CN108747046A - 自动送管激光切割机及切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动送管激光切割机及切割方法,其中的自动送管切割机包括工作台,所述工作台上设有激光切割机构,工作台的顶部设有伺服滑动机构,伺服滑动机构上设有夹紧机构,伺服滑动机构上设有固定座,固定座上固定安装有连接座,连接座的顶部设有安装座,且伺服滑动机构固定安装在安装座的顶部,连接座的顶部开设有两个对称设置的第一凹槽,第一凹槽内滑动安装有支撑杆,且支撑杆的顶端固定安装在安装座上,支撑杆的一侧焊接有齿条,两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔。本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于调节对夹紧机构进行高度调节,且便于对夹紧机构进行固定,方便人们使用。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域,尤其涉及自动送管激光切割机及切割方法。
背景技术
随着社会产业的快速发展,工业切割所需求的配置要求亦愈来愈高,传统工业制造中,激光切割机能够实现自动定位切割,不需要人工移动物料,实现传送,目前线有的自动送管切割机在使用的过程中,存在着不便于对夹紧机构进行高度调节,且不便于对夹紧机构进行固定的问题,因此我们提出了自动送管切割机及切割方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了自动送管激光切割机及切割方法。
本发明提出的自动送管激光切割机,包括工作台,所述工作台上设有激光切割机构,工作台的顶部设有伺服滑动机构,伺服滑动机构上设有夹紧机构,伺服滑动机构上设有固定座,固定座上固定安装有连接座,连接座的顶部设有安装座,且伺服滑动机构固定安装在安装座的顶部,连接座的顶部开设有两个对称设置的第一凹槽,第一凹槽内滑动安装有支撑杆,且支撑杆的顶端固定安装在安装座上,支撑杆的一侧焊接有齿条,两个第一凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔,第一孔内转动安装有转轴,转轴的一端转动安装在对应的第一凹槽的内壁上,转轴的另一端固定安装有旋转开关,且旋转开关位于连接座的外侧,转轴上固定套设有齿轮,且齿轮与对应的齿条相啮合,第一孔的内壁上开设有环型凹槽,环型凹槽内滑动安装有转动块,且转动块固定套设在对应的转轴上,转动块的外侧开设有多个第一卡槽,环型凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽,第二凹槽内滑动安装有第一卡销,且第一卡销与对应的第一卡槽相卡装;
所述第二凹槽的底部内壁上固定安装有第一弹簧的一端,第一弹簧的另一端固定安装在对应第一卡销上,两个第一卡销相互远离的一侧均固定安装有推杆的一端,推杆的另一端延伸至连接座的外侧,两个第一卡销相互远离的一侧均开设有两个第二卡槽,两个第二凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第三凹槽,第三凹槽内滑动安装有第二卡销,且第二卡销与对应的第二卡槽相卡装,两个第二卡销相互远离的一端均固定连接有连接绳的一端,且连接绳的另一端固定连接有拉环,且拉环位于连接座的外侧,第三凹槽的顶部内壁上开设有弹簧槽,弹簧槽的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆,弹簧槽内滑动安装有滑动块,且滑动块活动套设在对应的稳定杆上,稳定杆上活动套设有第二弹簧,第二弹簧的一端固定安装在对应的弹簧槽的内壁上,第二弹簧的另一端固定安装在对应的滑动块上,滑动块 的底部铰接有连接杆的一端,连接杆的另一端铰接在对应的第二卡销上。
优选的,所述夹紧机构内夹持有钢管。
优选的,所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有第一限位槽,支撑杆的两侧均固定安装有第一限位块,且第一限位块与对应的第一限位槽滑动连接。
优选的,所述第一孔的内壁上开设有环型滑槽,转轴的顶部和底部均固定安装有第一滑块,且第一滑块与对应的环型凹槽的侧壁滑动连接。
