CN108749120A - 自动成型装置 - Google Patents

Abstract

一种自动成型装置，包括安装基座、安装机架、原料供给机构、原料过渡机构、观察机构、滑座成型机构及显示屏机构，安装基座包括支撑脚架、基座本体及工作台体。原料供给机构包括前张紧装置及后驱动装置。原料过渡机构包括原料过渡支架及切割模具，原料过渡支架设置于安装机架上。观察机构包括观察安装座、万向管、观察外壳及LED射灯。滑座成型机构包括推顶座体及多个滑座成型装置。滑座成型装置包括安装基座、步进电机、旋转凸轮、成型滑座、第一悬挂件、第二悬挂件及拉伸弹簧。显示屏机构包括显示安装座、第一旋转杆、第二旋转杆及LED显示屏。如此，无需过度依赖人工操作，生产效率更高。

Description

自动成型装置

技术领域

本发明涉及自动化机械技术领域，特别是涉及一种自动成型装置。

背景技术

目前，自动成型装置，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱自动成型装置、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC和显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。

然而，现有的自动成型装置存在生产效率较低的问题。

发明内容

基于此，有必要提供一种生产效率较高的自动成型装置。

一种自动成型装置，包括：

安装基座，所述安装基座包括支撑脚架、基座本体及工作台体，所述基座本体的第一端设置于所述支撑脚架上，所述工作台体设置于所述基座本体的第二端上；

安装机架，所述安装机架设置于所述工作台体上；

原料供给机构，所述原料供给机构包括前张紧装置及后驱动装置，所述前张紧装置及所述后驱动装置分别设置于所述安装机架上，所述前张紧装置包括前张紧支架、前张紧承载板、前张紧套体、第一前张紧滚轮、第二前张紧滚轮、第一前张紧滑动轴及第二前张紧滑动轴，所述前张紧支架设置于所述安装机架上，所述前张紧承载板设置于所述前张紧支架上，所述前张紧套体设置于所述前张紧承载板上，所述前张紧套体内开设有原料穿过孔，所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮分别设置于所述前张紧承载板上，且所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮之间设置有间隔，所述前张紧承载板上开设有调节滑槽，所述第一前张紧滑动轴及所述第二前张紧滑动轴分别滑动设置于所述调节滑槽内；所述后驱动装置包括后驱动支架、第一后驱动电机、第二后驱动电机、第一后驱动转辊及第二后驱动转辊，所述后驱动支架设置于所述安装机架上，所述第一后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第一后驱动转辊与所述第一后驱动电机连接，所述第二后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第二后驱动转辊与所述第二后驱动电机连接，所述第一后驱动转辊与所述第二后驱动转辊之间设置有间隔；

原料过渡机构，所述原料过渡机构包括原料过渡支架及切割模具，所述原料过渡支架设置于所述安装机架上，所述切割模具设置于所述原料过渡支架上；

观察机构，所述观察机构包括观察安装座、万向管、观察外壳及LED射灯，所述观察安装座设置于所述安装机架上，所述万向管的第一端设置于观察安装座上，所述万向管的第二端与所述观察外壳连接，所述LED射灯容置于所述观察外壳内；

滑座成型机构，所述滑座成型机构包括推顶座体及多个滑座成型装置，所述推顶座体设置于所述安装机架上，各所述滑座成型装置分别设置于所述安装机架上，且各所述滑座成型装置环绕所述推顶座体设置，在一个所述滑座成型装置中，所述滑座成型装置包括安装基座、步进电机、旋转凸轮、成型滑座、第一悬挂件、第二悬挂件及拉伸弹簧，所述安装基座设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮转动设置于所述安装基座上，所述步进电机设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮与所述步进电机连接，所述步进电机用于驱动所述旋转凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述安装基座上，所述旋转凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一悬挂件设置于所述安装基座上，所述第二悬挂件设置于所述成型滑座上，所述拉伸弹簧的两端分别与所述第一悬挂件及所述第二悬挂件连接，所述成型滑座远离所述旋转凸轮的一端设置有成型挤压部，所述安装基座上设置有限位滑轨，所述成型滑座与所述限位滑轨滑动连接；

