CN108748343B - 盘纸分切机及其收卷机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种盘纸分切机及其收卷机构，涉及盘纸分切技术领域，旨在解决不便于对断纸进行收集技术问题，其技术方案要点是原纸进行分切时，原纸在上刀辊和下刀辊处产生的断纸；负压源从通风管道的其中一端进行吸气，吸风扁槽体位于下刀辊处的气流不断向通风管道内流动，从而带动断纸流入通风管道，最终经通风管道集中排出，实现便于对断纸进行收集的优势。

Description

盘纸分切机及其收卷机构
技术领域
本发明涉及盘纸分切技术领域，更具体地说，它涉及一种盘纸分切机及其收卷机构。
背景技术
盘纸分切机用于将大轴原纸进行复卷，并分切成不同规格的盘纸。
现有授权公告号为CN101850558B的中国专利提供了一种盘纸分切机，其包括放纸机架、中车机架、收卷机架和卸纸车，放纸机架上成对设置有放纸摆臂，每一放纸摆臂上均设置有放卷顶头，两个放卷顶头用于安装原纸卷；中车机架上设置有调偏辊、缓冲辊和导纸辊，以用于传送和纠偏原纸；收卷机架上设置有下刀和上刀，上刀和下刀用于将原纸分切开；收卷机架上设置有收卷摆臂，收卷摆臂上设置有收卷轴，收卷轴用于收卷分切后的原纸；收卷摆臂通过收卷电机的驱动进行往复摆动；当收卷轴上的原纸收卷到所需直径尺寸时，收卷摆臂进行转动，从而将收卷轴移动至卸纸车上；卸纸车沿收卷轴轴向移动，从而将分切后的原纸脱离开收卷轴，完成分切后的原纸的拆卸。
但是，原纸在上刀和下刀分切的过程中，原纸的分割部分会产生断纸；由于上刀和下刀均位于收卷机架的中部位置，故断纸掉落至地面上且位于卷纸机架的中部位置；受到收卷机架和一些导纸辊阻碍，不便于对断纸进行收集，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一发明目的在于提供一种盘纸分切机用收卷机构，其具有便于对断纸进行收集的优势。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种盘纸分切机用收卷机构，包括收卷机架，所述收卷机架上设置有分切部件和收卷部件，所述分切部件包括下刀辊和与下刀辊配合的上刀辊，所述收卷机架的一侧设置有通风管道，所述通风管道的长度方向沿下刀辊的长度方向设置；所述通风管道的管壁设置有吸风槽孔，所述吸风槽孔的长度方向沿下刀辊的长度方向设置；所述通风管道设置有与吸风槽孔相通的吸风扁槽体，所述吸风扁槽体远离通风管道的一侧延伸至下刀辊处；所述通风管道其中一端设置有用于将通风管道内气体排出的负压源，另一端为盲端。
通过采用上述技术方案，对原纸进行分切时，原纸在上刀辊和下刀辊处产生的断纸；负压源进行吸气，吸风扁槽体位于下刀辊处的气流不断向通风管道内流动，从而带动断纸流入通风管道，最终经通风管道位于负压源的一端集中排出，实现便于对断纸进行收集的优势。另一方面，加速下刀辊处气体的流动，能够提高下刀辊处的散热效果。
进一步地，所述通风管道的两端均固定设置有卡箍板，所述卡箍板的两端分别弯曲设置有插固板；所述收卷机架上设置有与每一卡箍板相对应的安装调节板，所述安装调节板的两个端壁均沿其厚度方向设置有若干个供插固板插设的插固槽；所述插固槽沿下刀辊轴向贯穿设置。
通过采用上述技术方案，当下刀辊上的下刀直径变化时，可以调整吸风扁槽体与下刀辊之间的距离；插固板插入不同插固槽内时，由于每个插固槽与下刀辊之间的距离不同，故实现对吸风扁槽体与下刀辊之间距离的调整。
进一步地，所述卡箍板上设置有插设孔，所述插设孔内插设有固定杆，所述安装调节板上设置有与插设孔相对应以供固定杆插入的让位孔。
通过采用上述技术方案，固定杆同时插入让位孔和插设孔内时，能够有效防止插固板相对插固槽沿下刀辊轴向移动。
进一步地，所述固定杆远离让位孔的一端设置有与卡箍板磁性相吸的磁性件。
