
所述聚氨酯预聚体的具体方法如下：将三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入到三口瓶中，开动搅拌并加热至100-120℃，在真空条件下脱水2-3h；将甲苯二异氰酸酯、丹佛尔酮二异氰酸酯和已脱水的三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入反应器中搅拌混合均匀；在1h内将反应温度升至75℃下反应3-5h；测定异氰酸酯基团的反应程度，达到要求后，将反应温度降至室温；倒出反应产物得到聚氨酯预聚体。
所述超支化固化交联剂是含有2-4％重量份的超支化咪唑酰胺化衍生物固化剂与3-4.5％重量份的甲基四氢苯酐配比而成。
所述粉体增强材料添加剂是由2.5-3.5％的空心微珠、3.0-4.0％的云母粉一种或两种以上的组合。
实施例2一种高分子树脂基复合材料，其是由如下重量百分比的原料组成：15％改性热固性环氧树脂、14％聚氨酯预聚体、22％甲苯二异氰酸酯、19％三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚、16％的超支化固化交联剂、10％的粉体增强材料添加剂。
所述改性热固性环氧树脂含有14-16％重量份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5％重量份的聚醚改性甲基四氢苯酐增韧剂混合而成。
所述聚氨酯预聚体的具体方法如下：将三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入到三口瓶中，开动搅拌并加热至100-120℃，在真空条件下脱水2-3h；将甲苯二异氰酸酯、丹佛尔酮二异氰酸酯和已脱水的三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入反应器中搅拌混合均匀；在1h内将反应温度升至75℃下反应3-5h；测定异氰酸酯基团的反应程度，达到要求后，将反应温度降至室温；倒出反应产物得到聚氨酯预聚体。
所述超支化固化交联剂是含有2-4％重量份的超支化咪唑酰胺化衍生物固化剂与3-4.5％重量份的甲基四氢苯酐配比而成。
所述粉体增强材料添加剂是由2.5-3.5％的空心微珠、3.0-4.0％的云母粉一种或两种以上的组合。
实施例3一种高分子树脂基复合材料，其是由如下重量百分比的原料组成：12％改性热固性环氧树脂、11％聚氨酯预聚体、18％甲苯二异氰酸酯、14％三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚、13％的超支化固化交联剂、8％的粉体增强材料添加剂。
所述改性热固性环氧树脂含有14-16％重量份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5％重量份的聚醚改性甲基四氢苯酐增韧剂混合而成。
所述聚氨酯预聚体的具体方法如下：将三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入到三口瓶中，开动搅拌并加热至100-120℃，在真空条件下脱水2-3h；将甲苯二异氰酸酯、丹佛尔酮二异氰酸酯和已脱水的三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入反应器中搅拌混合均匀；在1h内将反应温度升至75℃下反应3-5h；测定异氰酸酯基团的反应程度，达到要求后，将反应温度降至室温；倒出反应产物得到聚氨酯预聚体。
所述超支化固化交联剂是含有2-4％重量份的超支化咪唑酰胺化衍生物固化剂与3-4.5％重量份的甲基四氢苯酐配比而成。
所述粉体增强材料添加剂是由2.5-3.5％的空心微珠、3.0-4.0％的云母粉一种或两种以上的组合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种高分子树脂基复合材料，其特征在于，其是由如下重量百分比的原料组成：9-15％改性热固性环氧树脂、10-14％聚氨酯预聚体、15-22％甲苯二异氰酸酯、8-19％三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚、7-16％的超支化固化交联剂、5-10％的粉体增强材料添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种高分子树脂基复合材料，其特征在于：所述改性热固性环氧树脂含有14-16％重量份的双酚A环氧树脂和1.5-2.5％重量份的聚醚改性甲基四氢苯酐增韧剂混合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高分子树脂基复合材料，其特征在于：所述聚氨酯预聚体的具体方法如下：将三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入到三口瓶中，开动搅拌并加热至100-120℃，在真空条件下脱水2-3h；将甲苯二异氰酸酯、丹佛尔酮二异氰酸酯和已脱水的三羟甲基丙烷-环氧丙烷聚醚或聚戊四醇-环氧丙烷聚醚加入反应器中搅拌混合均匀；在1h内将反应温度升至75℃下反应3-5h；测定异氰酸酯基团的反应程度，达到要求后，将反应温度降至室温；倒出反应产物得到聚氨酯预聚体。
4.根据权利要求1所述的一种高分子树脂基复合材料，其特征在于：所述超支化固化交联剂是含有2-4％重量份的超支化咪唑酰胺化衍生物固化剂与3-4.5％重量份的甲基四氢苯酐配比而成。
5.根据权利要求1所述的一种高分子树脂基复合材料，其特征在于：所述粉体增强材料添加剂是由2.5-3.5％的空心微珠、3.0-4.0％的云母粉一种或两种以上的组合。
CN201810440332.XA 2018-05-10 2018-05-10 一种高分子树脂基复合材料 Pending CN108752912A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810440332.XA CN108752912A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高分子树脂基复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810440332.XA CN108752912A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高分子树脂基复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108752912A true CN108752912A (zh) 2018-11-06

