CN108747149A - 一种机械加工用焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用焊接方法，将两个工件放在两个固定杆之间，控制器控制两个第二气缸工作，推动两个工件相互靠近，控制第一气缸工作，焊枪向下移动到焊接的高度，安装板进入安装槽内，控制第一电机工作，带动齿轮进行转动，齿条带动限位板向连接槽的外侧运动，使得限位板卡接进入限位槽内，控制第二电机工作，丝杠开始转动，使得活动座在丝杠上水平运动，从而对工件进行有效焊接，焊接完成后控制第一电机工作，带动齿轮反向转动，使得限位板缩回连接槽内，即能将防护罩拆卸下来。本方法的优点在于：防止电火花四处飞溅烧伤工作人员，安全性高，同时防护罩的安装拆卸方便，操作简单，稳定性强。

Description

一种机械加工用焊接方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用焊接方法。
背景技术
在机械加工过程中，常常需要将两个板状工件进行焊接。传统的焊接工装通常只能对工件进行简单的焊接，功能较为单一。由于焊接时会产生较多的电火花，电火花四处飞溅，容易烧伤工作人员，安全性较低，同时对环境造成污染，给工作人员带来了较大的麻烦，为此我们提出一种机械加工用焊接方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用焊接方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种机械加工用焊接方法，使用机械加工用焊接工装，该机械加工用焊接工装包括工作台，所述工作台的顶端设有底端开口的防护罩，防护罩的底端两侧中间位置均固定有垂直设置的安装板，工作台的顶端两侧中间位置均开有垂直设置的安装槽，安装板位于安装槽内，工作台的内部顶端中间位置开有水平设置的连接槽，连接槽的两端分别与两个安装槽相互连通，连接槽的底端中间位置内嵌有第一电机，第一电机的输出轴设有齿轮，齿轮的两侧均设有水平设置的限位板，限位板靠近齿轮的一侧侧壁上固定有水平设置的齿条，两个齿条分别位于齿轮的两侧，齿轮与齿条相互啮合，限位板远离齿条的一端延伸至安装槽内，工作台的顶端中间位置固定有倒U形的支撑架，支撑架的顶端一侧内壁上内嵌有第二电机，第二电机的输出轴连接有水平设置的丝杠，丝杠远离第二电机的一端转动连接在支撑架的内壁上，丝杠上螺纹连接有活动座，活动座的底端固定有第一气缸，第一气缸的输出轴固定有焊枪，工作台的顶端中间位置固定有两个相互远离的第二气缸，第二气缸的输出轴固定有U形的固定杆，固定杆滑动连接在工作台上；
需要对两个板状工件进行焊接时，将两个工件放在两个固定杆(19)之间，U形的固定杆(19)对工件进行限位，控制器(7)控制两个第二气缸(20)工作，第二气缸(20)通过固定杆(19)推动两个工件相互靠近，使得两个工件的焊接处相互贴合，控制器(7)控制第一气缸(16)工作，第一气缸(16)带动焊枪(18)向下移动，到达焊接的高度后，盖上防护罩(11)，使得安装板(10)进入安装槽(8)内，控制器(7)控制第一电机(3)工作，第一电机(3)带动齿轮(4)进行转动，由于齿轮(4)与齿条(5)相互啮合，齿条(5)带动限位板(6)向连接槽(2)的外侧运动，此时滑轨在滑槽内滑动，使得限位板(6)卡接进入限位槽(9)内，从而将防护罩(11)安装完成，控制器(7)控制第二电机(13)工作，丝杠(14)开始转动，由于活动座(17)与丝杠(14)螺纹连接，同时活动座(17)滑动连接在滑杆(15)上无法发生转动，使得活动座(17)在丝杠(14)上水平运动，从而对工件进行有效焊接，焊接完成后，控制器(7)控制第一电机(3)工作，第一电机(3)带动齿轮(4)反向转动，从而使得限位板(6)缩回连接槽(2)内，限位板(6)与限位槽(9)相互脱离，即能将防护罩(11)拆卸下来。
优选的，所述丝杠的上方设有水平设置的滑杆，滑杆的两端分别固定在支撑架的顶端两侧内壁上，活动座滑动连接在滑杆上。
优选的，所述安装板的中间位置开有贯通的限位槽，限位板卡接在限位槽内。
优选的，所述限位板的底端两侧均设有水平设置的滑轨，连接槽的底端靠近限位板的一侧开有两个水平设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内。