通过采用上述技术方案，磁性件与卡箍板磁性相吸，从而将固定杆固定，有效避免固定杆脱离让位孔。
进一步地，所述吸风扁槽体靠近下刀辊处为吸屑孔，所述吸风扁槽体位于吸屑孔四周设置有加强环板。
通过采用上述技术方案，加强环板有效提高吸风扁槽体位于吸屑孔处的强度，有效减小吸风扁槽体位于吸血孔处的变形。
进一步地，所述收卷机架上设置有回转臂轴，所述回转臂轴其中一端设置有收卷摆臂，所述收卷部件包括收卷轴和用于驱动收卷轴转动的收卷驱动件，所述收卷轴转动设置于收卷摆臂上；所述回转臂轴的两端均设置有齿轮，所述齿轮咬合设置有齿条柱，所述收卷机架上设置有与齿条柱连接以驱动齿条柱沿其长度方向往复移动的摆臂驱动件。
通过采用上述技术方案，相对于现有的电机传动，齿轮、齿条柱和摆臂驱动件的传动更加节省空间，设计更加合理。
进一步地，所述收卷机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有支撑套管，所述齿条柱的外侧壁与支撑套管的内侧壁相贴合；所述支撑套管上设置有套接于回转臂轴上的稳定管。
通过采用上述技术方案，齿条柱在支撑套管内滑移，有效降低齿条柱的变形，从而保证齿条柱和齿轮的啮合。
本发明的另一发明目的在于提供一种盘纸分切机，其具有便于对断纸进行收集的优势。
一种盘纸分切机，包括上述盘纸分切机用收卷机构。
通过采用上述技术方案，根据上述分析，从而实现便于对断纸进行收集的优势。
进一步地，所述收卷机架远离通风管道的一侧设置有卸纸车，地面沿收卷机架的长度方向设置有安装凹槽，所述卸纸车设置有延伸至安装凹槽内的硬质连接杆，所述安装凹槽内侧壁设置有与硬质连接杆固定连接的推车驱动件。
通过采用上述技术方案，当卸纸车需要移动时，推车驱动件驱动卸纸车进行移动，相对于以往的电机传动，其成本大大降低。
进一步地，所述收卷机架远离卸纸车的一侧设置有后车机架，后车机架沿其长度方向设置有支撑横梁，所述支撑横梁沿其长度方向滑移设置有放纸摆臂；所述放纸摆臂上设置有丝杠螺母，所述支撑横梁上设置有丝杠，所述支撑横梁上设置有与丝杠连接以驱动丝杠转动的丝杠驱动件。
通过采用上述技术方案，放纸摆臂通过丝杠和丝杠螺母的传动方式，传动精度更高，更好的控制两个放纸摆臂之间的距离。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、原纸进行分切时，在下刀辊处产生断纸，断纸经吸风扁槽体处进入通风管道内，从而经通风管道位于负压源的一端集中排出，实现便于对断纸进行收集的效果；
2、将卡箍板插入不同的插固槽内时，以调整吸风扁槽体与下刀辊之间的距离。
附图说明
图1为实施例中盘纸分切机的结构示意图；
图2为实施例中后车机架部分的结构示意图；
图3为图2中A部分的放大图；
图4为图2中B部分的放大图；
图5为实施例中收卷机架内部的结构示意图；
图6为实施例中上刀辊和下刀辊配合关系的结构示意图；
图7为实施例中用于体现收卷部件结构的示意图；
图8为实施例中用于体现支撑套管内部结构的示意图；
图9为实施例中用于体现吸风扁槽体位置的结构示意图；
图10为实施例中用于体现通风管道上吸风槽孔结构的示意图；
图11为实施例中用于体现安装调节板和卡箍板连接关系的拆解示意图；
图12为实施例中用于体现推车驱动件和硬质连接杆位置关系的示意图。
图中：1、收卷机架；11、稳纸辊；12、压纸辊；13、固定套管；131、套接用油缸；132、固定套接管；14、通风管道；141、负压源；142、吸风槽孔；15、安装调节板；151、插固槽；152、让位孔；16、回转臂轴；161、齿轮；162、收卷摆臂；17、摆臂驱动件；171、齿条柱；18、支撑架；181、支撑套管；1811、稳定管；19、压纸电机；2、卡箍板；21、插固板；211、插设孔；22、固定杆；221、磁性件；3、吸风扁槽体；31、吸屑孔；32、加强环板；4、分切部件；41、下刀辊；411、下刀；42、上刀辊；412、上刀；5、收卷部件；51