显示屏机构，所述显示屏机构包括显示安装座、第一旋转杆、第二旋转杆及LED显示屏，所述显示安装座设置于所述安装机架上，所述第一旋转杆的第一端与所述显示安装座转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述第二旋转杆的第一端转动连接，所述第二旋转杆的第二端与所述LED显示屏转动连接。

在其中一个实施例中，所述支撑脚架上设置有多个脚杯。

在其中一个实施例中，所述基座本体具有中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述安装机架具有中空长方体结构。

在其中一个实施例中，所述原料过渡机构还包括过渡气缸，所述过渡气缸与所述切割模具连接。

在其中一个实施例中，所述切割模具上设置有切割刀头。

在其中一个实施例中，所述观察外壳上设置有散热器。

在其中一个实施例中，所述散热器上设置有多个散热鳍片，每相邻两个所述散热鳍片之间的间距相等。

在其中一个实施例中，所述第一旋转杆具有圆杆状结构。

在其中一个实施例中，所述显示安装座具有棱台状结构。

上述自动成型装置通过设置安装基座、安装机架、原料供给机构、原料过渡机构、观察机构、滑座成型机构及显示屏机构，安装机架设置于安装基座上，安装基座用于安装支撑安装机架。原料供给机构、原料过渡机构、观察机构、滑座成型机构及显示屏机构分别设置于安装机架上，原料供给机构用于提供线材、板材或钣金件等原材料，原料过渡机构用于对原料进行切断、冲压或暂时停止等操作，以得到中间产品，这些得到的中间产品用于更好地被滑座成型机构进行成型操作，以得到产品。观察机构通过起到照明作用，以便于操作人员对个设备进行观察操作。显示屏机构能够显示出设备中各部件的工作参数等数据，以便于操作人员进行观察和维护，如此，只需将原料放置在所述自动成型装置上，即可完成原料的整体成型操作，无需依赖人工操作，生产效率更高。

附图说明

图1为本发明一实施方式的自动成型装置的结构示意图；

图2为本发明一实施方式的自动成型装置的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的自动成型装置在A处的放大图；

