CN108749044A - 一种太阳电池封装胶膜的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热处理方法，尤其涉及一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，太阳电池封装胶膜，包括聚烯烃胶膜，EVA胶膜或PVB。采用恒温和冷却定型工段处理。其目的是超过材料的熔点，软化温度或玻璃化温度，使挤出膜材在较高的温度下解决了热应力问题，彻底解决材料的收缩率，为产线提速提供选项。
Description
技术领域
本发明涉及一种热处理方法，尤其涉及一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，太阳电池封装胶膜，包括聚烯烃胶膜，EVA胶膜或PVB。
背景技术
太阳能封装产业需要对性脆易碎的硅片进行封装，并且要求产品不能有缺胶等问题。其中，收缩率是产品控制的关键因素之一。
目前，采用的收缩率控制方式有：
产品的配方改进和优化。其主要方向为改进产品的流动性，或添加一些具有内润滑效果的润滑剂。此方式能够较为有效地改进收缩率，但是，较高的流动性在客户端容易导致电池片移位和胶层偏薄，导致系列问题，外添加润滑剂在老化性能上会有一定的负面效果。
采用较高的加工温度等工艺。较高地加工温度能够一定程度上缓解产品的收缩率，但是因为产品为热固性产品，对产线的稳定性生产产生一定的负面效果，并影响到生产周期。
采用压膜唇方式。采用压膜唇方式主要为提供产品的背压增加产品的摩擦热，同时，较窄的膜唇开口达到一定的紊流效果，能够一定程度地解决产品的收缩率，但是，对生产工艺的稳定性冲击一样明显。
采用模头处灯管加热方式。采用模头灯管加热方式是属于后处理效果，对生产工艺的稳定性影响较小，但是，采用模头灯管加热集中在模头区域，随着产线速度增加，处理效果将大幅度下降，同时能耗大温度高，会带来一定的安全隐患。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种通过新的热处理方式，能够很好地改进和解决产线的收缩率问题，确保产品在客户端能够很好地使用，保证品质的一种太阳电池封装胶膜的热处理方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，按以下步骤进行：
采用恒温和冷却定型工段处理：
外圈采用1～5mm的橡胶传输带包覆；
橡胶内可添加导热稳定的传热介质，确保传热效果；
内圈中通入不同温度的水或者导热油相关导热介质的小控温辊进行贴面控温，保持橡胶在张紧状态；
采用不同梯度的控温，确保胶膜在挤出加热状态能够得到较好地维持，同时，在后续的冷却过程中又能够较好地冷却定型；
A处为胶膜贴附到胶带处，传输带A～B区域为控温加热区域，加热温度为60～120℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过60～110℃，B～C区域为逐步冷却区域，冷却温度为60～10℃，传输带表面的温度为15～45℃，确保胶膜能够冷却到位，定型完毕，C点为剥离点，胶膜从胶带处剥离；C～D，D～A为逐步加热区，加热温度为60～120℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过60～110℃；
通过以上循环处理，确保胶膜在熔点，软化点或玻璃化转变温度以上能够维持较长的时间，通过温度彻底消除内应力，控制收缩率在最理想状态；其中，传输带一周长度根据产线产品的厚度和速度对应设定；一般长度2～30米；
采用了小控温辊贴附的方式对橡胶传输带进行冷却，小控温辊的直径为0.5mm～20cm，实现最大面积地接触橡胶带，以确保传热效果；每个管芯都通控温介质；温度根据需要，分别恒定A～B，B～C，C～D，D～A各区域的不同设定温度，根据需要对不同的冷却辊进行不同的温度设置。
作为优，所述的橡胶传输带的设计厚度为0.1～20mm，其材质包括但不限于硅橡胶，氟橡胶以及其复合材料。
胶辊传输带其材质包括但不限于硅橡胶，氟橡胶以及其复合材料等。
传输带长度为1～50米。
本发明提供的一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，其目的是超过材料的熔点，软化温度或玻璃化温度，使挤出膜材在较高的温度下解决了热应力问题，彻底解决材料的收缩率，为产线提速提供选项。
附图说明
图1是本发明橡胶传输带的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，结构附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图所示，一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，按以下步骤进行：
采用恒温和冷却定型工段处理：
外圈采用1mm的橡胶传输带包覆；
橡胶内可添加导热稳定的传热介质，确保传热效果；
内圈中通入不同温度的水或者导热油相关导热介质的小控温辊进行贴面控温，保持橡胶在张紧状态；
采用不同梯度的控温，确保胶膜在挤出加热状态能够得到较好地维持，同时，在后续的冷却过程中又能够较好地冷却定型；
A处为胶膜贴附到胶带处，传输带A～B区域为控温加热区域，加热温度为60℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过60℃，B～C区域为逐步冷却区域，冷却温度为60℃，传输带表面的温度为15℃，确保胶膜能够冷却到位，定型完毕，C点为剥离点，胶膜从胶带处剥离；C～D，D～A为逐步加热区，加热温度为60℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过60℃；
通过以上循环处理，确保胶膜在熔点，软化点或玻璃化转变温度以上能够维持较长的时间，通过温度彻底消除内应力，控制收缩率在最理想状态；其中，传输带一周长度根据产线产品的厚度和速度对应设定；一般长度2米；
