CN108748945A - 一种强力搅拌挤出机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种强力搅拌挤出机,包括承载板,所述承载板底部的四角均固定连接有支撑腿,所述承载板顶部的右侧固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有输送箱,所述输送箱内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座,所述输送箱内腔右侧的底部连通有挤出管,所述输送箱内腔顶部的左侧连通有下料口。本发明通过设置第二轴承座、储料箱、从动轮、搅拌轴、皮带、主动轮、电机、定位板、搅拌块和搅拌杆的配合使用,可使挤出机具备搅拌的功能,这样挤出机的使用效果更好,解决了挤出机在使用时,因挤出机不具备搅拌的功能,造成挤出机挤出的成品材料成分不均匀,从而导致挤出机挤出的产品出现质量较差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及挤出机技术领域,具体为一种强力搅拌挤出机。
背景技术
塑料挤出机也属于塑料机械的种类之一,挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等,螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。
挤出机在现代工业中得到了广泛的使用,现有的挤出机在使用时,挤出机不具备搅拌的功能,这样使得挤出机挤出的成品成分不均匀,从而导致挤出机挤出的产品出现质量较差的问题,大大降低了挤出机的实用性,给使用者带来较大的经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种强力搅拌挤出机,具备搅拌的优点,解决了挤出机挤出的产品出现质量较差的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种强力搅拌挤出机,包括承载板,所述承载板底部的四角均固定连接有支撑腿,所述承载板顶部的右侧固定连接有两个支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有输送箱,所述输送箱内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座,所述输送箱内腔右侧的底部连通有挤出管,所述输送箱内腔顶部的左侧连通有下料口,所述输送箱顶部的左侧且位于下料口的顶部连通有储料箱,所述储料箱右侧的中心处固定连接有第二轴承座;
所述输送箱顶部的左侧固定连接有两个固定杆,所述固定杆的顶部固定连接有定位板,所述定位板的顶部固定连接有电机,所述电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴,所述传动轴的右侧贯穿输送箱并延伸至第一轴承座的内腔与第一轴承座的内腔通过轴承活动连接,所述传动轴的表面且位于输送箱的内腔固定连接有螺旋叶片,所述传动轴表面的左侧套设有主动轮,所述储料箱左侧的中心处设置有搅拌轴,所述搅拌轴的右侧贯穿储料箱并延伸至第二轴承座的内腔与第二轴承座的内腔通过轴承活动连接,所述搅拌轴表面的前侧与后侧且位于储料箱的内腔固定连接有搅拌杆,所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌块,所述搅拌轴表面的左侧套设有从动轮,所述主动轮与从动轮通过皮带传动连接。
优选的,所述传动轴的表面与输送箱的连接处通过轴承活动连接,所述搅拌轴的表面与储料箱的连接处通过轴承活动连接。
优选的,所述搅拌杆两侧的搅拌块呈交错分布。
优选的,所述支撑腿的底部固定连接有安装板,安装板顶部表面的两侧均开设有定位螺孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过设置第二轴承座、储料箱、从动轮、搅拌轴、皮带、主动轮、电机、定位板、搅拌块和搅拌杆的配合使用,可使挤出机具备搅拌的功能,这样挤出机的使用效果更好,解决了挤出机在使用时,因挤出机不具备搅拌的功能,造成挤出机挤出的成品材料成分不均匀,从而导致挤出机挤出的产品出现质量较差的问题,大大提高了挤出机的实用性,值得推广。
2、本发明通过第一轴承座,可对传动轴进行有效支撑,提高了传动轴旋转的稳定性,通过第二轴承座,可对搅拌轴进行有效支撑,提高了搅拌轴旋转的稳定性,通过支撑杆,可对输送箱进行有效定位,方便了输送箱的使用。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明储料箱俯视图。
图中:1承载板、2固定杆、3输送箱、4支撑杆、5传动轴、6螺旋叶片、7第一轴承座、8支撑腿、9挤出管、10第二轴承座、11下料口、12储料箱、13从动轮、14搅拌轴、15皮带、16主动轮、17电机、18定位板、19搅拌块、20搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种强力搅拌挤出机,包括承载板1,承载板1底部的四角均固定连接有支撑腿8,支撑腿8的底部固定连接有安装板,安装板顶部表面的两侧均开设有定位螺孔,承载板1顶部的右侧固定连接有两个支撑杆4,支撑杆4的顶部固定连接有输送箱3,通过支撑杆4,可对输送箱3进行有效定位,方便了输送箱3的使用,输送箱3内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座7,输送箱3内腔右侧的底部连通有挤出管9,输送箱3内腔顶部的左侧连通有下料口11,输送箱3顶部的左侧且位于下料口11的顶部连通有储料箱12,储料箱12右侧的中心处固定连接有第二轴承座10;