图4为图2所示的自动成型装置在B处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施方式中，一种自动成型装置，包括：安装基座、安装机架、原料供给机构、原料过渡机构、观察机构、滑座成型机构及显示屏机构，所述安装基座包括支撑脚架、基座本体及工作台体，所述基座本体的第一端设置于所述支撑脚架上，所述工作台体设置于所述基座本体的第二端上；所述安装机架设置于所述工作台体上；所述原料供给机构包括前张紧装置及后驱动装置，所述前张紧装置及所述后驱动装置分别设置于所述安装机架上，所述前张紧装置包括前张紧支架、前张紧承载板、前张紧套体、第一前张紧滚轮、第二前张紧滚轮、第一前张紧滑动轴及第二前张紧滑动轴，所述前张紧支架设置于所述安装机架上，所述前张紧承载板设置于所述前张紧支架上，所述前张紧套体设置于所述前张紧承载板上，所述前张紧套体内开设有原料穿过孔，所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮分别设置于所述前张紧承载板上，且所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮之间设置有间隔，所述前张紧承载板上开设有调节滑槽，所述第一前张紧滑动轴及所述第二前张紧滑动轴分别滑动设置于所述调节滑槽内；所述后驱动装置包括后驱动支架、第一后驱动电机、第二后驱动电机、第一后驱动转辊及第二后驱动转辊，所述后驱动支架设置于所述安装机架上，所述第一后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第一后驱动转辊与所述第一后驱动电机连接，所述第二后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第二后驱动转辊与所述第二后驱动电机连接，所述第一后驱动转辊与所述第二后驱动转辊之间设置有间隔；所述原料过渡机构包括原料过渡支架及切割模具，所述原料过渡支架设置于所述安装机架上，所述切割模具设置于所述原料过渡支架上；所述观察机构包括观察安装座、万向管、观察外壳及LED射灯，所述观察安装座设置于所述安装机架上，所述万向管的第一端设置于观察安装座上，所述万向管的第二端与所述观察外壳连接，所述LED射灯容置于所述观察外壳内；所述滑座成型机构包括推顶座体及多个滑座成型装置，所述推顶座体设置于所述安装机架上，各所述滑座成型装置分别设置于所述安装机架上，且各所述滑座成型装置环绕所述推顶座体设置，在一个所述滑座成型装置中，所述滑座成型装置包括安装基座、步进电机、旋转凸轮、成型滑座、第一悬挂件、第二悬挂件及拉伸弹簧，所述安装基座设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮转动设置于所述安装基座上，所述步进电机设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮与所述步进电机连接，所述步进电机用于驱动所述旋转凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述安装基座上，所述旋转凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一悬挂件设置于所述安装基座上，所述第二悬挂件设置于所述成型滑座上，所述拉伸弹簧的两端分别与所述第一悬挂件及所述第二悬挂件连接，所述成型滑座远离所述旋转凸轮的一端设置有成型挤压部，所述安装基座上设置有限位滑轨，所述成型滑座与所述限位滑轨滑动连接；所述显示屏机构包括显示安装座、第一旋转杆、第二旋转杆及LED显示屏，所述显示安装座设置于所述安装机架上，所述第一旋转杆的第一端与所述显示安装座转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述第二旋转杆的第一端转动连接，所述第二旋转杆的第二端与所述LED显示屏转动连接，上述自动成型装置通过设置安装基座、安装机架、原料供给机构、原料过渡机构、观察机构、滑座成型机构及显示屏机构，安装机架设置于安装基座上，安装基座用于安装支撑安装机架。原料供给机构、原料过渡机构、观察机构、滑座成型机构及显示屏机构分别设置于安装机架上，原料供给机构用于提供线材、板材或钣金件等原材料，原料过渡机构用于对原料进行切断、冲压或暂时停止等操作，以得到中间产品，这些得到的中间产品用于更好地被滑座成型机构进行成型操作，以得到产品。观察机构通过起到照明作用，以便于操作人员对个设备进行观察操作。显示屏机构能够显示出设备中各部件的工作参数等数据，以便于操作人员进行观察和维护，如此，只需将原料放置在所述自动成型装置上，即可完成原料的整体成型操作，无需依赖人工操作，生产效率更高。

为了进一步理解上述自动成型装置，又一实施方式中，请一并参阅图1及图2，自动成型装置10包括：安装基座100、安装机架200、原料供给机构300、原料过渡机构400、观察机构500、滑座成型机构600及显示屏机构700，安装机架200设置于安装基座100上，安装基座100用于安装支撑安装机架200。原料供给机构300、原料过渡机构400、观察机构500、滑座成型机构600及显示屏机构700分别设置于安装机架200上，原料供给机构300用于提供线材、板材或钣金件等原材料，原料过渡机构400用于对原料进行切断、冲压或暂时停止等操作，以得到中间产品，这些得到的中间产品用于更好地被滑座成型机构600进行成型操作，以得到产品。观察机构500通过起到照明作用，以便于操作人员对个设备进行观察操作。显示屏机构700能够显示出设备中各部件的工作参数等数据，以便于操作人员进行观察和维护，如此，只需将原料放置在所述自动成型装置10上，即可完成原料的整体成型操作，无需依赖人工操作，生产效率更高。

请参阅图1，安装基座100包括支撑脚架110、基座本体120及工作台体130，所述基座本体的第一端设置于所述支撑脚架上，所述工作台体设置于所述基座本体的第二端上，也就是说，支撑脚架110、基座本体120及工作台体130依次连接，安装基座100用于起到支撑骨架作用。