优选的,位于同一侧的第一卡槽的数量为八到十二个,且位于同一侧的八到十二个第一卡槽呈环型等间距设置。
优选的,两个第二凹槽相互靠近的一侧内壁上均开设有第一滑槽,两个第二卡销相互靠近的一侧均固定安装有第二滑块,且第二滑块与对应的第一滑槽的侧壁滑动连接。
优选的,两个第二凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二孔,且推杆与对应的第二孔滑动连接。
本发明还提出了自动送管激光切割机的切割方法,包括以下步骤:
S1:通过拉环、连接绳、第二卡销、连接杆、滑动块、第二弹簧和第二卡槽相配合,拉动拉环,拉环带动连接绳进行移动,连接绳带动第二卡销进行移动,第二卡销带动连接杆进行移动,连接杆带动滑动块进行移动,使得滑动块对第二弹簧进行压缩,第二卡销的移动,使得第二卡销脱离第二卡槽;
S2:通过推杆、第一卡销、第一弹簧、第一卡槽相配合,移动推杆,推杆带动第一卡销进行移动,第一卡销对第一弹簧进行压缩并脱离第一卡槽,松开拉环,在第二弹簧的脱离作用下,使得第二卡销卡入第二卡槽内;
S3:通过旋转开关、转轴、齿轮、齿条、支撑杆、安装座和夹紧机构相配合,转动旋转开关,旋转开关带动转轴进行转动,转轴带动转动块和齿轮进行转动,齿轮带动齿条进行移动,齿条带动安装座进行移动,安装座带动夹紧机构进行移动,实现了对夹紧机构进行高度调节,最后移动拉环,在第一弹簧的弹力作用下,使得第一卡销卡入第一卡槽内,在第二弹簧的弹力作用下,使得第二卡销卡入第二卡槽内,从而对夹紧机构进行固定,把钢管放置到夹紧机构上进行夹持,通过激光切割机构进行切割。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、通过拉环、连接绳、第二卡销、连接杆、滑动块、第二弹簧和第二卡槽相配合,拉动拉环,拉环带动连接绳进行移动,连接绳带动第二卡销进行移动,第二卡销带动连接杆进行移动,连接杆带动滑动块进行移动,使得滑动块对第二弹簧进行压缩,第二卡销的移动,使得第二卡销脱离第二卡槽;
(2)、通过推杆、第一卡销、第一弹簧、第一卡槽相配合,移动推杆,推杆带动第一卡销进行移动,第一卡销对第一弹簧进行压缩并脱离第一卡槽,松开拉环,在第二弹簧的脱离作用下,使得第二卡销卡入第二卡槽内;
(3)、通过旋转开关、转轴、齿轮、齿条、支撑杆、安装座和夹紧机构相配合,转动旋转开关,旋转开关带动转轴进行转动,转轴带动转动块和齿轮进行转动,齿轮带动齿条进行移动,齿条带动安装座进行移动,安装座带动夹紧机构进行移动,实现了对夹紧机构进行高度调节,最后移动拉环,在第一弹簧的弹力作用下,使得第一卡销卡入第一卡槽内,在第二弹簧的弹力作用下,使得第二卡销卡入第二卡槽内,从而对夹紧机构进行固定,有利于人们的使用。
本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于调节对夹紧机构进行高度调节,且便于对夹紧机构进行固定,方便人们使用。
附图说明
图1为本发明提出的自动送管激光切割机的结构示意图;
图2为本发明提出的自动送管激光切割机的A部分的剖视结构示意图;
图3为本发明提出的自动送管激光切割机的B部分的剖视结构示意图;
图4为本发明提出的自动送管激光切割机的C部分的剖视结构示意图;
图5为本发明提出的自动送管激光切割机的D部分的剖视结构示意图。
图中:1工作台、2激光切割结构、3伺服滑动结构、4夹紧机构、5钢管、6固定座、7连接座、8安装座、9连接杆、10第一凹槽、11支撑杆、12齿条、13第一孔、14转轴、15齿轮、16旋转开关、17环型凹槽、18滑动块、19第一卡槽、20第二凹槽、21第一卡销、22第一弹簧、23推杆、24第二卡槽、25第三凹槽、26第二卡销、27连接绳、28拉环、29弹簧槽、30稳定杆、31滑动块、32第二弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参考图1-5,本实施例中提出了自动送管激光切割机,包括工作台1,工作台1上设有激光切割机构2,工作台1的顶部设有伺服滑动机构3,伺服滑动机构3上设有夹紧机构4,伺服滑动机构3上设有固定座6,固定座6上固定安装有连接座7,连接座7的顶部设有安装座8,且伺服滑动机构3固定安装在安装座8的顶部,连接座7的顶部开设有两个对称设置的第一凹槽10,第一凹槽10内滑动安装有