优选的，所述工作台的一侧侧壁上设有控制器，第一电机、第二电机、第一气缸和第二气缸均与控制器电连接。
本发明的有益效果：通过连接槽、第一电机、齿轮、齿条、限位板、安装槽、限位槽、安装板和防护罩的设置，能够在焊接时通过防护罩对电火花进行有效防护，防止电火花四处飞溅烧伤工作人员，安全性高，同时防护罩的安装拆卸方便，操作简单，稳定性强，防止防护罩在外界影响下发生移动影响正常的焊接工作，实用性强，本装置能够在焊接时通过防护罩对电火花进行有效防护，防止电火花四处飞溅烧伤工作人员，安全性高，同时防护罩的安装拆卸方便，操作简单，稳定性强，防止防护罩在外界影响下发生移动影响正常的焊接工作，实用性强。
附图说明
图1为本发明提出的一种机械加工用焊接工装的正视剖面图；
图2为本发明提出的一种机械加工用焊接工装的俯视剖面图；
图3为本发明提出的一种机械加工用焊接工装的连接槽俯视剖面图。
图中：1工作台、2连接槽、3第一电机、4齿轮、5齿条、6限位板、7控制器、8安装槽、9限位槽、10安装板、11防护罩、12支撑架、13第二电机、14丝杠、15滑杆、16第一气缸、17活动座、18焊枪、19固定杆、20第二气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械加工用焊接工装，包括工作台1，工作台1的顶端设有底端开口的防护罩11，防护罩11的底端两侧中间位置均固定有垂直设置的安装板10，工作台1的顶端两侧中间位置均开有垂直设置的安装槽8，安装板10位于安装槽8内，工作台1的内部顶端中间位置开有水平设置的连接槽2，连接槽2的两端分别与两个安装槽8相互连通，连接槽2的底端中间位置内嵌有第一电机3，第一电机3的输出轴设有齿轮4，齿轮4的两侧均设有水平设置的限位板6，限位板6靠近齿轮4的一侧侧壁上固定有水平设置的齿条5，两个齿条5分别位于齿轮4的两侧，齿轮4与齿条5相互啮合，限位板6远离齿条5的一端延伸至安装槽8内，工作台1的顶端中间位置固定有倒U形的支撑架12，支撑架12的顶端一侧内壁上内嵌有第二电机13，第二电机13的输出轴连接有水平设置的丝杠14，丝杠14远离第二电机13的一端转动连接在支撑架12的内壁上，丝杠14上螺纹连接有活动座17，活动座17的底端固定有第一气缸16，第一气缸16的输出轴固定有焊枪18，工作台1的顶端中间位置固定有两个相互远离的第二气缸20，第二气缸20的输出轴固定有U形的固定杆19，固定杆19滑动连接在工作台1上，丝杠14的上方设有水平设置的滑杆15，滑杆15的两端分别固定在支撑架12的顶端两侧内壁上，活动座17滑动连接在滑杆15上，安装板10的中间位置开有贯通的限位槽9，限位板6卡接在限位槽9内，限位板6的底端两侧均设有水平设置的滑轨，连接槽2的底端靠近限位板6的一侧开有两个水平设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内，工作台1的一侧侧壁上设有控制器7，第一电机3、第二电机13、第一气缸16和第二气缸20均与控制器7电连接。
实施例：需要对两个板状工件进行焊接时，将两个工件放在两个固定杆19之间，U形的固定杆19对工件进行限位，DATA-7311控制器7控制两个第二气缸20工作，第二气缸20通过固定杆19推动两个工件相互靠近，使得两个工件的焊接处相互贴合，控制器7控制第一气缸16工作，第一气缸16带动焊枪18向下移动，到达焊接的高度后，盖上防护罩11，使得安装板10进入安装槽8内，控制器7控制第一电机3工作，第一电机3带动齿轮4进行转动，由于齿轮4与齿条5相互啮合，齿条5带动限位板6向连接槽2的外侧运动，此时滑轨在滑槽内滑动，使得限位板6卡接进入限位槽9内，从而将防护罩11安装完成，控制器7控制第二电机13工作，丝杠14开始转动，由于活动座17与丝杠14螺纹连接，同时活动座17滑动连接在滑杆15上无法发生转动，使得活动座17在丝杠14上水平运动，从而对工件进行有效焊接，焊接完成后，控制器7控制第一电机3工作，第一电机3带动齿轮4反向转动，从而使得限位板6缩回连接槽2内，限位板6与限位槽9相互脱离，即可将防护罩11拆卸下来，本装置能够在焊接时通过防护罩11对电火花进行有效防护，防止电火花四处飞溅烧伤工作人员，安全性高，同时防护罩11的安装拆卸方便，操作简单，稳定性强，防止防护罩11在外界影响下发生移动影响正常的焊接工作，实用性强。