请参阅图1，安装机架200设置于所述工作台体130上，安装机架200用于支撑安装原料供给机构300、原料过渡机构400、观察机构500、滑座成型机构600及显示屏机构700，安装机架200用于起到主体支撑骨架作用，以安装其他各部件。

请一并参阅图1及图3，原料供给机构300包括前张紧装置310及后驱动装置320，所述前张紧装置及所述后驱动装置分别设置于所述安装机架上，前张紧装置310用于对线材、板材或钣金件等原材料进行张紧操作，即对线材、板材或钣金件等原材料进行前处理，即前张紧操作，以确保原料的笔直性；后驱动装置320用于对线材、板材或钣金件等原材料进行牵引作用，即后驱动装置320自身产生驱动力，以牵引线材、板材或钣金件等原材料，确保线材、板材或钣金件等原材料能够顺畅且源源不断地进入至所述自动成型装置内，确保后续操作的顺畅进行，并且无需人工进行前张紧和后驱动牵引操作，极大地提高了生产效率。

请一并参阅图1及图3，所述前张紧装置310包括前张紧支架311、前张紧承载板312、前张紧套体313、第一前张紧滚轮314、第二前张紧滚轮315、第一前张紧滑动轴316及第二前张紧滑动轴317，所述前张紧支架设置于所述安装机架上，所述前张紧承载板设置于所述前张紧支架上，所述前张紧套体设置于所述前张紧承载板上，所述前张紧套体内开设有原料穿过孔，所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮分别设置于所述前张紧承载板上，且所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮之间设置有间隔，如此，所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮之间设置的间隔能够夹住线材、板材或钣金件等原材料，确保张紧力适中。所述前张紧承载板上开设有调节滑槽，所述第一前张紧滑动轴及所述第二前张紧滑动轴分别滑动设置于所述调节滑槽内，所述第一前张紧滑动轴及所述第二前张紧滑动轴能够进一步夹住线材、板材或钣金件等原材料，确保张紧力适中，且对不同尺寸的原料具有较好地适配性。

请一并参阅图1及图3，所述后驱动装置320包括后驱动支架321、第一后驱动电机、第二后驱动电机、第一后驱动转辊322及第二后驱动转辊323，所述后驱动支架设置于所述安装机架上，所述第一后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第一后驱动转辊与所述第一后驱动电机连接，所述第二后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第二后驱动转辊与所述第二后驱动电机连接，所述第一后驱动转辊与所述第二后驱动转辊之间设置有间隔，如此，通过后驱动装置320自身产生驱动力，以牵引线材、板材或钣金件等原材料，确保线材、板材或钣金件等原材料能够顺畅且源源不断地进入至所述自动成型装置内，确保后续操作的顺畅进行，并且无需人工进行前张紧和后驱动牵引操作，极大地提高了生产效率。

一实施方式中，所述前张紧装置设置有多个所述第一前张紧滚轮及多个所述第二前张紧滚轮，各所述第一前张紧滚轮及各所述第二前张紧滚轮错位设置；又如，所述第一前张紧滚轮上开设有第一限位环形槽；又如，所述第二前张紧滚轮上开设有第二限位环形槽；又如，所述第一前张紧滑动轴包括第一滑动部及第一限位部，所述第一限位部与所述第一滑动部连接，所述第一滑动部滑动设置于所述调节滑槽内；又如，所述第二前张紧滑动轴包括第二滑动部及第二限位部，所述第二限位部与所述第二滑动部连接，所述第二滑动部滑动设置于所述调节滑槽内；又如，所述前张紧套体具有中空圆筒状结构；又如，所述原料穿过孔具有圆孔状结构；又如，所述后驱动装置设置有多个所述第一后驱动转辊及多个所述第二后驱动转辊，各所述第一后驱动转辊与多个所述第二后驱动转辊错位设置；又如，所述前张紧支架通过螺钉螺接于所述安装机架上，如此，能够更好地确保线材、板材或钣金件等原材料能够顺畅且源源不断地进入至所述自动成型装置内，确保后续操作的顺畅进行，并且无需人工进行前张紧和后驱动牵引操作，极大地提高了生产效率。

