CN108747292A - 一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统，包括支架机构以及置于支架机构上方的偏心轮排列机构、入料机构、执行机构，支架机构包括操作平台以及置于操作平台下方的多个支架；偏心轮排列机构置于操作平台的上方位置，偏心轮排列机构包括壳体以及置于壳体内部的盘旋状输送轨道，输送轨道上设有多个容偏心轮嵌入的凹槽体，壳体内设有转动器，输送轨道的输入端贯穿壳体置于壳体的外部，输送轨道的输出端贯穿壳体置于壳体的外部。本发明具有降低劳动强度、提高工作效率、实现批量化生产的优点。

Description

一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统

技术领域：

本发明涉及一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统。

背景技术：

理发剪的偏心轮主要为电机提供振动力，在电机的重要部件，偏心轮与电机之间的间隙是电机的重要性能参数，该间隙会产生电机运行过程中的轴串现象，串量过大则产生噪音，过小则抑制了轴转动进而影响振动力。现有偏心轮与电机在铆合过程种，通过人工手持产品操作，人工操作具有安全隐患，铆合后的电机一致性较差，而且人工手持时容易产生抖动，无法满足电机与偏心轮之间的高质量铆合，对于员工要求极高，无经验人员操作容易产生电机、偏心轮的报废。

为解决上述问题，现有用于电机与偏心轮铆合加工的固定装置，需要人员手动放置电机、偏心轮，再进行手动下压操作，能够满足偏心轮与电机之间的间隙要求，但是工作效率低下，需要员工不断地取放件、下压等操作，劳动强度大，生产效率低，无法实现批量化生产。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种降低劳动强度、提高工作效率、实现批量化生产的用于理发剪电机与偏心轮的加工系统。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统，包括支架机构以及置于支架机构上方的偏心轮排列机构、入料机构、执行机构，支架机构包括操作平台以及置于操作平台下方的多个支架；偏心轮排列机构置于操作平台的上方位置，偏心轮排列机构包括壳体以及置于壳体内部的盘旋状输送轨道，输送轨道上设有多个容偏心轮嵌入的凹槽体，壳体内设有转动器，输送轨道的输入端贯穿壳体置于壳体的外部，输送轨道的输出端贯穿壳体置于壳体的外部。

本发明的进一步改进在于：入料机构置于操作平台的上方位置，入料机构包括L型电机入料轨道以及偏心轮入料轨道，电机入料轨道与偏心轮入料轨道垂直设置且电机入料轨道的开口朝向远离偏心轮入料轨道设置，电机入料轨道的高度高于偏心轮入料轨道的高度，偏心轮入料轨道与输送轨道的输出端并排设置，电机入料轨道上设有沿着电机入料轨道延伸方向一致的第一凹槽，偏心轮入料轨道上设有沿着偏心轮入料轨道延伸方向一致的第二凹槽，第二凹槽的侧壁均设有向内凹陷的第三凹槽，L型电机入料轨道包括纵向部以及横向部，纵向部的外侧壁设有固定块，固定块上设有推动块，推动块运动方向与横向部的延伸方向一致。

本发明的进一步改进在于：执行机构包括移动组以及电机组，移动组包括基座以及置于基座上方的第一活动件、第二活动件，第一活动件与第二活动件卡合设置，第二活动件靠近偏心轮入料轨道的输出端设置，第二活动件靠近偏心轮入料轨道输出端的侧端位置设有容偏心轮侧向嵌入的空腔，空腔与偏心轮入料轨道上的第二凹槽齐平设置，第一活动件与第二活动件卡合设置，同时基座的侧壁设有横向设置的推杆；电机组包括电动机以及置于电动机下方上下运动的压块，压块置于电机入料轨道的上方位置，同时电机入料轨道靠近压块的位置设有容电机嵌入的间隙。

