CN108752909A - 一种pu轮的原料配方、原料制作工艺及其加工方法 - Google Patents

一种pu轮的原料配方、原料制作工艺及其加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种PU轮的原料配方、原料制作工艺及其加工方法，包括A组份和B组份，其中，A组份由以下重量份的原料组成：聚酯多元醇60～80份；泡沫稳定剂0.1～0.2份；发泡剂5～10份；表面活性剂1.3～5份；扩链剂15～20份；复合催化剂0.15～0.3份；芳纶浆粕5～10份；固化剂3～5份；抗静电剂6～12份；所述B组份由以下重量份的原料组成：聚酯多元醇20～50份；聚醚多元醇5～30份；异氰酸酯80～90份。本发明采用上述配方制得的PU轮有弹性、减震效果好、抓地力好、不易打滑、且耐磨性好、抗撕裂强度和安全性高，以及使用寿命长。

Description

一种PU轮的原料配方、原料制作工艺及其加工方法
技术领域
本发明涉及PU轮的制作领域，具体地说是一种PU轮的原料配方、原料制作工艺及其加工方法。
背景技术
现有技术中，轮椅一般采用的是橡胶轮胎，橡胶轮胎一般为充气轮胎，在一些路面不平整的情况下，橡胶胎体内部容易产热高，因此造成轮胎的爆裂。现在市场上出现了一些橡胶的实心轮胎，而这些橡胶实心轮胎为增加其强度，常常在其原料中添加炭黑等材料，这样轮胎行驶中会造成路面出现黑色痕迹，继而造成环境的污染等。
综上所述，传统的橡胶轮胎寿命短，安全性低，且耐磨性差，存在大量的质量缺陷。
发明内容
本发明提供一种寿命长、安全性好、耐磨性好、抗撕裂强度高的PU轮的原料配方、原料制作工艺及其加工方法。
本发明解决上述技术问题采取的技术方案是：一种PU轮的原料配方，包括A组份和B组份，其中，A组份由以下重量份的原料组成：
所述B组份由以下重量份的原料组成：
聚酯多元醇 20～50份；
聚醚多元醇 5～30份；
异氰酸酯 80～90份。
进一步，所述表面活性剂为匀泡剂和硅酮表面活性剂，其中两者的重量份分别为：
匀泡剂 0.1～3份；
硅酮表面活性剂 1.2～2份。
进一步，所述扩链剂包括胺类扩链剂和醇类扩链剂，其中两者的重量份分别为：
胺类扩链剂 5～7份；
醇类扩链剂 10～13份；
所述胺类扩链剂为MOCA、乙二胺(DA)和N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述醇类扩链剂为有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
进一步，所述复合催化剂包括胺催化剂和金属催化剂，其中两者的重量份分别为：
胺催化剂 0.1～0.2份；
金属催化剂 0.05～0.1份；
所述胺催化剂包括三乙烯二胺和四甲基亚乙基二胺两者中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述金属催化剂为甲醇钠或碳酸钙两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
进一步，所述抗静电剂时烷基硫酸碱金属盐和乙氧基脂肪族烷基胺两者中的一种或两者的混合物。
进一步，所述聚醚多元醇的分子量为5000～6000。
进一步，所述发泡剂选取物理发泡剂或化学发泡剂，其中物理发泡剂选取环戊烷，所述化学发泡剂选取水。
其次，本发明还提供了一种PU轮的原料制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：A组份的制作：将聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂、扩链剂、复合催化剂和芳纶浆粕依次加入第一反应釜中，进行搅拌反应，其中，搅拌速度为400～600r/min，搅拌温度为20～30℃，搅拌时间为1～2h；