、收卷轴；52、收卷驱动件；6、卸纸车；61、硬质连接杆；7、安装凹槽；71、推车驱动件；8、后车机架；81、支撑横梁；811、丝杠；812、丝杠驱动件；813、放纸摆臂；8131、放卷顶头；81311、原纸卷；8132、放纸用电机；8133、丝杠螺母；82、调偏辊；83、浮动辊；84、导纸辊；9、压纸部件；91、压纸摆臂；92、压纸用气缸；93、止逆辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种盘纸分切机，参照图1，其包括后车机架8、收卷机架1和卸纸车6，后车机架8位于收卷机架1远离卸纸车6方向的一侧。
参照图1和图2，后车机架8沿其长度方向设置有支撑横梁81，支撑横梁81的两端均通过轴承与后车机架8转动连接；支撑横梁81上设置有放纸摆臂813，放纸摆臂813的数量为两个，两个放纸摆臂813分别位于支撑横梁81的两端；放纸摆臂813与支撑横梁81通过滑轨滑移连接，放纸摆臂813可沿支撑横梁81的长度方向滑移。
参照图2和图3，放纸摆臂813上螺钉固定设置有丝杠螺母8133，支撑横梁81通过轴承转动设置有丝杠811，丝杠811与丝杠螺母8133配合。支撑横梁81上设置有丝杠用电机，丝杠用电机作为丝杠驱动件812，丝杠用电机通过传送带驱动丝杠811转动，从而驱动放纸摆臂813沿支撑横梁81长度方向移动。
参照图2和图3，放纸摆臂813通过皮带轮转动设置有放卷顶头8131，放纸摆臂813上螺钉固定有放纸用电机8132，放纸用电机8132通过传动带带动放卷顶头8131进行转动。两个放卷顶头8131用于插至原纸卷81311的卷筒内。支撑横梁81的转动由后车机架8两端的两个油缸进行驱动。
参照图2和图4，后车机架8上通过轴承转动设置有调偏辊82、浮动辊83和导纸辊84；后车机架8上设置有压纸部件9，压纸部件9包括两个压纸摆臂91、压纸用气缸92和止逆辊93，两个压纸摆臂91分别位于止逆辊93的两端，压纸摆臂91通过轴承转动设置于后车机架8上，压纸用气缸92的缸体通过销钉转动设置于后车机架8上，压纸用气缸92的活塞杆与其中一个压纸摆臂91通过轴承转动连接；止逆辊93的两端通过轴承与压纸摆臂91转动连接。当正常复卷时，止逆辊93在压纸用气缸92的拉动下脱离导纸辊84；当停止复卷时，止逆辊93在压纸用气缸92的推动下与导纸辊84相抵，从而防止原纸脱离导纸辊84。
参照图5和图6，收卷机架1上设置有分切部件4和收卷部件5（参照图7），分切部件4包括下刀辊41和上刀辊42，上刀辊42与下刀辊41相配合；下刀辊41上设置有若干个下刀411，上刀辊42上设置有若干个上刀412，每一个上刀412和一个下刀411相对应，以对原纸进行切割；相邻下刀411之间的距离为原纸切割的宽度。收卷机架1上设置有导纸辊84、稳纸辊11和压纸辊12，以对原纸进行引导和精确传送；收卷机架1位于压纸辊12处也设置有压纸部件9；压纸辊12由压纸电机19（参照图7）通过传动带驱动。
参照图7，收卷机架1上设置有回转臂轴16，回转臂轴16其中一端设置有收卷摆臂162；收卷部件5包括收卷轴51和收卷电机，收卷电机作为收卷驱动件52，收卷轴51用于套接若干卷纸套筒，卷纸套筒用于收卷被分切后的原纸；回转臂轴16位于收卷摆臂162的一端设置有皮带轮，收卷电机通过传动带和皮带轮以带动收卷轴51转动；下刀411（参照图5）由收卷电机通过传动带进行驱动。收卷轴51通过轴承转动设置于收卷摆臂162上；收卷机架1远离收卷摆臂162的一端设置有固定套管13，固定套管13内滑移设置有固定套接管132，固定套接管132用于套接收卷轴51；固定套管13内螺钉固定设置有套接用油缸131，套接用油缸131的活塞杆与固定套接管132连接，以使固定套接管132套接或脱离于收卷轴51。