本发明的进一步改进在于：电机入料轨道的前后侧分别设有挡板。

本发明的进一步改进在于：第一活动件靠近第二活动件的位置设有向内凹陷的圆弧状凹口，第二活动件上设有与该凹口卡合设置的圆弧状凸起。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明包括支架机构、偏心轮排列机构、入料机构以及执行机构，结构设计合理，偏心轮排列机构包括壳体、输送轨道、转动器，置于壳体内的偏心轮通过转动器持续不断地转动，分别依次落入输送轨道上的多个凹槽体内进行排列，为偏心轮的入料提供准备，无需操作者手动进行偏心轮的放置；入料机构包括电机入料轨道以及偏心轮入料轨道，偏心轮入料轨道与电机入料轨道垂直设置，电机与偏心轮分别经过电机入料轨道、偏心轮入料轨道输送后汇合，便于上方的压块进行下压铆合，铆合后的电机经过电机入料轨道输送，最终掉入成品区域，第一凹槽的设置起到便于卡合电机的作用，防止电机发生串位移动，第二凹槽、第三凹槽的设置起到便于卡合偏心轮的作用，防止偏心轮发生串位移动，同时电机入料轨道为L型结构，便于电机的卡止固定，推动块的设置起到推动电机在电机入料轨道上行进的作用；执行机构起到移动偏心轮以及下压铆合的作用，偏心轮经过偏心轮入料轨道的输送最终移动至第二活动件的空腔内，推杆推动基座，第二活动件与第一活动件进行转动，使位于空腔内的偏心轮转动至压块的下方，此时待铆合的电机置于该偏心轮的上方位置，压块向下压使电机与偏心轮铆合完成。

2、电机入料轨道的前后侧分别设有挡板，挡板的设置起到限位卡止的作用，同时提高整个加工系统的美观性。

3、第一活动件的凹口与第二活动件的凸起起到卡合牢固，同时便于第一活动件与第二活动件转动。

附图说明：

图1为本发明一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统的结构示意图。

图2为本发明一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统的偏心轮排列机构的结构示意图。

图3为本发明一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统的入料机构的结构示意图。

图4为本发明一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统的执行机构的结构示意图。

图5为本发明一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统的第一活动件与第二活动件的连接示意图。

图中标号：1-操作平台、2-支架、3-壳体、4-输送轨道、5-凹槽体、6-转动器、7-电机入料轨道、8-偏心轮入料轨道、9-第一凹槽、10-第二凹槽、11-第三凹槽、12-固定块、13-推动块、14-基座、15-第一活动件、16-第二活动件、17-空腔、18-推杆、19-电动机、20-压块、21-挡板、22-凹口、23-凸起。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1示出了本发明一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统的一种实施方式，包括支架机构以及置于支架机构上方的偏心轮排列机构、入料机构、执行机构，支架机构包括操作平台1以及置于操作平台1下方的多个支架2；如图2所示，偏心轮排列机构置于操作平台1的上方位置，偏心轮排列机构包括壳体3以及置于壳体3内部的盘旋状输送轨道4，输送轨道4上设有多个容偏心轮嵌入的凹槽体5，壳体3内设有转动器6，输送轨道4的输入端贯穿壳体3置于壳体3的外部，输送轨道4的输出端贯穿壳体3置于壳体3的外部。

如图3所示，入料机构置于操作平台1的上方位置，入料机构包括L型电机入料轨道7以及偏心轮入料轨道8，电机入料轨道7与偏心轮入料轨道8垂直设置且电机入料轨道7的开口朝向远离偏心轮入料轨道8设置，电机入料轨道7的高度高于偏心轮入料轨道8的高度，偏心轮入料轨道8与输送轨道4的输出端并排设置，电机入料轨道7上设有沿着电机入料轨道7延伸方向一致的第一凹槽9，偏心轮入料轨道8上设有沿着偏心轮入料轨道8延伸方向一致的第二凹槽10，第二凹槽10的侧壁均设有向内凹陷的第三凹槽11，L型电机入料轨道7包括纵向部以及横向部，纵向部的外侧壁设有固定块12，固定块12上设有推动块13，推动块13运动方向与横向部的延伸方向一致；

如图4、图5所示，执行机构包括移动组以及电机组，移动组包括基座14以及置于基座14上方的第一活动件15、第二活动件16，第一活动件15与第二活动件16卡合设置，第二活动件16靠近偏心轮入料轨道8的输出端设置，第二活动件16靠近偏心轮入料轨道8输出端的侧端位置设有容偏心轮侧向嵌入的空腔17，空腔17与偏心轮入料轨道8上的第二凹槽10齐平设置，第一活动件15与第二活动件16卡合设置，同时基座14的侧壁设有横向设置的推杆18；电机组包括电动机19以及置于电动机19下方上下运动的压块20，压块20置于电机入料轨道7的上方位置，同时电机入料轨道7靠近压块20的位置设有容电机嵌入的间隙。