采用了小控温辊贴附的方式对橡胶传输带进行冷却，小控温辊的直径为0.5mm，实现最大面积地接触橡胶带，以确保传热效果；每个管芯都通控温介质；温度根据需要，分别恒定A～B，B～C，C～D，D～A各区域的不同设定温度，根据需要对不同的冷却辊进行不同的温度设置。
所述的橡胶传输带的设计厚度为0.1mm，其材质包括但不限于硅橡胶，氟橡胶以及其复合材料。
实施例2：一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，按以下步骤进行：
采用恒温和冷却定型工段处理：
外圈采用3mm的橡胶传输带包覆；
橡胶内可添加导热稳定的传热介质，确保传热效果；
内圈中通入不同温度的水或者导热油相关导热介质的小控温辊进行贴面控温，保持橡胶在张紧状态；
采用不同梯度的控温，确保胶膜在挤出加热状态能够得到较好地维持，同时，在后续的冷却过程中又能够较好地冷却定型；
A处为胶膜贴附到胶带处，传输带A～B区域为控温加热区域，加热温度为90℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过80℃，B～C区域为逐步冷却区域，冷却温度为30℃，传输带表面的温度为30℃，确保胶膜能够冷却到位，定型完毕，C点为剥离点，胶膜从胶带处剥离；C～D，D～A为逐步加热区，加热温度为80℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过80℃；
通过以上循环处理，确保胶膜在熔点，软化点或玻璃化转变温度以上能够维持较长的时间，通过温度彻底消除内应力，控制收缩率在最理想状态；其中，传输带一周长度根据产线产品的厚度和速度对应设定；一般长度15米；
采用了小控温辊贴附的方式对橡胶传输带进行冷却，小控温辊的直径为10cm，实现最大面积地接触橡胶带，以确保传热效果；每个管芯都通控温介质；温度根据需要，分别恒定A～B，B～C，C～D，D～A各区域的不同设定温度，根据需要对不同的冷却辊进行不同的温度设置。
所述的橡胶传输带的设计厚度为10mm，其材质包括但不限于硅橡胶，氟橡胶以及其复合材料。
实施例3：一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，按以下步骤进行：
采用恒温和冷却定型工段处理：
外圈采用5mm的橡胶传输带包覆；
橡胶内可添加导热稳定的传热介质，确保传热效果；
内圈中通入不同温度的水或者导热油相关导热介质的小控温辊进行贴面控温，保持橡胶在张紧状态；
采用不同梯度的控温，确保胶膜在挤出加热状态能够得到较好地维持，同时，在后续的冷却过程中又能够较好地冷却定型；
A处为胶膜贴附到胶带处，传输带A～B区域为控温加热区域，加热温度为120℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过110℃，B～C区域为逐步冷却区域，冷却温度为10℃，传输带表面的温度为45℃，确保胶膜能够冷却到位，定型完毕，C点为剥离点，胶膜从胶带处剥离；C～D，D～A为逐步加热区，加热温度为120℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过110℃；
通过以上循环处理，确保胶膜在熔点，软化点或玻璃化转变温度以上能够维持较长的时间，通过温度彻底消除内应力，控制收缩率在最理想状态；其中，传输带一周长度根据产线产品的厚度和速度对应设定；一般长度30米；
采用了小控温辊贴附的方式对橡胶传输带进行冷却，小控温辊的直径为20cm，实现最大面积地接触橡胶带，以确保传热效果；每个管芯都通控温介质；温度根据需要，分别恒定A～B，B～C，C～D，D～A各区域的不同设定温度，根据需要对不同的冷却辊进行不同的温度设置。
所述的橡胶传输带的设计厚度为20mm，其材质包括但不限于硅橡胶，氟橡胶以及其复合材料。
Claims (2)
1.一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，其特征在于按以下步骤进行：
采用恒温和冷却定型工段处理：
外圈采用1～5mm的橡胶传输带包覆；
橡胶内可添加导热稳定的传热介质，确保传热效果；
内圈中通入不同温度的水或者导热油相关导热介质的小控温辊进行贴面控温，保持橡胶在张紧状态；
采用不同梯度的控温，确保胶膜在挤出加热状态能够得到较好地维持，同时，在后续的冷却过程中又能够较好地冷却定型；
A处为胶膜贴附到胶带处，传输带A～B区域为控温加热区域，加热温度为60～120℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过60～110℃，B～C区域为逐步冷却区域，冷却温度为60～10℃，传输带表面的温度为15～45℃，确保胶膜能够冷却到位，定型完毕，C点为剥离点，胶膜从胶带处剥离；C～D，D～A为逐步加热区，加热温度为60～120℃，传输带和胶膜接触的表面温度不超过60～110℃；
通过以上循环处理，确保胶膜在熔点，软化点或玻璃化转变温度以上能够维持较长的时间，通过温度彻底消除内应力，控制收缩率在最理想状态；其中，传输带一周长度根据产线产品的厚度和速度对应设定；一般长度2～30米；
采用了小控温辊贴附的方式对橡胶传输带进行冷却，小控温辊的直径为0.5mm～20cm，实现最大面积地接触橡胶带，以确保传热效果；每个管芯都通控温介质；温度根据需要，分别恒定A～B，B～C，C～D，D～A各区域的不同设定温度，根据需要对不同的冷却辊进行不同的温度设置。
2.根据权利要求1所述的一种太阳电池封装胶膜的热处理方法，其特征在于：所述的橡胶传输带的设计厚度为0.1～20mm，其材质包括但不限于硅橡胶，氟橡胶以及其复合材料。
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| CN204130569U (zh) * | 2014-08-01 | 2015-01-28 | 德渊企业股份有限公司 | 太阳能电池用低收缩率eva胶膜的制造设备 |
| CN204612364U (zh) * | 2015-05-18 | 2015-09-02 | 常州日晖电池有限公司 | 枣类专用烘干机 |
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