CN106195018A - 一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供生产效率高、精度高的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺（1）将陶瓷原料压制成陶瓷圈毛坯，陶瓷圈毛坯包括两个同轴套圈；（2）烧结；（3）卡盘卡紧左端套圈，用金刚石砂轮磨削右端套圈；（4）卡盘松开陶瓷圈后，取出陶瓷圈，卡盘卡紧右端套圈，用金刚石砂轮磨削左端套圈；（5）用砂轮将陶瓷圈从中部切断。本发明的陶瓷圈采用两个套圈一体的结构，夹持一个套圈可对另一个套圈进行外圈、端面、内径、沟道进行加工，实现一次装夹多工序加工，避免了重复定位的误差，并且充分保证了垂直差、壁厚差、同轴度的精度，减少工序周转时间，生产效率高。

Description

一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺
技术领域
本发明涉及轴承领域，尤其是涉及的是一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺。
背景技术
轴承一般包括轴承内圈、套在轴承内圈外侧的轴承外圈、设于轴承内圈和轴承外圈之间的滚珠；轴承内圈和轴承外圈均为轴承套圈。现有陶瓷轴承套圈磨加工中，陶瓷轴承套圈沟道圆心同轴承外径或内径圆心出现偏差，现有陶瓷轴承套圈磨加工时需要多台磨床，多道工序多次装夹加工，影响轴承套沟道和外径的壁厚差和垂直差，生产效率低，且无法生产出精密陶瓷轴承。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供生产效率高、精度高的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将陶瓷原料压制成陶瓷圈毛坯，陶瓷圈毛坯包括左右设置且成一体结构的两个同轴套圈；
（2）将陶瓷圈毛坯烧结形成陶瓷圈；
（3）用磨床的卡盘卡紧陶瓷圈的左端套圈，用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的右端套圈的端面、外径、内径、沟道；
（4）磨床的卡盘松开陶瓷圈后，取出陶瓷圈，用卡盘卡紧陶瓷圈的右端套圈，用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的左端套圈的端面、外径、内径、沟道；
（5）用砂轮将陶瓷圈从中部切断，形成两个分开的套圈。
优选的，陶瓷圈毛坯中部的外周面和内径壁上均设有一圈凹槽。
优选的，套圈为轴承内圈，沟道为外滚道，步骤（3）和步骤（4）中的沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。
优选的，套圈为轴承外圈，沟道为内滚道，步骤（3）和步骤（4）中的内径和沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。
优选的，金刚石砂轮为金属结合剂金刚石砂轮，磨床上设有电火花金刚石砂轮修整器；金刚石砂轮加工2-5件陶瓷圈后用电火花金刚石砂轮修整器修整一次。
通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：本发明的陶瓷圈采用两个套圈一体的结构，夹持一个套圈可对另一个套圈进行外圈、端面、沟道和/或内径进行加工，实现一次装夹多工序加工，避免了重复定位的误差，并且充分保证了垂直差、壁厚差、同轴度的精度，减少工序周转时间，生产效率高；陶瓷圈毛坯中部的外径和内径壁的凹槽可导向砂轮刀片，也可避免陶瓷圈两端的两个套圈的加工区域重叠造成干扰。
附图说明
图1为本发明的套圈为轴承内圈时的结构示意图；
图2为本发明的套圈为轴承内圈时陶瓷圈的结构示意图；
图3为本发明的套圈为轴承内圈时磨削套圈端面时的示意图；
图4为本发明的套圈为轴承内圈时磨削套圈外径时的示意图；
图5为本发明的套圈为轴承内圈时磨削套圈沟道时的示意图；
图6为本发明的套圈为轴承内圈时磨削套圈内径时的示意图；
图7为本发明的套圈为轴承内圈时砂轮切割陶瓷圈的示意图；
图8为本发明的套圈为轴承外圈时的结构示意图；
图9为本发明的套圈为轴承外圈时的陶瓷圈的结构示意图；
图10为本发明的套圈为轴承外圈时磨削套圈端面时的示意图；
图11为本发明的套圈为轴承外圈时磨削套圈外径时的示意图；
图12为本发明的套圈为轴承外圈时磨削内径和沟道时的示意图；
图13为本发明套圈为轴承外圈时砂轮切割陶瓷圈的示意图。
主要附图标记说明：
陶瓷圈1；套圈11；沟道111；端面112；外径113；内径114；凹槽12；卡盘2；金刚石砂轮3。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本发明。