支撑杆11,且支撑杆11的顶端固定安装在安装座8上,支撑杆11的一侧焊接有齿条12,两个第一凹槽10相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔13,第一孔13内转动安装有转轴14,转轴14的一端转动安装在对应的第一凹槽10的内壁上,转轴14的另一端固定安装有旋转开关16,且旋转开关16位于连接座7的外侧,转轴14上固定套设有齿轮15,且齿轮15与对应的齿条12相啮合,第一孔13的内壁上开设有环型凹槽17,环型凹槽17内滑动安装有转动块18,且转动块18固定套设在对应的转轴14上,转动块18的外侧开设有多个第一卡槽19,环型凹槽17的底部内壁上开设有第二凹槽20,第二凹槽20内滑动安装有第一卡销21,且第一卡销21与对应的第一卡槽19相卡装;第二凹槽20的底部内壁上固定安装有第一弹簧22的一端,第一弹簧22的另一端固定安装在对应第一卡销21上,两个第一卡销21相互远离的一侧均固定安装有推杆23的一端,推杆23的另一端延伸至连接座7的外侧,两个第一卡销21相互远离的一侧均开设有两个第二卡槽24,两个第二凹槽20相互远离的一侧内壁上均开设有第三凹槽25,第三凹槽25内滑动安装有第二卡销26,且第二卡销26与对应的第二卡槽24相卡装,两个第二卡销26相互远离的一端均固定连接有连接绳27的一端,且连接绳27的另一端固定连接有拉环28,且拉环28位于连接座7的外侧,第三凹槽25的顶部内壁上开设有弹簧槽29,弹簧槽29的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆30,弹簧槽29内滑动安装有滑动块31,且滑动块31活动套设在对应的稳定杆30上,稳定杆30上活动套设有第二弹簧32,第二弹簧32的一端固定安装在对应的弹簧槽29的内壁上,第二弹簧32的另一端固定安装在对应的滑动块31上,滑动块31 的底部铰接有连接杆9的一端,连接杆9的另一端铰接在对应的第二卡销26上,在拉环28、连接绳27、第二卡销26、连接杆9、滑动块31、第二弹簧32和第二卡槽24的配合之下,拉动28拉环28,拉环28带动连接绳27进行移动,连接绳27带动第二卡销26进行移动,第二卡销26带动连接杆9进行移动,连接杆9带动滑动块31进行移动,使得滑动块31对第二弹簧32进行压缩,第二卡销26的移动,使得第二卡销26脱离第二卡槽24,在推杆23、第一卡销21、第一弹簧22、第一卡槽19的配合之下,移动推杆23,推杆23带动第一卡销21进行移动,第一卡销21对第一弹簧22进行压缩并脱离第一卡槽19,松开拉环28,在第二弹簧32的脱离作用下,使得第二卡销26卡入第二卡槽24内,在旋转开关16、转轴14、齿轮15、齿条12、支撑杆11、安装座8和夹紧机构4的配合之下,转动旋转开关16,旋转开关16带动转轴14进行转动,转轴14带动转动块18和齿轮15进行转动,齿轮15带动齿条12进行移动,齿条18带动安装座8进行移动,安装座8带动夹紧机构4进行移动,实现了对夹紧机构4进行高度调节,最后移动拉环26,在第一弹簧22的弹力作用下,使得第一卡销21卡入第一卡槽19内,在第二弹簧32的弹力作用下,使得第二卡销26卡入第二卡槽24内,从而对夹紧机构4进行固定,把钢管5放置到夹紧机构4上进行夹持,通过激光切割机构2进行切割,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于调节对夹紧机构4进行高度调节,且便于对夹紧机构4进行固定,方便人们使用。
本实施例中,夹紧机构4内夹持有钢管5,第一凹槽10的两侧内壁上均开设有第一限位槽,支撑杆11的两侧均固定安装有第一限位块,且第一限位块与对应的第一限位槽滑动连接,第一孔13的内壁上开设有环型滑槽,转轴14的顶部和底部均固定安装有第一滑块,且第一滑块与对应的环型凹槽的侧壁滑动连接,位于同一侧的第一卡槽19的数量为八到十二个,且位于同一侧的八到十二个第一卡槽19呈环型等间距设置,两个第二凹槽20相互靠近的一侧内壁上均开设有第一滑槽,两个第二卡销26相互靠近的一侧均固定安装有第二滑块,且第二滑块与对应的第一滑槽的侧壁滑动连接,两个第二凹槽20相互远离的一侧内壁上均开设有第二孔,且推杆23与对应的第二孔滑动连接,在拉环28、连接绳27、第二卡销26、连接杆9、滑动块31、第