CN108746838B - 一种基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法，包括：根据板材和各矩形件的基础参数确定各矩形件对应板材宽度方向的利用率，所述基础参数包括：板材的长度、板材的宽度、板材编号、切割机器的刀缝厚度、矩形件总数量、矩形件类型、各类矩形件的数量、矩形件的长度和矩形件的宽度；根据所述板材宽度方向的利用率确定第一张板材排版的第一矩形件；判断所述第一矩形件是否排完，若是，则判断所述第一张板材除所述第一矩形件外是否存在剩余板材，若存在剩余板材，则根据剩余板材的宽度计算各矩形件对应剩余板材宽度方向的利用率，若不存在剩余板材，则进行第二张板材排版。本发明根据板材宽度方向的利用率，均衡了大小两种切割机器的作业任务。

Description

一种基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法
技术领域
本发明涉及工件加工技术领域，尤其涉及一种基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法。
背景技术
切割机器为圆盘锯，圆盘锯的长度不同，分为大型圆盘锯和小型圆盘锯，该企业中大型圆盘锯长度为3800毫米，小型圆盘锯长度为1660毫米。
现有技术中对于该两种规格的圆盘锯的作业效率不能最高效的利用。
发明内容
本发明提供一种基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法，以克服上述技术问题。
本发明矩形工件排样方法，包括：
根据板材和各矩形件的基础参数确定各矩形件对应板材宽度方向的利用率，所述基础参数包括：板材的长度、板材的宽度、板材编号、切割机器的刀缝厚度、矩形件总数量、矩形件类型、各类矩形件的数量、矩形件的长度和矩形件的宽度；
根据所述板材宽度方向的利用率确定第一张板材排版的第一矩形件；
判断所述第一矩形件是否排完，若是，则判断所述第一张板材除所述第一矩形件外是否存在剩余板材，若存在剩余板材，则根据剩余板材的宽度计算各矩形件对应剩余板材宽度方向的利用率，若不存在剩余板材，则进行第二张板材排版。
进一步地，所述则根据剩余板材的长度和宽度计算各矩形件对应剩余板材宽度方向的利用率之前，还包括：
比较剩余板材的长和宽与各矩形件的长和宽，若剩余板材的长和宽大于所述矩形件的长和宽，则根据剩余板材的宽度方向利用率确定排版的第二矩形件，若板材的长和宽小于所述矩形件的长和宽，则确定所述剩余板材为余料，进行下一张板材排版。
进一步地，所述根据所述板材宽度方向利用率确定排版的第一矩形件，包括：
采用公式
Figure BDA0001636566140000021
计算板材宽度方向利用率，其中：wi表示矩形件i的宽度，ni表示排在板材上的一列矩形件i的数量，h表示切割机器的刀缝，wk表示剩余板材k的宽度。
本发明根据板材宽度方向的利用率确定第一矩形件的排版，并且由大型切割机器按照板材宽度方向切割一类矩形件后，可以将该类矩形件置于小型切割机器上完成其余各个矩形件的切割，避免了小型切割机器无法切割大型板材导致空闲的状态，使得大型切割机器和小型切割机器同时作业，均衡生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法流程图；
图2a为本发明第一矩形件和第二矩形件排版示意图；
图2b为本发明第二矩形件和第三矩形件排版示意图；
图2c为本发明第四矩形件排版示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法流程图，如图1所示，本实施例的方法可以包括：
步骤101、根据板材和各矩形件的基础参数确定各矩形件对应板材宽度方向的利用率，所述基础参数包括：板材的长度、板材的宽度、板材编号、切割机器的刀缝厚度、矩形件总数量、矩形件类型、各类矩形件的数量、矩形件的长度和矩形件的宽度；
步骤102、根据所述板材宽度方向的利用率确定第一张板材排版的第一矩形件；
步骤103、判断所述第一矩形件是否排完，若是，则判断所述第一张板材除所述第一矩形件外是否存在剩余板材，若存在剩余板材，则根据剩余板材的宽度计算各矩形件对应剩余板材宽度方向的利用率，若不存在剩余板材，则进行第二张板材排版。
具体而言，表1为本实施例第一组矩形件的基础参数信息表，并且板材的长度为3660毫米、板材的宽度为1220毫米、板材编号从1开始、切割机器的刀缝厚度为10毫米、矩形件总数量为24块。