步骤二：B组份的制作：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯加入第二反应釜，充分搅拌反应，其中，搅拌速度为200～300r/min，搅拌温度为78～82℃，搅拌时间为2h，搅拌完成后，冷却至常温；
步骤三：混合A组份和B组份：将第一反应釜中制作完成的A组份加入第二反应釜中的B组份中，并充分混合，搅拌速度为150～180r/min，搅拌温度为140～160℃，搅拌时间为3h，混合完成后形成聚氨酯原料，并冷却至常温备用。
另外，本发明还提供了一种PU轮的加工方法，包括以下步骤：
(1)轮芯预处理：将轮芯依次进行超声波清洗、清水漂洗、防锈处理和烘干处理，其中，
所述超声波处理将轮芯放入温度为40～50℃的且加有去油清洁洗液的超声波清洗设备中进行清洗；
所述防锈处理是将清水漂洗干净的轮芯放入防锈液中进行防锈处理；
(2)轮芯涂布处理：将经过预处理的轮芯进行涂布处理，所述涂布处理是将轮芯放置在涂布机内进行接着剂的涂布，涂布完成后，进行风干，其中风干时间为3h，风干温度低于35℃。
(3)模具前处理：在模具内均匀涂抹脱模剂；
脱模剂涂抹完成后，并对模具进行加热，其中加热温度为40～50℃；
(4)聚氨酯原料处理：将混合好的聚氨酯原料置入聚氨酯炉中进行加热，加热温度为60～80℃；
(5)浇注处理：将处理后的轮芯安装在模具中，然后给将聚氨酯浇入模具中；
(6)一次硫化处理：将浇注完成后的模具放入硫化炉中进行一次硫化脱模处理，硫化温度为85～95℃，硫化时间为40～60min；
(7)二次硫化处理：将取出模具的PU轮产品放入二次硫化炉中进行硫化12～20h，硫化温度为50～70℃；
(8)打磨处理：将二次硫化后的PU轮表面的毛刺打磨干净，即可形成成品PU轮。
进一步，所述接着剂的涂抹厚度为25～45mm。
采用了上述材料和方法，本发明中由于采用了合适重量份的A组份和B组份，从而制得的PU轮有弹性、减震效果好、抓地力好、不易打滑、且耐磨性好、抗撕裂强度和安全性高，以及使用寿命长。由于其中加入了合适量的芳纶浆粕，可以进一步增加PU轮的稳定性、耐磨性和耐腐蚀性。由于其中加入了合适量的抗静电剂，可以增加PU轮的抗静电功能，增加PU轮使用中的安全性。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例，对本发明的内墙腻子粉及其生产工艺作进一步详细的说明。
实施例一：
一种PU轮的原料配方，包括A组份和B组份，其中，A组份由以下重量份的原料组成：
所述B组份由以下重量份的原料组成：
聚酯多元醇 20～份；
聚醚多元醇 5份；
异氰酸酯 80份。
具体的，泡沫稳定剂的作用是为了使泡沫的气孔更加均匀细密，可以选取泡沫稳定剂Y～10366，而芳纶浆粕选取芳纶1414浆粕，平均长度为2mm，表面积为8㎡/g，具有较好的补强效果。
所述表面活性剂为匀泡剂和硅酮表面活性剂，其中两者的重量份分别为：
匀泡剂 0.1份；
其中，匀泡剂可以起到乳化泡沫物料，稳定泡沫和调节泡孔的作用。
具体的，匀泡剂选取比重1.05±0.05g/ml，捻度250±50cpd的匀泡剂。
硅酮表面活性剂 1.2份。
硅酮表面活性剂可以降低水的表面能，增加PU材料的稳定性。
所述扩链剂包括胺类扩链剂和醇类扩链剂，其中两者的重量份分别为：
胺类扩链剂 5份；
醇类扩链剂 10份；
所述胺类扩链剂为MOCA、乙二胺(DA)和N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述醇类扩链剂为有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
扩链剂的添加可以提高PU材质的力学性能和工艺性能，且本发明中采用了两种类型的扩链剂，可以根据中与原料中的不同组份进行反应，提高扩链剂的反应效果。