参照图8，回转臂轴16的两端均设置有齿轮161，齿轮161咬合设置有齿条柱171；收卷机架1上设置有摆臂油缸，摆臂油缸作为摆臂驱动件17；摆臂油缸的活塞杆与齿条柱171连接，以驱动齿条柱171沿齿条柱171长度方向往复移动。
参照图8，收卷机架1上设置有支撑架18，支撑架18上设置有支撑套管181，齿条柱171的外侧壁与支撑套管181的内侧壁相贴合；支撑套管181上设置有稳定管1811，稳定管1811套接于回转臂轴16上，以保证齿条柱171与齿轮161很好的啮合。
参照图9和图10，收卷机架1的一侧设置有通风管道14，通风管道14的长度方向沿下刀辊41的长度方向设置；通风管道14的管壁设置有吸风槽孔142，吸风槽孔142的长度方向沿下刀辊41的长度方向设置；通风管道14通过焊接或螺钉固定设置有吸风扁槽体3，吸风扁槽体3与吸风槽孔142相通设置；吸风扁槽体3远离通风管道14的一侧延伸至下刀辊41处；通风管道14其中一端螺钉固定设置有负压风机，负压风机作为负压源141，以用于将通风管道14内气体排出；通风管道14的另一端为盲端。
参照图9和图10，吸风扁槽体3靠近下刀辊41处为吸屑孔31，吸风扁槽体3位于吸屑孔31四周设置有加强环板32，以提高吸风扁槽体3位于吸屑孔31处的强度。
参照图11，通风管道14的两端均焊接固定设置有卡箍板2，卡箍板2的两端分别弯曲设置有插固板21；收卷机架1上设置有安装调节板15，每一安装调节板15与每一卡箍板2相对应设置；安装调节板15的两个端壁均设置有若干个插固槽151，以供插固板21插设；插固槽151沿其厚度方向设置；插固槽151沿下刀辊41（参照图9）轴向贯穿设置；当插固板21插入不同的插固槽151内时，以调整吸风扁槽体3与下刀辊41之间的距离。
参照图11，卡箍板2上设置有插设孔211，插设孔211内插设有固定杆22，安装调节板15上设置有让位孔152，让位孔152与插设孔211相对应，以供固定杆22的插设，以避免通风管道14沿其轴向移动。固定杆22远离让位孔152的一端设置有磁铁，磁铁作为磁性件221；磁铁与卡箍板2磁性相吸，以防止固定杆22脱离让位孔152。
参照图1和图12，卸纸车6位于收卷机架1远离通风管道14的一侧，地面沿收卷机架1的长度方向设置有安装凹槽7；卸纸车6上设置有硬质连接杆61，硬质连接杆61由金属或合金制成；安装凹槽7内侧壁螺钉固定设置有推车用油缸，推车用油缸作为推车驱动件71，推车用油缸的活塞杆与硬质连接杆61连接；当卸纸车6需要沿安装凹槽7的长度方向移动时，推车用油缸驱动卸纸车6进行移动。
工作原理如下：
对原纸进行复卷时，原纸不断的经原纸卷81311上被不断拉出，原纸经调偏辊82、浮动辊83、导向辊，以及经过下刀辊41和上刀辊42之间，最终复卷至收卷轴51上的卷纸套筒上，直至复原完毕。
当需要将复卷后的卷纸放置在卸纸车6上时，首先，套接用油缸131将固定套接管132拉回，固定套接管132脱离收卷轴51；然后，摆臂油缸向上驱动齿条柱171，齿轮161转动，收卷摆臂162转动至卸纸车6上方；同时，卷纸套筒上的原纸放置在卸纸车6上。然后，推车用油缸的活塞杆推动卸纸车6向远离收卷机架1的方向移动，从而将全部复卷后的纸从收卷轴51上滑出，复卷后的纸经人工从卸纸车6上取走。
随后，在推车用油缸的拉动下，卸纸车6进行复位；摆臂油缸的活塞杆将齿条柱171向下拉动，从而使收卷摆臂162进行复位；套接用油缸131驱动固定套接管132滑移，从而使固定套接管132套接于收卷轴51上，以进行后续的原纸的复卷。
