CN108747207A - 38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法 - Google Patents

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杨凤
庄乾才
车利民
吴洋
杨庆仁
杨克振
何志国
鲁航
初丽辉
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass

Abstract

38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，本发明属于机械加工领域，它为了解决现有38CrMoAlA氮化件的小退刀槽氮化后无法磨削导致加工尺寸难以满足要求的问题。加工方法：一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到氮化件；二、对氮化件进行车床砂光处理。本发明在氮化前将渗氮面车至图纸尺寸中差，这样在氮化后即使有微量变形产品尺寸仍然能够满足图纸尺寸，所以氮化后无需磨削去量，直接由车床砂光达到图纸精度要求即可。

Description

38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法。
背景技术
材质为38CrMoAlA氮化件，现有传统的工艺方法为渗氮前车削渗氮面，单面一般留0.05mm余量，渗氮后磨准。
但是有一类38CrMoAlA氮化件产品的结构比较特殊，此类产品的退刀槽小于磨床缓冲量，从而导致产品无法磨削。而此时产品的表面已经氮化较硬，车床也无法车削，所以最终导致尺寸无法满足图纸要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有38CrMoAlA氮化件的小退刀槽氮化后无法磨削导致加工尺寸难以满足要求的问题，而提供一种38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法。
本发明38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法按下列步骤实现：
一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到38CrMoAlA氮化件；
二、对步骤二得到的38CrMoAlA氮化件进行车床砂光处理，完成38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工。
由于小退刀槽氮化件产品的退刀槽一般小于3mm，而磨床的缓冲量大约7mm～8mm，所以不论在氮化前还是在氮化后在磨床上磨内孔时，都会导致砂轮与工件发生碰撞，造成产品质量缺陷。
本发明通过对材质为38CrMoAlA产品加工研究发现，该材质的性能比较稳定，一般在氮化后变形量较小(变形量不超过0.015mm)。所以根据这一特点，本发明对结构特殊无法磨削的产品，在氮化前将渗氮面车至图纸尺寸中差，这样在氮化后即使有微量变形产品尺寸仍然能够满足图纸尺寸，所以氮化后无需磨削去量，直接由车床砂光达到图纸精度要求即可，保证加工精度的同时，提高了加工效率。
附图说明
图1为实施例中38CrMoAlA小退刀槽氮化件的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法按下列步骤实施：
一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到38CrMoAlA氮化件；
二、对步骤二得到的38CrMoAlA氮化件进行车床砂光处理，完成38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工。
本实施方式38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法适用于加工38CrMoAlA氮化件产品，尤其针对结构特殊无法磨削的产品，采取该方法后，解决了各种结构特殊工件氮化后无法磨削的加工问题。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是步骤一中38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽为0.5mm～3mm。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同的是步骤一中38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.045)。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同的是氮化处理过程是先向氮化炉中通入氨气排除炉内空气，38CrMoAlA加工件的入炉温度为120～150℃，在505～520℃的温度下保温26～28小时，冷却方式为炉冷，得到38CrMoAlA氮化件。
本实施方式氮化工艺过程控制氨气分解率为20％～30％，氨气压力为60～150mm/油柱。工艺过程每30分钟测量包内温度、氨分解率、压力及氨流量一次，氮化结束前应抽中间试样，检查层深、硬度和脆性，确认氮化合格方可停炉。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同的是步骤二车床砂光处理至图纸精度要求。
实施例：本实施例38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法按下列步骤实施：
一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽d为1.5mm，渗氮面的图纸尺寸为Φ102(0，+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至Φ102.02，然后进行氮化处理，38CrMoAlA氮化参数如下：入炉温度为150℃，以510℃的温度保温30小时，氮化过程中氨气自始至终不中断，氨气分解率为25％，氨气压力为90mm/油柱，冷却方式为炉冷，得到38CrMoAlA氮化件；
二、对步骤二得到的38CrMoAlA氮化件进行车床砂光处理提高光洁度并达到图纸精度要求，完成38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工。
本实施例38CrMoAlA加工件的图纸尺寸如图1所示。图1的产品名称为阀头。
本实施例在氮化后即使有微量变形产品尺寸仍然能够满足图纸尺寸，氮化后无需磨削去量，直接由车床砂光达到图纸精度要求即可。

Claims (5)

1.38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于该加工方法按下列步骤实现：
一、38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽小于3mm，38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.035～+0.045)，氮化处理前将38CrMoAlA加工件的渗氮面车至图纸尺寸中差，然后进行氮化处理，得到38CrMoAlA氮化件；
二、对步骤二得到的38CrMoAlA氮化件进行车床砂光处理，完成38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工。
2.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于步骤一中38CrMoAlA加工件的退刀槽的槽宽为0.5mm～3mm。
3.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于步骤一中38CrMoAlA加工件的极限尺寸范围为(0，+0.045)。
4.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于氮化处理过程是先向氮化炉中通入氨气排除炉内空气，38CrMoAlA加工件的入炉温度为120～150℃，在505～520℃的温度下保温26～28小时，冷却方式为炉冷，得到38CrMoAlA氮化件。
5.根据权利要求1所述的38CrMoAlA小退刀槽氮化件的加工方法，其特征在于步骤二车床砂光处理至图纸精度要求。
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