表1
编号 图号 数量 长度/mm 宽度/mm
1 C02315059-001 6 1200 400
2 C02313414-003 3 1225 337
3 C02315037-001 6 600 540
4 C02315059-001 9 1200 200
根据表1中的矩形件的宽度，矩形件的数量以及切割机器的刀缝厚度计算板材宽度方向的利用率。可采用公式
Figure BDA0001636566140000031
计算板材宽度方向利用率，其中：wi表示矩形件i的宽度，ni表示排在板材上的一列矩形件i的数量，h表示切割机器的刀缝厚度，wk表示板材k的宽度。
如图2a所示，板材的长度方向为纤维方向。图号为C02315059-001的矩形件对应板材宽度方向的利用率为100％，为所有矩形件中的最大值。因此，将该矩形件确定为第一矩形件。在第一张板材上排版。判断该第一矩形件是否排完，若没有排完依次继续在第二张板材上排第一矩形件。本实施例第一矩形件在第一张上排版两列后结束排版。此时，判断第一张板材上除已经排版完成的第一矩形件外是否还存在剩余板材。若存在剩余板材，对于剩余板材采用公式(1)计算剩余矩形件在剩余板材的宽度方向上的利用率。确定最大利用率为89.34％的图号C02315037-001的矩形件为第二矩形件，继续在第一张板材上排版。排列两列后第二矩形件没有排完，如图2b所示，在第二张板材上继续排版一列后结束第二矩形件的排版。同理，第三矩形件为图号C02315059-001的矩形件，第三矩形件在第二张板材上排列两列后结束排版。
进一步地，所述则根据剩余板材的长度和宽度计算各矩形件对应剩余板材宽度方向的利用率之前，还包括：
比较剩余板材的长和宽与各矩形件的长和宽，若剩余板材的长和宽大于所述矩形件的长和宽，则根据剩余板材的宽度方向利用率确定排版的第二矩形件，若板材的长和宽小于所述矩形件的长和宽，则确定所述剩余板材为余料，若没有剩余板材，则进行下一张板材排版。
具体而言，如图2b所示，第三矩形件在第二张板材上排列两列后结束排版后，第二张板材存在剩余板材，分别为A区域剩余板材、B区域剩余板材、C区域剩余板材及D区域剩余板材。对于A区域剩余板材长为630毫米，宽为1220毫米，该长和宽与剩余矩形件的长1225毫米和宽337毫米相比较，长小于各矩形件，故不能继续排版。B、C、D区域同理。则确定A、B、C、D区域剩余板材为余料，则进行下一张板材排版。如图2c所示，图号为C02313414-003的第四矩形件的排版与第一矩形件排版步骤相同，提高了排版的工作效率。
本发明三张板材的利用率分别率96.16％、66.22％以及28.79％，平均率用率63.72％。运算时间为1.28秒。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种基于圆盘锯切割方式的矩形件优化排样方法，其特征在于，包括：
根据板材和各矩形件的基础参数确定各矩形件对应板材宽度方向的利用率，所述基础参数包括：板材的长度、板材的宽度、板材编号、切割机器的刀缝厚度、矩形件总数量、矩形件类型、各类矩形件的数量、矩形件的长度和矩形件的宽度；
根据所述板材宽度方向的利用率确定第一张板材排版的第一矩形件；
判断所述第一矩形件是否排完，若是，则判断所述第一张板材除所述第一矩形件外是否存在剩余板材，若存在剩余板材，则根据剩余板材的宽度计算各矩形件对应剩余板材宽度方向的利用率，若不存在剩余板材，则进行第二张板材排版；
采用公式
Figure FDA0002261188260000011
计算板材宽度方向利用率，其中：wi表示矩形件i的宽度，ni表示排在板材上的一列矩形件i的数量，h表示切割机器的刀缝，wk表示剩余板材k的宽度。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述则根据剩余板材的长度和宽度计算各矩形件对应剩余板材宽度方向的利用率之前，还包括：
比较剩余板材的长和宽与各矩形件的长和宽，若剩余板材的长和宽大于所述矩形件的长和宽，则根据剩余板材的宽度方向利用率确定排版的第二矩形件，若板材的长和宽小于所述矩形件的长和宽，则确定所述剩余板材为余料，进行下一张板材排版。
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