上述原料供给机构300通过设置前张紧装置310及后驱动装置320，所述前张紧装置及所述后驱动装置分别设置于所述安装机架上，前张紧装置310用于对线材、板材或钣金件等原材料进行张紧操作，即对线材、板材或钣金件等原材料进行前处理，即前张紧操作，以确保原料的笔直性；后驱动装置320用于对线材、板材或钣金件等原材料进行牵引作用，即后驱动装置320自身产生驱动力，以牵引线材、板材或钣金件等原材料，确保线材、板材或钣金件等原材料能够顺畅且源源不断地进入至所述自动成型装置内，确保后续操作的顺畅进行，并且无需人工进行前张紧和后驱动牵引操作，极大地提高了生产效率。

请参阅图1，原料过渡机构400包括原料过渡支架410及切割模具，所述原料过渡支架设置于所述安装机架上，所述切割模具设置于所述原料过渡支架上，原料过渡机构400能够对线材、板材或钣金件等原材料进行过渡处理，例如，所述原料过渡机构用于提供线材、板材或钣金件等原材料，原料过渡机构400用于对原料进行切断、冲压或暂时停止等操作。

请参阅图1，观察机构500包括观察安装座510、万向管、观察外壳及LED射灯，所述观察安装座设置于所述安装机架上，所述万向管的第一端设置于观察安装座上，所述万向管的第二端与所述观察外壳连接，所述LED射灯容置于所述观察外壳内，通过观察机构500，能够起到照明作用，以便于操作人员对个设备进行观察操作。

请一并参阅图1及图4，滑座成型机构600包括推顶座体610及多个滑座成型装置620，所述推顶座体设置于所述安装机架上，各所述滑座成型装置分别设置于所述安装机架上，且各所述滑座成型装置环绕所述推顶座体设置，被加工成为中间产品的线材、板材或钣金件等原材料进入至滑座成型机构600中后，原料被各滑座成型装置620按照预设运行程序依次推顶在所述推顶座体610上，从而能够得到成型后的合格产品，进而被推顶座体610顶出，如此，可完成原料的整体成型操作，无需依赖人工操作，生产效率更高。

请一并参阅图1及图4，在一个所述滑座成型装置620中，所述滑座成型装置620包括安装基座621、步进电机、旋转凸轮622、成型滑座623、第一悬挂件624、第二悬挂件625及拉伸弹簧，所述安装基座设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮转动设置于所述安装基座上，所述步进电机设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮与所述步进电机连接，所述步进电机用于驱动所述旋转凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述安装基座上，所述旋转凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一悬挂件设置于所述安装基座上，所述第二悬挂件设置于所述成型滑座上，所述拉伸弹簧的两端分别与所述第一悬挂件及所述第二悬挂件连接，所述成型滑座远离所述旋转凸轮的一端设置有成型挤压部，所述安装基座上设置有限位滑轨，所述成型滑座与所述限位滑轨滑动连接，如此，各所述成型挤压部环绕所述推顶座体设置，被加工成为中间产品的线材、板材或钣金件等原材料进入至滑座成型机构600中后，原料被各滑座成型装置620的所述成型挤压部按照预设运行程序依次推顶在所述推顶座体610上，从而能够得到成型后的合格产品，进而被推顶座体610顶出，如此，可完成原料的整体成型操作，无需依赖人工操作，生产效率更高。