所述复合催化剂包括胺催化剂和金属催化剂，其中两者的重量份分别为：
胺催化剂 0.1份；
金属催化剂 0.05份；
所述胺催化剂包括三乙烯二胺和四甲基亚乙基二胺两者中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述金属催化剂为甲醇钠或碳酸钙两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
所述抗静电剂时烷基硫酸碱金属盐和乙氧基脂肪族烷基胺两者中的一种或两者的混合物。
抗静电剂可以将PU轮表面的静电导引或消除，避免造成危害，且抗静电剂还具有一部分的表面活性剂的特性。
所述聚醚多元醇的分子量为5000。
所述发泡剂选取物理发泡剂或化学发泡剂，其中物理发泡剂选取环戊烷，所述化学发泡剂选取水。
其次，本发明还提供了一种PU轮的原料制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：A组份的制作：将聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂、扩链剂、复合催化剂和芳纶浆粕依次加入第一反应釜中，进行搅拌反应，其中，搅拌速度为400r/min，搅拌温度为20℃，搅拌时间为1h；
步骤二：B组份的制作：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯加入第二反应釜，充分搅拌反应，其中，搅拌速度为200r/min，搅拌温度为78℃，搅拌时间为2h，搅拌完成后，冷却至常温；
步骤三：混合A组份和B组份：将第一反应釜中制作完成的A组份加入第二反应釜中的B组份中，并充分混合，搅拌速度为150r/min，搅拌温度为140℃，搅拌时间为3h，混合完成后形成聚氨酯原料，并冷却至常温备用。
另外，本发明还提供了一种PU轮的加工方法，包括以下步骤：
(1)轮芯预处理：将轮芯依次进行超声波清洗、清水漂洗、防锈处理和烘干处理，其中，
所述超声波处理将轮芯放入温度为40℃的且加有去油清洁洗液的超声波清洗设备中进行清洗；
此步骤是为了去除轮芯表面的油污，避免影响浇注时PU原料的贴合性。
而清水漂洗可以进行两次以上，可以完全的取出轮芯表面的油渍以及去油清洁洗液。
所述防锈处理是将清水漂洗干净的轮芯放入防锈液中进行防锈处理；
具体的，防锈液是由水性防锈剂配制成的水溶液，可以避免轮芯在使用过程中出现锈蚀，延长PU轮芯的使用寿命。
(2)轮芯涂布处理：将经过预处理的轮芯进行涂布处理，所述涂布处理是将轮芯放置在涂布机内进行接着剂的涂布，涂布完成后，进行风干，其中风干时间为3h，风干温度低于35℃。
接着剂的涂布是便于PU材料的与轮芯的贴合，增加轮芯与PU轮之间连接的紧密性。
(3)模具前处理：在模具内均匀涂抹脱模剂；
脱模剂的涂抹是可以在将PU轮从模具中取出时，更加方便简单，防止与模具产生粘连。
脱模剂涂抹完成后，并对模具进行加热，其中加热温度为40℃；
模具的加热可以增加聚氨酯原料在模具内的流动性，提高PU轮制作的便捷性。
(4)聚氨酯原料处理：将混合好的聚氨酯原料置入聚氨酯炉中进行加热，加热温度为60℃；
此温度下聚氨酯原料可以保持流动性。
(5)浇注处理：将处理后的轮芯安装在模具中，然后给将聚氨酯浇入模具中；
(6)一次硫化处理：将浇注完成后的模具放入硫化炉中进行一次硫化脱模处理，硫化温度为85℃，硫化时间为40min；
一次硫化是为了更加方便的将PU轮从模具中取出。
(7)二次硫化处理：将取出模具的PU轮产品放入二次硫化炉中进行硫化12h，硫化温度为50℃；
二次硫化是为了增加PU轮表面的强度。
(8)打磨处理：将二次硫化后的PU轮表面的毛刺打磨干净，即可形成成品PU轮。