二弹簧32和第二卡槽24的配合之下,拉动28拉环28,拉环28带动连接绳27进行移动,连接绳27带动第二卡销26进行移动,第二卡销26带动连接杆9进行移动,连接杆9带动滑动块31进行移动,使得滑动块31对第二弹簧32进行压缩,第二卡销26的移动,使得第二卡销26脱离第二卡槽24,在推杆23、第一卡销21、第一弹簧22、第一卡槽19的配合之下,移动推杆23,推杆23带动第一卡销21进行移动,第一卡销21对第一弹簧22进行压缩并脱离第一卡槽19,松开拉环28,在第二弹簧32的脱离作用下,使得第二卡销26卡入第二卡槽24内,在旋转开关16、转轴14、齿轮15、齿条12、支撑杆11、安装座8和夹紧机构4的配合之下,转动旋转开关16,旋转开关16带动转轴14进行转动,转轴14带动转动块18和齿轮15进行转动,齿轮15带动齿条12进行移动,齿条18带动安装座8进行移动,安装座8带动夹紧机构4进行移动,实现了对夹紧机构4进行高度调节,最后移动拉环26,在第一弹簧22的弹力作用下,使得第一卡销21卡入第一卡槽19内,在第二弹簧32的弹力作用下,使得第二卡销26卡入第二卡槽24内,从而对夹紧机构4进行固定,把钢管5放置到夹紧机构4上进行夹持,通过激光切割机构2进行切割,本发明实用性能高,结构简单,操作方便,便于调节对夹紧机构4进行高度调节,且便于对夹紧机构4进行固定,方便人们使用。
本实施例还提出了自动送管激光切割机的切割方法,包括以下步骤:
S1:通过拉环28、连接绳27、第二卡销26、连接杆9、滑动块31、第二弹簧32和第二卡槽24相配合,拉动28拉环28,拉环28带动连接绳27进行移动,连接绳27带动第二卡销26进行移动,第二卡销26带动连接杆9进行移动,连接杆9带动滑动块31进行移动,使得滑动块31对第二弹簧32进行压缩,第二卡销26的移动,使得第二卡销26脱离第二卡槽24;
S2:通过推杆23、第一卡销21、第一弹簧22、第一卡槽19相配合,移动推杆23,推杆23带动第一卡销21进行移动,第一卡销21对第一弹簧22进行压缩并脱离第一卡槽19,松开拉环28,在第二弹簧32的脱离作用下,使得第二卡销26卡入第二卡槽24内;
S3:通过旋转开关16、转轴14、齿轮15、齿条12、支撑杆11、安装座8和夹紧机构4相配合,转动旋转开关16,旋转开关16带动转轴14进行转动,转轴14带动转动块18和齿轮15进行转动,齿轮15带动齿条12进行移动,齿条18带动安装座8进行移动,安装座8带动夹紧机构4进行移动,实现了对夹紧机构4进行高度调节,最后移动拉环26,在第一弹簧22的弹力作用下,使得第一卡销21卡入第一卡槽19内,在第二弹簧32的弹力作用下,使得第二卡销26卡入第二卡槽24内,从而对夹紧机构4进行固定,把钢管5放置到夹紧机构4上进行夹持,通过激光切割机构2进行切割。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动送管激光切割机,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)上设有激光切割机构(2),工作台(1)的顶部设有伺服滑动机构(3),伺服滑动机构(3)上设有夹紧机构(4),伺服滑动机构(3)上设有固定座(6),固定座(6)上固定安装有连接座(7),连接座(7)的顶部设有安装座(8),且伺服滑动机构(3)固定安装在安装座(8)的顶部,连接座(7)的顶部开设有两个对称设置的第一凹槽(10),第一凹槽(10)内滑动安装有支撑杆(11),且支撑杆(11)的顶端固定安装在安装座(8)上,支撑杆(11)的一侧焊接有齿条(12),两个第一凹槽(10)相互远离的一侧内壁上均开设有第一孔(13),第一孔(13)内转动安装有转轴(14),转轴(14)的一端转动安装在对应的第一凹槽(10)的内壁上,转轴(14)的另一端固定安装有旋转开关(16),且旋转开关(16)位于连接座(7)的外侧,转轴(14)上固定套设有齿轮(15),且齿轮(15)与对应的齿条(12)相啮合,第一孔(13)的内壁上开设有环型凹槽(17),环型凹槽(17)内滑动安装有转动块(18),且转动块(18)固定套设在对应的转轴(14)上,转动块(18)的外侧开设有多个第一卡槽(19),环型凹槽(17)的底部内壁上开设有第二凹槽(20),第二凹槽(20)内滑动安装有第一卡销(21),且第一卡销(21)与对应的第一卡槽(19)相卡装;