一实施方式中，所述第一悬挂件远离所述安装基座的一端开设有第一悬挂槽，所述拉伸弹簧的第一端固定所述第一悬挂槽内；又如，所述第二悬挂件远离所述成型滑座的一端开设有第二悬挂槽，所述拉伸弹簧的第二端固定所述第二悬挂槽内；又如，所述第一悬挂件具有圆杆状结构；又如，所述第二悬挂件具有圆杆状结构；又如，所述第一悬挂件的直径与所述第二悬挂件的直径相等；又如，所述安装基座设置有两个所述限位滑轨，所述成型滑座位于两个所述限位滑轨之间；又如，所述成型滑座上设置有抵持滑轮，所述旋转凸轮的边缘与所述抵持滑轮抵持；又如，所述第一悬挂件与所述安装基座垂直连接；又如，所述第二悬挂件与所述成型滑座垂直连接，如此，能够提高整体结构的稳定性。

上述滑座成型机构600通过设置推顶座体610及多个滑座成型装置620，所述推顶座体设置于所述安装机架上，各所述滑座成型装置分别设置于所述安装机架上，且各所述滑座成型装置环绕所述推顶座体设置，被加工成为中间产品的线材、板材或钣金件等原材料进入至滑座成型机构600中后，原料被各滑座成型装置620按照预设运行程序依次推顶在所述推顶座体610上，从而能够得到成型后的合格产品，进而被推顶座体610顶出，如此，可完成原料的整体成型操作，无需依赖人工操作，生产效率更高。

请参阅图1，显示屏机构700包括显示安装座710、第一旋转杆720、第二旋转杆730及LED显示屏740，所述显示安装座设置于所述安装机架上，所述第一旋转杆的第一端与所述显示安装座转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述第二旋转杆的第一端转动连接，所述第二旋转杆的第二端与所述LED显示屏转动连接，如此，显示屏机构700能够显示出设备中各部件的工作参数等数据，以便于操作人员进行观察和维护。

一实施方式中，所述支撑脚架上设置有多个脚杯；又如，所述基座本体具有中空长方体结构；又如，所述安装机架具有中空长方体结构；又如，所述原料过渡机构还包括过渡气缸，所述过渡气缸与所述切割模具连接；又如，所述切割模具上设置有切割刀头；又如，所述观察外壳上设置有散热器；又如，所述散热器上设置有多个散热鳍片，每相邻两个所述散热鳍片之间的间距相等；又如，所述第一旋转杆具有圆杆状结构；又如，所述显示安装座具有棱台状结构。

上述自动成型装置10通过设置安装基座100、安装机架200、原料供给机构300、原料过渡机构400、观察机构500、滑座成型机构600及显示屏机构700，安装机架200设置于安装基座100上，安装基座100用于安装支撑安装机架200。原料供给机构300、原料过渡机构400、观察机构500、滑座成型机构600及显示屏机构700分别设置于安装机架200上，原料供给机构300用于提供线材、板材或钣金件等原材料，原料过渡机构400用于对原料进行切断、冲压或暂时停止等操作，以得到中间产品，这些得到的中间产品用于更好地被滑座成型机构600进行成型操作，以得到产品。观察机构500通过起到照明作用，以便于操作人员对个设备进行观察操作。显示屏机构700能够显示出设备中各部件的工作参数等数据，以便于操作人员进行观察和维护，如此，只需将原料放置在所述自动成型装置10上，即可完成原料的整体成型操作，无需依赖人工操作，生产效率更高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动成型装置，其特征在于，包括：