打磨毛刺可以增加PU轮表面的平滑性。
所述接着剂的涂抹厚度为25mm。
该厚度下的接着剂才能更好的保证轮芯和聚氨酯之间连接的紧密性。
实施例二：
一种PU轮的原料配方，包括A组份和B组份，其中，A组份由以下重量份的原料组成：
所述B组份由以下重量份的原料组成：
聚酯多元醇 ～50份；
聚醚多元醇 30份；
异氰酸酯 90份。
具体的，泡沫稳定剂的作用是为了使泡沫的气孔更加均匀细密，可以选取泡沫稳定剂Y～10366，而芳纶浆粕选取芳纶1414浆粕，平均长度为2mm，表面积为8㎡/g，具有较好的补强效果。
所述表面活性剂为匀泡剂和硅酮表面活性剂，其中两者的重量份分别为：
匀泡剂 3份；
匀泡剂可以起到乳化泡沫物料，稳定泡沫和调节泡孔的作用。
具体的，匀泡剂选取比重1.05±0.05g/ml，捻度250±50cpd的匀泡剂。
硅酮表面活性剂 2份。
硅酮表面活性剂可以降低水的表面能，增加PU材料的稳定性。
所述扩链剂包括胺类扩链剂和醇类扩链剂，其中两者的重量份分别为：
胺类扩链剂 7份；
醇类扩链剂 13份；
所述胺类扩链剂为MOCA、乙二胺(DA)和N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述醇类扩链剂为有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
扩链剂的添加可以提高PU材质的力学性能和工艺性能，且本发明中采用了两种类型的扩链剂，可以根据中与原料中的不同组份进行反应，提高扩链剂的反应效果。
所述复合催化剂包括胺催化剂和金属催化剂，其中两者的重量份分别为：
胺催化剂 0.2份；
金属催化剂 0.1份；
所述胺催化剂包括三乙烯二胺和四甲基亚乙基二胺两者中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述金属催化剂为甲醇钠或碳酸钙两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
所述抗静电剂时烷基硫酸碱金属盐和乙氧基脂肪族烷基胺两者中的一种或两者的混合物。
抗静电剂可以将PU轮表面的静电导引或消除，避免造成危害，且抗静电剂还具有一部分的表面活性剂的特性。
所述聚醚多元醇的分子量为6000。
所述发泡剂选取物理发泡剂或化学发泡剂，其中物理发泡剂选取环戊烷，所述化学发泡剂选取水。
其次，本发明还提供了一种PU轮的原料制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：A组份的制作：将聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂、扩链剂、复合催化剂和芳纶浆粕依次加入第一反应釜中，进行搅拌反应，其中，搅拌速度为600r/min，搅拌温度为30℃，搅拌时间为2h；
步骤二：B组份的制作：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯加入第二反应釜，充分搅拌反应，其中，搅拌速度为300r/min，搅拌温度为82℃，搅拌时间为2h，搅拌完成后，冷却至常温；
步骤三：混合A组份和B组份：将第一反应釜中制作完成的A组份加入第二反应釜中的B组份中，并充分混合，搅拌速度为180r/min，搅拌温度为160℃，搅拌时间为3h，混合完成后形成聚氨酯原料，并冷却至常温备用。
另外，本发明还提供了一种PU轮的加工方法，包括以下步骤：
(1)轮芯预处理：将轮芯依次进行超声波清洗、清水漂洗、防锈处理和烘干处理，其中，
所述超声波处理将轮芯放入温度为50℃的且加有去油清洁洗液的超声波清洗设备中进行清洗；
此步骤是为了去除轮芯表面的油污，避免影响浇注时PU原料的贴合性。
而清水漂洗可以进行两次以上，可以完全的取出轮芯表面的油渍以及去油清洁洗液。