当上刀412和下刀411对原纸进行分切时，原纸上被切割的边缘处掉落一些断纸；通风管道14内经负压风机的吸气，从而使下刀411处的气流向通风管道14内移动，从而带动断纸经吸风扁槽体3进入通风管道14内；断纸随通风管道14内的气流集中移动至通风管道14的位于负压风机的一端处，并排出通风管道14外，以及负压风机的外部，从而实现便于对断纸进行收集的优势；负压风机上可以套有通风袋，以对断纸进行包裹。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种盘纸分切机用收卷机构，包括收卷机架(1)，所述收卷机架(1)上设置有分切部件(4)和收卷部件(5)，所述分切部件(4)包括下刀辊(41)和与下刀辊(41)配合的上刀辊(42)，其特征在于：所述收卷机架(1)的一侧设置有通风管道(14)，所述通风管道(14)的长度方向沿下刀辊(41)的长度方向设置；所述通风管道(14)的管壁设置有吸风槽孔(142)，所述吸风槽孔(142)的长度方向沿下刀辊(41)的长度方向设置；所述通风管道(14)设置有与吸风槽孔(142)相通的吸风扁槽体(3)，所述吸风扁槽体(3)远离通风管道(14)的一侧延伸至下刀辊(41)处；所述通风管道(14)其中一端设置有用于将通风管道(14)内气体排出的负压源(141)，另一端为盲端；
所述通风管道(14)的两端均固定设置有卡箍板(2)，所述卡箍板(2)的两端分别弯曲设置有插固板(21)；所述收卷机架(1)上设置有与每一卡箍板(2)相对应的安装调节板(15)，所述安装调节板(15)的两个端壁均沿其厚度方向设置有若干个供插固板(21)插设的插固槽(151)；所述插固槽(151)沿下刀辊(41)轴向贯穿设置；
所述卡箍板(2)上设置有插设孔(211)，所述插设孔(211)内插设有固定杆(22)，所述安装调节板(15)上设置有与插设孔(211)相对应以供固定杆(22)插入的让位孔(152)；
所述吸风扁槽体(3)靠近下刀辊(41)处为吸屑孔(31)，所述吸风扁槽体(3)位于吸屑孔(31)四周设置有加强环板(32)。
2.根据权利要求1所述的盘纸分切机用收卷机构，其特征在于：所述固定杆(22)远离让位孔(152)的一端设置有与卡箍板(2)磁性相吸的磁性件(221)。
3.根据权利要求1所述的盘纸分切机用收卷机构，其特征在于：所述收卷机架(1)上设置有回转臂轴(16)，所述回转臂轴(16)其中一端设置有收卷摆臂(162)，所述收卷部件(5)包括收卷轴(51)和用于驱动收卷轴(51)转动的收卷驱动件(52)，所述收卷轴(51)转动设置于收卷摆臂(162)上；所述回转臂轴(16)的两端均设置有齿轮(161)，所述齿轮(161)咬合设置有齿条柱(171)，所述收卷机架(1)上设置有与齿条柱(171)连接以驱动齿条柱(171)沿其长度方向往复移动的摆臂驱动件(17)。
4.根据权利要求3所述的盘纸分切机用收卷机构，其特征在于：所述收卷机架(1)上设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)上设置有支撑套管(181)，所述齿条柱(171)的外侧壁与支撑套管(181)的内侧壁相贴合；所述支撑套管(181)上设置有套接于回转臂轴(16)上的稳定管(1811)。
5.一种盘纸分切机，其特征在于：包括权利要求1-4任一项所述盘纸分切机用收卷机构。
6.根据权利要求5所述的盘纸分切机，其特征在于：所述收卷机架(1)远离通风管道(14)的一侧设置有卸纸车(6)，地面沿收卷机架(1)的长度方向设置有安装凹槽(7)，所述卸纸车(6)设置有延伸至安装凹槽(7)内的硬质连接杆(61)，所述安装凹槽(7)内侧壁设置有与硬质连接杆(61)固定连接的推车驱动件(71)。
7.根据权利要求6所述的盘纸分切机，其特征在于：所述收卷机架(1)远离卸纸车(6)的一侧设置有后车机架(8)，后车机架(8)沿其长度方向设置有支撑横梁(81)，所述支撑横梁(81)沿其长度方向滑移设置有放纸摆臂(813)；所述放纸摆臂(813)上设置有丝杠螺母(8133)，所述支撑横梁(81)上设置有丝杠(811)，所述支撑横梁(81)上设置有与丝杠(811)连接以驱动丝杠(811)转动的丝杠驱动件(812)。
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