安装基座，所述安装基座包括支撑脚架、基座本体及工作台体，所述基座本体的第一端设置于所述支撑脚架上，所述工作台体设置于所述基座本体的第二端上；

安装机架，所述安装机架设置于所述工作台体上；

原料供给机构，所述原料供给机构包括前张紧装置及后驱动装置，所述前张紧装置及所述后驱动装置分别设置于所述安装机架上，所述前张紧装置包括前张紧支架、前张紧承载板、前张紧套体、第一前张紧滚轮、第二前张紧滚轮、第一前张紧滑动轴及第二前张紧滑动轴，所述前张紧支架设置于所述安装机架上，所述前张紧承载板设置于所述前张紧支架上，所述前张紧套体设置于所述前张紧承载板上，所述前张紧套体内开设有原料穿过孔，所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮分别设置于所述前张紧承载板上，且所述第一前张紧滚轮及第二前张紧滚轮之间设置有间隔，所述前张紧承载板上开设有调节滑槽，所述第一前张紧滑动轴及所述第二前张紧滑动轴分别滑动设置于所述调节滑槽内；所述后驱动装置包括后驱动支架、第一后驱动电机、第二后驱动电机、第一后驱动转辊及第二后驱动转辊，所述后驱动支架设置于所述安装机架上，所述第一后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第一后驱动转辊与所述第一后驱动电机连接，所述第二后驱动电机设置于所述后驱动支架上，所述第二后驱动转辊与所述第二后驱动电机连接，所述第一后驱动转辊与所述第二后驱动转辊之间设置有间隔；

原料过渡机构，所述原料过渡机构包括原料过渡支架及切割模具，所述原料过渡支架设置于所述安装机架上，所述切割模具设置于所述原料过渡支架上；

观察机构，所述观察机构包括观察安装座、万向管、观察外壳及LED射灯，所述观察安装座设置于所述安装机架上，所述万向管的第一端设置于观察安装座上，所述万向管的第二端与所述观察外壳连接，所述LED射灯容置于所述观察外壳内；

滑座成型机构，所述滑座成型机构包括推顶座体及多个滑座成型装置，所述推顶座体设置于所述安装机架上，各所述滑座成型装置分别设置于所述安装机架上，且各所述滑座成型装置环绕所述推顶座体设置，在一个所述滑座成型装置中，所述滑座成型装置包括安装基座、步进电机、旋转凸轮、成型滑座、第一悬挂件、第二悬挂件及拉伸弹簧，所述安装基座设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮转动设置于所述安装基座上，所述步进电机设置于所述安装机架上，所述旋转凸轮与所述步进电机连接，所述步进电机用于驱动所述旋转凸轮转动，所述成型滑座滑动设置于所述安装基座上，所述旋转凸轮的边缘与所述成型滑座抵持，所述第一悬挂件设置于所述安装基座上，所述第二悬挂件设置于所述成型滑座上，所述拉伸弹簧的两端分别与所述第一悬挂件及所述第二悬挂件连接，所述成型滑座远离所述旋转凸轮的一端设置有成型挤压部，所述安装基座上设置有限位滑轨，所述成型滑座与所述限位滑轨滑动连接；

显示屏机构，所述显示屏机构包括显示安装座、第一旋转杆、第二旋转杆及LED显示屏，所述显示安装座设置于所述安装机架上，所述第一旋转杆的第一端与所述显示安装座转动连接，所述第一旋转杆的第二端与所述第二旋转杆的第一端转动连接，所述第二旋转杆的第二端与所述LED显示屏转动连接。

2.根据权利要求1所述的自动成型装置，其特征在于，所述支撑脚架上设置有多个脚杯。

3.根据权利要求1所述的自动成型装置，其特征在于，所述基座本体具有中空长方体结构。

4.根据权利要求1所述的自动成型装置，其特征在于，所述安装机架具有中空长方体结构。

5.根据权利要求1所述的自动成型装置，其特征在于，所述原料过渡机构还包括过渡气缸，所述过渡气缸与所述切割模具连接。

6.根据权利要求5所述的自动成型装置，其特征在于，所述切割模具上设置有切割刀头。

7.根据权利要求1所述的自动成型装置，其特征在于，所述观察外壳上设置有散热器。

8.根据权利要求7所述的自动成型装置，其特征在于，所述散热器上设置有多个散热鳍片，每相邻两个所述散热鳍片之间的间距相等。

9.根据权利要求1所述的自动成型装置，其特征在于，所述第一旋转杆具有圆杆状结构。

10.根据权利要求1所述的自动成型装置，其特征在于，所述显示安装座具有棱台状结构。