所述防锈处理是将清水漂洗干净的轮芯放入防锈液中进行防锈处理；
具体的，防锈液是由水性防锈剂配制成的水溶液，可以避免轮芯在使用过程中出现锈蚀，延长PU轮芯的使用寿命。
(2)轮芯涂布处理：将经过预处理的轮芯进行涂布处理，所述涂布处理是将轮芯放置在涂布机内进行接着剂的涂布，涂布完成后，进行风干，其中风干时间为3h，风干温度低于35℃。
接着剂的涂布是便于PU材料的与轮芯的贴合，增加轮芯与PU轮之间连接的紧密性。
(3)模具前处理：在模具内均匀涂抹脱模剂；
脱模剂的涂抹是可以在将PU轮从模具中取出时，更加方便简单，防止与模具产生粘连。
脱模剂涂抹完成后，并对模具进行加热，其中加热温度为50℃；
模具的加热可以增加聚氨酯原料在模具内的流动性，提高PU轮制作的便捷性。
(4)聚氨酯原料处理：将混合好的聚氨酯原料置入聚氨酯炉中进行加热，加热温度为80℃；
此温度下聚氨酯原料可以保持流动性。
(5)浇注处理：将处理后的轮芯安装在模具中，然后给将聚氨酯浇入模具中；
(6)一次硫化处理：将浇注完成后的模具放入硫化炉中进行一次硫化脱模处理，硫化温度为95℃，硫化时间为60min；
一次硫化是为了更加方便的将PU轮从模具中取出。
(7)二次硫化处理：将取出模具的PU轮产品放入二次硫化炉中进行硫化20h，硫化温度为70℃；
二次硫化是为了增加PU轮表面的强度。
(8)打磨处理：将二次硫化后的PU轮表面的毛刺打磨干净，即可形成成品PU轮。
打磨毛刺可以增加PU轮表面的平滑性。
所述接着剂的涂抹厚度为45mm。
该厚度下的接着剂才能更好的保证轮芯和聚氨酯之间连接的紧密性。
实施例三：
一种PU轮的原料配方，包括A组份和B组份，其中，A组份由以下重量份的原料组成：
所述B组份由以下重量份的原料组成：
聚酯多元醇 40份；
聚醚多元醇 17.5份；
异氰酸酯 85份。
具体的，泡沫稳定剂的作用是为了使泡沫的气孔更加均匀细密，可以选取泡沫稳定剂Y～10366，而芳纶浆粕选取芳纶1414浆粕，平均长度为2mm，表面积为8㎡/g，具有较好的补强效果。
所述表面活性剂为匀泡剂和硅酮表面活性剂，其中两者的重量份分别为：
匀泡剂 1.55份；
匀泡剂可以起到乳化泡沫物料，稳定泡沫和调节泡孔的作用。
具体的，匀泡剂选取比重1.05±0.05g/ml，捻度250±50cpd的匀泡剂。
硅酮表面活性剂 1.6份。
硅酮表面活性剂可以降低水的表面能，增加PU材料的稳定性。
所述扩链剂包括胺类扩链剂和醇类扩链剂，其中两者的重量份分别为：
胺类扩链剂 6份；
醇类扩链剂 11.5份；
所述胺类扩链剂为MOCA、乙二胺(DA)和N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述醇类扩链剂为有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
扩链剂的添加可以提高PU材质的力学性能和工艺性能，且本发明中采用了两种类型的扩链剂，可以根据中与原料中的不同组份进行反应，提高扩链剂的反应效果。
所述复合催化剂包括胺催化剂和金属催化剂，其中两者的重量份分别为：
胺催化剂 0.15份；
金属催化剂 0.075份；
所述胺催化剂包括三乙烯二胺和四甲基亚乙基二胺两者中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述金属催化剂为甲醇钠或碳酸钙两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
所述抗静电剂时烷基硫酸碱金属盐和乙氧基脂肪族烷基胺两者中的一种或两者的混合物。
抗静电剂可以将PU轮表面的静电导引或消除，避免造成危害，且抗静电剂还具有一部分的表面活性剂的特性。
所述聚醚多元醇的分子量为5500。
所述发泡剂选取物理发泡剂或化学发泡剂，其中物理发泡剂选取环戊烷，所述化学发泡剂选取水。