输送箱3顶部的左侧固定连接有两个固定杆2,固定杆2的顶部固定连接有定位板18,定位板18的顶部固定连接有电机17,电机17转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴5,传动轴5的右侧贯穿输送箱3并延伸至第一轴承座7的内腔与第一轴承座7的内腔通过轴承活动连接,通过第一轴承座7,可对传动轴5进行有效支撑,提高了传动轴5旋转的稳定性,传动轴5的表面且位于输送箱3的内腔固定连接有螺旋叶片6,传动轴5表面的左侧套设有主动轮16,储料箱12左侧的中心处设置有搅拌轴14,搅拌轴14的右侧贯穿储料箱12并延伸至第二轴承座10的内腔与第二轴承座10的内腔通过轴承活动连接,通过第二轴承座10,可对搅拌轴14进行有效支撑,提高了搅拌轴14旋转的稳定性,传动轴5的表面与输送箱3的连接处通过轴承活动连接,搅拌轴14的表面与储料箱12的连接处通过轴承活动连接,搅拌轴14表面的前侧与后侧且位于储料箱12的内腔固定连接有搅拌杆20,搅拌杆20的两侧均固定连接有搅拌块19,搅拌杆20两侧的搅拌块19呈交错分布,搅拌轴14表面的左侧套设有从动轮13,主动轮16与从动轮13通过皮带15传动连接,通过设置第二轴承座10、储料箱12、从动轮13、搅拌轴14、皮带15、主动轮16、电机17、定位板18、搅拌块19和搅拌杆20的配合使用,可使挤出机具备搅拌的功能,这样挤出机的使用效果更好,解决了挤出机在使用时,因挤出机不具备搅拌的功能,造成挤出机挤出的成品材料成分不均匀,从而导致挤出机挤出的产品出现质量较差的问题,大大提高了挤出机的实用性,值得推广。
使用时,当挤出机使用时,控制电机17运行,通过电机17转轴的旋转,带动传动轴5旋转,通过传动轴5旋转带动主动轮16旋转,通过主动轮16旋转和皮带15的配合带动从动轮13旋转,通过从动轮13旋转带动搅拌轴14旋转,通过搅拌轴14带动搅拌杆20和搅拌块19旋转,从而使挤出机具备搅拌的功能。
综上所述:该强力搅拌挤出机,通过设置第二轴承座10、储料箱12、从动轮13、搅拌轴14、皮带15、主动轮16、电机17、定位板18、搅拌块19和搅拌杆20的配合使用,解决了挤出机挤出的产品出现质量较差的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种强力搅拌挤出机,包括承载板(1),其特征在于:所述承载板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(8),所述承载板(1)顶部的右侧固定连接有两个支撑杆(4),所述支撑杆(4)的顶部固定连接有输送箱(3),所述输送箱(3)内腔右侧的中心处固定连接有第一轴承座(7),所述输送箱(3)内腔右侧的底部连通有挤出管(9),所述输送箱(3)内腔顶部的左侧连通有下料口(11),所述输送箱(3)顶部的左侧且位于下料口(11)的顶部连通有储料箱(12),所述储料箱(12)右侧的中心处固定连接有第二轴承座(10);
所述输送箱(3)顶部的左侧固定连接有两个固定杆(2),所述固定杆(2)的顶部固定连接有定位板(18),所述定位板(18)的顶部固定连接有电机(17),所述电机(17)转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴(5),所述传动轴(5)的右侧贯穿输送箱(3)并延伸至第一轴承座(7)的内腔与第一轴承座(7)的内腔通过轴承活动连接,所述传动轴(5)的表面且位于输送箱(3)的内腔固定连接有螺旋叶片(6),所述传动轴(5)表面的左侧套设有主动轮(16),所述储料箱(12)左侧的中心处设置有搅拌轴(14),所述搅拌轴(14)的右侧贯穿储料箱(12)并延伸至第二轴承座(10)的内腔与第二轴承座(10)的内腔通过轴承活动连接,所述搅拌轴(14)表面的前侧与后侧且位于储料箱(12)的内腔固定连接有搅拌杆(20),所述搅拌杆(20)的两侧均固定连接有搅拌块(19),所述搅拌轴(14)表面的左侧套设有从动轮(13),所述主动轮(16)与从动轮(13)通过皮带(15)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种强力搅拌挤出机,其特征在于:所述传动轴(5)的表面与输送箱(3)的连接处通过轴承活动连接,所述搅拌轴(14)的表面与储料箱(12)的连接处通过轴承活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种强力搅拌挤出机,其特征在于:所述搅拌杆(20)两侧的搅拌块(19)呈交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种强力搅拌挤出机,其特征在于:所述支撑腿(8)的底部固定连接有安装板,安装板顶部表面的两侧均开设有定位螺孔。
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