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械加工用焊接方法，使用机械加工用焊接工装，所述机械加工用焊接工装包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端设有底端开口的防护罩(11)，防护罩(11)的底端两侧中间位置均固定有垂直设置的安装板(10)，工作台(1)的顶端两侧中间位置均开有垂直设置的安装槽(8)，安装板(10)位于安装槽(8)内，工作台(1)的内部顶端中间位置开有水平设置的连接槽(2)，连接槽(2)的两端分别与两个安装槽(8)相互连通，连接槽(2)的底端中间位置内嵌有第一电机(3)，第一电机(3)的输出轴设有齿轮(4)，齿轮(4)的两侧均设有水平设置的限位板(6)，限位板(6)靠近齿轮(4)的一侧侧壁上固定有水平设置的齿条(5)，两个齿条(5)分别位于齿轮(4)的两侧，齿轮(4)与齿条(5)相互啮合，限位板(6)远离齿条(5)的一端延伸至安装槽(8)内，工作台(1)的顶端中间位置固定有倒U形的支撑架(12)，支撑架(12)的顶端一侧内壁上内嵌有第二电机(13)，第二电机(13)的输出轴连接有水平设置的丝杠(14)，丝杠(14)远离第二电机(13)的一端转动连接在支撑架(12)的内壁上，丝杠(14)上螺纹连接有活动座(17)，活动座(17)的底端固定有第一气缸(16)，第一气缸(16)的输出轴固定有焊枪(18)，工作台(1)的顶端中间位置固定有两个相互远离的第二气缸(20)，第二气缸(20)的输出轴固定有U形的固定杆(19)，固定杆(19)滑动连接在工作台(1)上；
需要对两个板状工件进行焊接时，将两个工件放在两个固定杆(19)之间，U形的固定杆(19)对工件进行限位，控制器(7)控制两个第二气缸(20)工作，第二气缸(20)通过固定杆(19)推动两个工件相互靠近，使得两个工件的焊接处相互贴合，控制器(7)控制第一气缸(16)工作，第一气缸(16)带动焊枪(18)向下移动，到达焊接的高度后，盖上防护罩(11)，使得安装板(10)进入安装槽(8)内，控制器(7)控制第一电机(3)工作，第一电机(3)带动齿轮(4)进行转动，由于齿轮(4)与齿条(5)相互啮合，齿条(5)带动限位板(6)向连接槽(2)的外侧运动，此时滑轨在滑槽内滑动，使得限位板(6)卡接进入限位槽(9)内，从而将防护罩(11)安装完成，控制器(7)控制第二电机(13)工作，丝杠(14)开始转动，由于活动座(17)与丝杠(14)螺纹连接，同时活动座(17)滑动连接在滑杆(15)上无法发生转动，使得活动座(17)在丝杠(14)上水平运动，从而对工件进行有效焊接，焊接完成后，控制器(7)控制第一电机(3)工作，第一电机(3)带动齿轮(4)反向转动，从而使得限位板(6)缩回连接槽(2)内，限位板(6)与限位槽(9)相互脱离，即能将防护罩(11)拆卸下来。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接方法，其特征在于，所述丝杠(14)的上方设有水平设置的滑杆(15)，滑杆(15)的两端分别固定在支撑架(12)的顶端两侧内壁上，活动座(17)滑动连接在滑杆(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接方法，其特征在于，所述安装板(10)的中间位置开有贯通的限位槽(9)，限位板(6)卡接在限位槽(9)内。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接方法，其特征在于，所述限位板(6)的底端两侧均设有水平设置的滑轨，连接槽(2)的底端靠近限位板(6)的一侧开有两个水平设置的滑槽，滑轨滑动连接在滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工用焊接方法，其特征在于，所述工作台(1)的一侧侧壁上设有控制器(7)，第一电机(3)、第二电机(13)、第一气缸(16)和第二气缸(20)均与控制器(7)电连接。
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