其次，本发明还提供了一种PU轮的原料制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：A组份的制作：将聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂、扩链剂、复合催化剂和芳纶浆粕依次加入第一反应釜中，进行搅拌反应，其中，搅拌速度为500r/min，搅拌温度为25℃，搅拌时间为1.5h；
步骤二：B组份的制作：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯加入第二反应釜，充分搅拌反应，其中，搅拌速度为250r/min，搅拌温度为80℃，搅拌时间为2h，搅拌完成后，冷却至常温；
步骤三：混合A组份和B组份：将第一反应釜中制作完成的A组份加入第二反应釜中的B组份中，并充分混合，搅拌速度为165r/min，搅拌温度为150℃，搅拌时间为3h，混合完成后形成聚氨酯原料，并冷却至常温备用。
另外，本发明还提供了一种PU轮的加工方法，包括以下步骤：
(1)轮芯预处理：将轮芯依次进行超声波清洗、清水漂洗、防锈处理和烘干处理，其中，
所述超声波处理将轮芯放入温度为45℃的且加有去油清洁洗液的超声波清洗设备中进行清洗；
此步骤是为了去除轮芯表面的油污，避免影响浇注时PU原料的贴合性。
而清水漂洗可以进行两次以上，可以完全的取出轮芯表面的油渍以及去油清洁洗液。
所述防锈处理是将清水漂洗干净的轮芯放入防锈液中进行防锈处理；
具体的，防锈液是由水性防锈剂配制成的水溶液，可以避免轮芯在使用过程中出现锈蚀，延长PU轮芯的使用寿命。
(2)轮芯涂布处理：将经过预处理的轮芯进行涂布处理，所述涂布处理是将轮芯放置在涂布机内进行接着剂的涂布，涂布完成后，进行风干，其中风干时间为3h，风干温度低于35℃。
接着剂的涂布是便于PU材料的与轮芯的贴合，增加轮芯与PU轮之间连接的紧密性。
(3)模具前处理：在模具内均匀涂抹脱模剂；
脱模剂的涂抹是可以在将PU轮从模具中取出时，更加方便简单，防止与模具产生粘连。
脱模剂涂抹完成后，并对模具进行加热，其中加热温度为45℃；
模具的加热可以增加聚氨酯原料在模具内的流动性，提高PU轮制作的便捷性。
(4)聚氨酯原料处理：将混合好的聚氨酯原料置入聚氨酯炉中进行加热，加热温度为70℃；
此温度下聚氨酯原料可以保持流动性。
(5)浇注处理：将处理后的轮芯安装在模具中，然后给将聚氨酯浇入模具中；
(6)一次硫化处理：将浇注完成后的模具放入硫化炉中进行一次硫化脱模处理，硫化温度为90℃，硫化时间为50min；
一次硫化是为了更加方便的将PU轮从模具中取出。
(7)二次硫化处理：将取出模具的PU轮产品放入二次硫化炉中进行硫化16h，硫化温度为60℃；
二次硫化是为了增加PU轮表面的强度。
(8)打磨处理：将二次硫化后的PU轮表面的毛刺打磨干净，即可形成成品PU轮。
打磨毛刺可以增加PU轮表面的平滑性。
所述接着剂的涂抹厚度为35mm。
该厚度下的接着剂才能更好的保证轮芯和聚氨酯之间连接的紧密性。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PU轮的原料配方，其特征在于：包括A组份和B组份，其中，A组份由以下重量份的原料组成：
所述B组份由以下重量份的原料组成：
聚酯多元醇 20～50份；
聚醚多元醇 5～30份；
异氰酸酯 80～90份。
2.根据权利要求1所述的PU轮的原料配方，其特征在于：所述表面活性剂为匀泡剂和硅酮表面活性剂，其中两者的重量份分别为：
匀泡剂 0.1～3份；
硅酮表面活性剂 1.2～2份。
3.根据权利要求1所述的PU轮的原料配方，其特征在于：所述扩链剂包括胺类扩链剂和醇类扩链剂，其中两者的重量份分别为：
胺类扩链剂 5～7份；