如图1-图7所示，套圈为轴承内圈时，本发明一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将陶瓷原料压制成陶瓷圈1毛坯，陶瓷圈1毛坯包括左右设置且成一体结构的两个同轴套圈11；陶瓷圈1毛坯中部的外周面和内径壁上均设有一圈凹槽12；
（2）将陶瓷圈1毛坯烧结形成陶瓷圈1；
（3）用磨床的卡盘2卡紧陶瓷圈1的左端套圈11，用金刚石砂轮3依次磨削陶瓷圈的右端套圈的端面112、外径、内径113、沟道111；沟道111为用于滚珠滚动的外滚道，磨削沟道111时采用外形与成型后沟道匹配的成型金刚石砂轮进行磨削；
（4）磨床的卡盘2松开陶瓷圈1后，取出陶瓷圈1，用卡盘2卡紧陶瓷圈1的右端套圈11，用金刚石砂轮3依次磨削陶瓷圈的右端套圈的端面112、外径、内径113、沟道111；沟道111为用于滚珠滚动的外滚道，磨削沟道111时采用外形与成型后沟道匹配的成型金刚石砂轮进行磨削；
（5）用砂轮4将陶瓷圈1从中部的凹槽12处切断，形成两个独立完整的套圈11。
金刚石砂轮3磨削外径和内径时，因为凹槽12的存在，金刚石砂轮不会磨削到两个套圈之间的连接部，避免金刚石砂轮左端套圈和右端套圈时加工区域有重叠造成加工精度变差。
如图8-图13所示，套圈为轴承外圈时，本发明一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将陶瓷原料压制成陶瓷圈1毛坯，陶瓷圈1毛坯包括左右设置且成一体结构的两个同轴套圈11；陶瓷圈1毛坯中部的外周面和内径壁上均设有一圈凹槽12；
（2）将陶瓷圈1毛坯烧结形成陶瓷圈1；
（3）用磨床的卡盘2卡紧陶瓷圈1的左端套圈11，用金刚石砂轮3依次磨削陶瓷圈的右端套圈的端面112、外径、内径113、内径114和沟道111；沟道111为用于滚珠滚动的内滚道，磨削内径114和沟道111时采用外形与成型后的内径114和沟道111匹配的成型金刚石砂轮3进行磨削；
（4）磨床的卡盘2松开陶瓷圈1后，取出陶瓷圈1，用卡盘2卡紧陶瓷圈1的右端套圈11，用金刚石砂轮3磨削陶瓷圈1的左端套圈11的端面112、外径、内径113、内径113、沟道111；磨削内径114和沟道111时采用外形与成型后的内径114和沟道111匹配的成型金刚石砂轮3进行磨削；（5）用砂轮4将陶瓷圈1从中部切断，形成两个分开的套圈11。
金刚石砂轮为金属结合剂金刚石砂轮，磨床上设有电火花金刚石砂轮修整器；金刚石砂轮加工2-5件陶瓷圈后用电火花金刚石砂轮修整器修整一次，可有效保证加工精度。
以上所述的，仅为本发明的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本发明申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本发明涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，包括以下步骤：
（1）将陶瓷原料压制成陶瓷圈毛坯，陶瓷圈毛坯包括左右设置且成一体结构的两个同轴套圈；
（2）将陶瓷圈毛坯烧结形成陶瓷圈；
（3）用磨床的卡盘卡紧陶瓷圈的左端套圈，用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的右端套圈的端面、外径、内径、沟道；
（4）磨床的卡盘松开陶瓷圈后，取出陶瓷圈，用卡盘卡紧陶瓷圈的右端套圈，用金刚石砂轮磨削陶瓷圈的左端套圈的端面、外径、内径、沟道；
（5）用砂轮将陶瓷圈从中部切断，形成两个分开的套圈。
2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，其特征在于：陶瓷圈毛坯中部的外周面和内径壁上均设有一圈凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，其特征在于：套圈为轴承内圈，沟道为外滚道，步骤（3）和步骤（4）中的沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。
4.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，其特征在于：套圈为轴承外圈，沟道为内滚道，步骤（3）和步骤（4）中的内径和沟道用成型金刚石砂轮进行成型磨削。
5.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷轴承套圈的制造工艺，其特征在于：金刚石砂轮为金属结合剂金刚石砂轮，磨床上设有电火花金刚石砂轮修整器；金刚石砂轮加工2-5件陶瓷圈后用电火花金刚石砂轮修整器修整一次。
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