电机入料轨道7的前后侧分别设有挡板21，挡板21的设置起到限位卡止的作用，同时提高整个加工系统的美观性。

第一活动件15靠近第二活动件16的位置设有向内凹陷的圆弧状凹口22，第二活动件16上设有与该凹口22卡合设置的圆弧状凸起23，第一活动件15的凹口22与第二活动件16的凸起23起到卡合牢固，同时便于第一活动件15与第二活动件16转动。

本发明包括支架机构、偏心轮排列机构、入料机构以及执行机构，结构设计合理，偏心轮排列机构包括壳体3、输送轨道4、转动器6，置于壳体3内的偏心轮通过转动器6持续不断地转动，分别依次落入输送轨道4上的多个凹槽体5内进行排列，为偏心轮的入料提供准备，无需操作者手动进行偏心轮的放置；入料机构包括电机入料轨道7以及偏心轮入料轨道8，偏心轮入料轨道8与电机入料轨道7垂直设置，电机与偏心轮分别经过电机入料轨道7、偏心轮入料轨道8输送后汇合，便于上方的压块20进行下压铆合，铆合后的电机经过电机入料轨道7输送，最终掉入成品区域，第一凹槽9的设置起到便于卡合电机的作用，防止电机发生串位移动，第二凹槽10、第三凹槽11的设置起到便于卡合偏心轮的作用，防止偏心轮发生串位移动，同时电机入料轨道7为L型结构，便于电机的卡止固定，推动块13的设置起到推动电机在电机入料轨道7上行进的作用；执行机构起到移动偏心轮以及下压铆合的作用，偏心轮经过偏心轮入料轨道8的输送最终移动至第二活动件16的空腔内，推杆18推动基座14，第二活动件16与第一活动件15进行转动，使位于空腔17内的偏心轮转动至压块20的下方，此时待铆合的电机置于该偏心轮的上方位置，压块20向下压使电机与偏心轮铆合完成。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统，其特征在于：包括支架机构以及置于支架机构上方的偏心轮排列机构、入料机构、执行机构，所述支架机构包括操作平台以及置于操作平台下方的多个支架；所述偏心轮排列机构置于操作平台的上方位置，所述偏心轮排列机构包括壳体以及置于壳体内部的盘旋状输送轨道，所述输送轨道上设有多个容偏心轮嵌入的凹槽体，所述壳体内设有转动器，所述输送轨道的输入端贯穿壳体置于壳体的外部，输送轨道的输出端贯穿壳体置于壳体的外部。

2.根据权利要求1所述一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统，其特征在于：所述入料机构置于操作平台的上方位置，所述入料机构包括L型电机入料轨道以及偏心轮入料轨道，所述电机入料轨道与偏心轮入料轨道垂直设置且电机入料轨道的开口朝向远离偏心轮入料轨道设置，所述电机入料轨道的高度高于偏心轮入料轨道的高度，所述偏心轮入料轨道与输送轨道的输出端并排设置，所述电机入料轨道上设有沿着电机入料轨道延伸方向一致的第一凹槽，所述偏心轮入料轨道上设有沿着偏心轮入料轨道延伸方向一致的第二凹槽，所述第二凹槽的侧壁均设有向内凹陷的第三凹槽，所述L型电机入料轨道包括纵向部以及横向部，所述纵向部的外侧壁设有固定块，所述固定块上设有推动块，所述推动块运动方向与横向部的延伸方向一致。

3.根据权利要求1或2所述一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统，其特征在于：所述执行机构包括移动组以及电机组，所述移动组包括基座以及置于基座上方的第一活动件、第二活动件，所述第一活动件与第二活动件卡合设置，所述第二活动件靠近偏心轮入料轨道的输出端设置，所述第二活动件靠近偏心轮入料轨道输出端的侧端位置设有容偏心轮侧向嵌入的空腔，所述空腔与偏心轮入料轨道上的第二凹槽齐平设置，所述第一活动件与第二活动件卡合设置，同时基座的侧壁设有横向设置的推杆；所述电机组包括电动机以及置于电动机下方上下运动的压块，所述压块置于电机入料轨道的上方位置，同时电机入料轨道靠近压块的位置设有容电机嵌入的间隙。

4.根据权利要求2所述一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统，其特征在于：所述电机入料轨道的前后侧分别设有挡板。

5.根据权利要求3所述一种用于理发剪电机与偏心轮的加工系统，其特征在于： 所述第一活动件靠近第二活动件的位置设有向内凹陷的圆弧状凹口，所述第二活动件上设有与该凹口卡合设置的圆弧状凸起。