醇类扩链剂 10～13份；
所述胺类扩链剂为MOCA、乙二胺(DA)和N，N-二羟基(二异丙基)苯胺(HPA)中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述醇类扩链剂为有1，4一丁二醇(BDO)、1，6一己二醇两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的PU轮的原料配方，其特征在于：所述复合催化剂包括胺催化剂和金属催化剂，其中两者的重量份分别为：
胺催化剂 0.1～0.2份；
金属催化剂 0.05～0.1份；
所述胺催化剂包括三乙烯二胺和四甲基亚乙基二胺两者中的一种或一种以上任意比例的混合物；
所述金属催化剂为甲醇钠或碳酸钙两者中的一种或一种以上任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的PU轮的原料配方，其特征在于：所述抗静电剂时烷基硫酸碱金属盐和乙氧基脂肪族烷基胺两者中的一种或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的PU轮的原料配方，其特征在于：所述聚醚多元醇的分子量为5000～6000。
7.根据权利要求1所述的PU轮的原料配方，其特征在于：所述发泡剂选取物理发泡剂或化学发泡剂，其中物理发泡剂选取环戊烷，所述化学发泡剂选取水。
8.一种PU轮的原料制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：A组份的制作：将聚酯多元醇、泡沫稳定剂、发泡剂、表面活性剂、扩链剂、复合催化剂和芳纶浆粕依次加入第一反应釜中，进行搅拌反应，其中，搅拌速度为400～600r/min，搅拌温度为20～30℃，搅拌时间为1～2h；
步骤二：B组份的制作：将聚酯多元醇、聚醚多元醇和异氰酸酯加入第二反应釜，充分搅拌反应，其中，搅拌速度为200～300r/min，搅拌温度为78～82℃，搅拌时间为2h，搅拌完成后，冷却至常温；
步骤三：混合A组份和B组份：将第一反应釜中制作完成的A组份加入第二反应釜中的B组份中，并充分混合，搅拌速度为150～180r/min，搅拌温度为140～160℃，搅拌时间为3h，混合完成后形成聚氨酯原料，并冷却至常温备用。
9.一种PU轮的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)轮芯预处理：将轮芯依次进行超声波清洗、清水漂洗、防锈处理和烘干处理，其中，
所述超声波处理将轮芯放入温度为40～50℃的且加有去油清洁洗液的超声波清洗设备中进行清洗；
所述防锈处理是将清水漂洗干净的轮芯放入防锈液中进行防锈处理；
(2)轮芯涂布处理：将经过预处理的轮芯进行涂布处理，所述涂布处理是将轮芯放置在涂布机内进行接着剂的涂布，涂布完成后，进行风干，其中风干时间为3h，风干温度低于35℃。
(3)模具前处理：在模具内均匀涂抹脱模剂；
脱模剂涂抹完成后，并对模具进行加热，其中加热温度为40～50℃；
(4)聚氨酯原料处理：将混合好的聚氨酯原料置入聚氨酯炉中进行加热，加热温度为60～80℃；
(5)浇注处理：将处理后的轮芯安装在模具中，然后给将聚氨酯浇入模具中；
(6)一次硫化处理：将浇注完成后的模具放入硫化炉中进行一次硫化脱模处理，硫化温度为85～95℃，硫化时间为40～60min；
(7)二次硫化处理：将取出模具的PU轮产品放入二次硫化炉中进行硫化12～20h，硫化温度为50～70℃；
(8)打磨处理：将二次硫化后的PU轮表面的毛刺打磨干净，即可形成成品PU轮。
10.根据权利要求9所述的PU轮的加工方法，其特征在于：所述接着剂的涂抹厚度为25～45mm。
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