所述第二凹槽(20)的底部内壁上固定安装有第一弹簧(22)的一端,第一弹簧(22)的另一端固定安装在对应第一卡销(21)上,两个第一卡销(21)相互远离的一侧均固定安装有推杆(23)的一端,推杆(23)的另一端延伸至连接座(7)的外侧,两个第一卡销(21)相互远离的一侧均开设有两个第二卡槽(24),两个第二凹槽(20)相互远离的一侧内壁上均开设有第三凹槽(25),第三凹槽(25)内滑动安装有第二卡销(26),且第二卡销(26)与对应的第二卡槽(24)相卡装,两个第二卡销(26)相互远离的一端均固定连接有连接绳(27)的一端,且连接绳(27)的另一端固定连接有拉环(28),且拉环(28)位于连接座(7)的外侧,第三凹槽(25)的顶部内壁上开设有弹簧槽(29),弹簧槽(29)的两侧内壁上固定安装有同一个稳定杆(30),弹簧槽(29)内滑动安装有滑动块(31),且滑动块(31)活动套设在对应的稳定杆(30)上,稳定杆(30)上活动套设有第二弹簧(32),第二弹簧(32)的一端固定安装在对应的弹簧槽(29)的内壁上,第二弹簧(32)的另一端固定安装在对应的滑动块(31)上,滑动块(31) 的底部铰接有连接杆(9)的一端,连接杆(9)的另一端铰接在对应的第二卡销(26)上。
2.根据权利要求1所述的自动送管激光切割机,其特征在于,所述夹紧机构(4)内夹持有钢管(5)。
3.根据权利要求1所述的自动送管激光切割机,其特征在于,所述第一凹槽(10)的两侧内壁上均开设有第一限位槽,支撑杆(11)的两侧均固定安装有第一限位块,且第一限位块与对应的第一限位槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的自动送管激光切割机,其特征在于,所述第一孔(13)的内壁上开设有环型滑槽,转轴(14)的顶部和底部均固定安装有第一滑块,且第一滑块与对应的环型凹槽的侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的自动送管激光切割机,其特征在于,位于同一侧的第一卡槽(19)的数量为八到十二个,且位于同一侧的八到十二个第一卡槽(19)呈环型等间距设置。
6.根据权利要求1所述的自动送管激光切割机,其特征在于,两个第二凹槽(20)相互靠近的一侧内壁上均开设有第一滑槽,两个第二卡销(26)相互靠近的一侧均固定安装有第二滑块,且第二滑块与对应的第一滑槽的侧壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的自动送管激光切割机,其特征在于,两个第二凹槽(20)相互远离的一侧内壁上均开设有第二孔,且推杆(23)与对应的第二孔滑动连接。
8.自动送管激光切割机的切割方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:拉动(28)拉环(28),拉环(28)带动连接绳(27)进行移动,连接绳(27)带动第二卡销(26)进行移动,第二卡销(26)带动连接杆(9)进行移动,连接杆(9)带动滑动块(31)进行移动,使得滑动块(31)对第二弹簧(32)进行压缩,第二卡销(26)的移动,使得第二卡销(26)脱离第二卡槽(24);
S2:移动推杆(23),推杆(23)带动第一卡销(21)进行移动,第一卡销(21)对第一弹簧(22)进行压缩并脱离第一卡槽(19),松开拉环(28),在第二弹簧(32)的脱离作用下,使得第二卡销(26)卡入第二卡槽(24)内;
S3:转动旋转开关(16),旋转开关(16)带动转轴(14)进行转动,转轴(14)带动转动块(18)和齿轮(15)进行转动,齿轮(15)带动齿条(12)进行移动,齿条(18)带动安装座(8)进行移动,安装座(8)带动夹紧机构(4)进行移动,实现了对夹紧机构(4)进行高度调节,最后移动拉环(26),在第一弹簧(22)的弹力作用下,使得第一卡销(21)卡入第一卡槽(19)内,在第二弹簧(32)的弹力作用下,使得第二卡销(26)卡入第二卡槽(24)内,从而对夹紧机构(4)进行固定,把钢管(5)放置到夹紧机构(4)上进行夹持,通过激光切割机构(2)进行切割。
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