Family

ID=64009555

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810440332.XA Pending CN108752912A (zh) 2018-05-10 2018-05-10 一种高分子树脂基复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108752912A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234507A (zh) * 2020-03-23 2020-06-05 扬州工业职业技术学院 一种TiO2PU复合材料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110098394A1 (en) * 2009-10-28 2011-04-28 Robert Schmeltzer Coating composition comprising an alkoxysilane, a polysiloxane, and a plurality of particles
CN102952374A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 杭州大固新材料有限公司 一种改性热固性超高分子环氧树脂复合材料
CN105199323A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 蓝星（成都）新材料有限公司 一种高分子复合材料的制备方法
CN106397706A (zh) * 2015-07-30 2017-02-15 株洲时代新材料科技股份有限公司 高硬度环氧改性聚氨酯复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110098394A1 (en) * 2009-10-28 2011-04-28 Robert Schmeltzer Coating composition comprising an alkoxysilane, a polysiloxane, and a plurality of particles
CN102952374A (zh) * 2011-08-26 2013-03-06 杭州大固新材料有限公司 一种改性热固性超高分子环氧树脂复合材料
CN106397706A (zh) * 2015-07-30 2017-02-15 株洲时代新材料科技股份有限公司 高硬度环氧改性聚氨酯复合材料及其制备方法
CN105199323A (zh) * 2015-10-23 2015-12-30 蓝星（成都）新材料有限公司 一种高分子复合材料的制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111234507A (zh) * 2020-03-23 2020-06-05 扬州工业职业技术学院 一种TiO2PU复合材料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tian et al. A thermally remendable epoxy resin
KR102393692B1 (ko) 열 경화성 수지 조성물
JP2013529709A (ja) 硬化性エポキシ樹脂組成物及びそれから製造される複合材料
CN112980371B (zh) 一种高韧性玻璃钢粘接胶及制备方法
CN110305466B (zh) 具备形状记忆、自修复及可回收功能的聚氨酯/环氧树脂共混物及其制备方法
CN103113604A (zh) 一种聚氨酯预聚体改善中低温固化预浸料层间剪切强度的制备方法
CN103642199A (zh) 一种可逆共价交联聚氨酯-环氧树脂复合材料及其制备
CN109294215B (zh) 一种聚氨酯树脂组合料及用途和一种高强度高模量聚氨酯材料
CN112940659B (zh) 一种改性环氧树脂结构胶粘剂及其制备方法
US11965057B2 (en) Two-liquid curable composition for forming thermoplastic matrix resin, matrix resin for fiber-reinforced composite material, and fiber-reinforced composite material
CN101244645A (zh) 噁唑烷酮环氧玻璃布层压板的制造方法
CN107698733A (zh) 一种环氧树脂增韧剂的制备方法
CN108752912A (zh) 一种高分子树脂基复合材料
CN109486457B (zh) 一种耐高温高粘高强高韧层间粘结材料及制备方法
CN110885652A (zh) 一种低模量高强度树脂胶膜制备方法
CN102382625A (zh) 一种改性二氧化双环戊二烯环氧树脂灌封料及其制法
CN110982464B (zh) 一种可重加工回收利用的增韧环氧胶粘剂及固化方法
CN102952371B (zh) 一种改性热固性超高分子环氧树脂船用板
CN112062937A (zh) 基于氨基甲酸酯的环氧化合物、其制备方法和应用
CN114044882A (zh) 一种柔性固化剂及其制备方法和应用
Rong et al. Preparation and properties of dipropargyl ether of bisphenol A‐modified bismaleimide resins and composites
CN116426123B (zh) 一种双马来酰亚胺树脂组合物、复合材料及其制备方法
CN105367753A (zh) 己内酯改性环氧树脂及其制备方法和应用
KR102602014B1 (ko) 카프로락톤 우레탄이 포함된 접착제 조성물 및 이로부터 제조된 경화물
CN108046662A (zh) 一种用于嵌入式轨道的弹性混凝土及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 801 Jiekang Road, Jieshi Town, Banan District, Chongqing

Applicant after: Chongqing China membrane composite material Co., Ltd

Address before: 401320 3, 4-2, Shek Gui Road, Jieshi Town, Banan District, Chongqing, 4-2

Applicant before: CHONGQING XINKANGYI DAHL NEW MATERIALS Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication