CN108746349A - 一种防回顶的连续模结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防回顶的连续模结构，包括机架，所述机架上设有工作台，工作台上侧中央安装有下模座，下模座远离工作台的一侧设有导料板，导料板远离下模座的一侧设有下模，下模的正上方设有上模，上模的远离下模的一侧连接有脱料板，脱料板的两侧均设有防回顶装置，脱料板远离上模的一侧设有上模座，脱料板和上模座互相靠近的一端分别垂直连接有均匀分布的连接杆和连接套管，连接杆延伸到连接套管内部的一端设有圆形的限位块。本发明结构简单，成本低，利用防回顶装置可在开模时，在导料板完全泄力前，保持上模和脱料板的位置静止，有效的解决了导料板回顶的问题，且防回顶装置可使用于不同高度的模具，适用范围广。

Description

一种防回顶的连续模结构

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种防回顶的连续模结构。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

五金件拉延成型过程中，尤其在成型具有较大成型面且需较大冲压力的工件时，普通的模具结构不能很好地控制下模的导料板出现回顶缺陷，容易造成工件变形。传统的解决办法是采用在脱料板与上模座之间设置多个大弹力的弹簧机构，使得开模时成型上模1a与脱料板保持不动，待下模的导料板泄力后再抬起来，这种模具结构虽然可以有效解决导料板回顶问题，但使用多个大弹力弹簧，模具成本较高，为此我们设计出了一种防回顶的连续模结构来解决以上问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防回顶的连续模结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防回顶的连续模结构，包括机架，所述机架上设有工作台，工作台上侧中央安装有下模座，下模座远离工作台的一侧设有导料板，导料板远离下模座的一侧设有下模，下模的正上方设有上模，上模的远离下模的一侧连接有脱料板，脱料板的两侧均设有防回顶装置，脱料板远离上模的一侧设有上模座，脱料板和上模座互相靠近的一端分别垂直连接有均匀分布的连接杆和连接套管，连接杆延伸到连接套管内部的一端设有圆形的限位块，上模座远离连接套管的一侧垂直连接有气缸的输出端，且气缸安装在机架的顶部。

优选的，所述限位块的两侧均设有橡胶缓冲垫。

优选的，所述防回顶装置包括竖板、上横板、上磁铁、下横板、下磁铁、螺杆和限位螺母，上横板通过螺钉安装在脱料板上，上横板的两侧分别设有竖板，且两组竖板垂直安装在工作台上，上横板的下侧设有下横板，上横板和下横板互相靠近的一侧分别设有极性相反的上磁铁和下磁铁，下横板的两端中央均设有螺杆，竖板上沿竖直方向设有与螺杆相配合的导向槽，两组螺杆穿过竖板的一端外侧均套接有限位螺母。

优选的，两组所述竖板互相远离的一侧均设有沿竖直方向延伸的指示刻度。

优选的，所述下横板靠近螺杆的端部两侧均设有限位导向滑块。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、开模时，脱料板两侧的上横板在磁力的吸引下，使脱料板和上模保持静止，直到气缸上提的力大于上磁铁和下磁铁之间的吸力，在此期间，脱料板可实现完全泄力，可有效的解决了导料板回顶的问题，且结构简单，成本低；

2、下横板的高度可根据实际导料板的高度进行调节，使得防回顶装置使用于不同高度的模具，适用范围广。

附图说明

图1为本发明提出的一种防回顶的连续模结构的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防回顶的连续模结构的连接杆和连接套管的连接结构示意图；

图3为图1的侧视图。

图中：1机架、2工作台、3下模座、4导料板、5下模、6上模、7脱料板、8防回顶装置、81竖板、82上横板、83上磁铁、84下横板、85下磁铁、86螺杆、87限位螺母、9上模座、10连接杆、11连接套管、12限位块、13气缸、14橡胶缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种防回顶的连续模结构，包括机架1，机架1上设有工作台2，工作台2上侧中央安装有下模座3，下模座3远离工作台2的一侧设有导料板4，导料板4远离下模座3的一侧设有下模5，下模5的正上方设有上模6，上模6的远离下模5的一侧连接有脱料板7，脱料板7的两侧均设有防回顶装置8，防回顶装置8包括竖板81、上横板82、上磁铁83、下横板84、下磁铁85、螺杆86和限位螺母87，上横板82通过螺钉安装在脱料板7上，上横板82的两侧分别设有竖板81，且两组竖板81垂直安装在工作台2上，两组竖板81互相远离的一侧均设有沿竖直方向延伸的指示刻度，上横板82的下侧设有下横板84，上横板82和下横板84互相靠近的一侧分别设有极性相反的上磁铁83和下磁铁85，下横板84的两端中央均设有螺杆86，下横板84靠近螺杆86的端部两侧均设有限位导向滑块，竖板81上沿竖直方向设有与螺杆86相配合的导向槽，两组螺杆86穿过竖板81的一端外侧均套接有限位螺母87，脱料板7远离上模6的一侧设有上模座9，脱料板7和上模座9互相靠近的一端分别垂直连接有均匀分布的连接杆10和连接套管11，连接杆10延伸到连接套管11内部的一端设有圆形的限位块12，限位块12的两侧均设有橡胶缓冲垫14，上模座9远离连接套管11的一侧垂直连接有气缸13的输出端，且气缸13安装在机架1的顶部。

工作原理：气缸13的输出端外伸，使上模座8、脱料板7和上模6，直至上模6压紧下模5，实现合模，同时，上横板82随脱料板7下降，上横板82和下横板84之间通过上磁铁83和下磁铁85之间的吸力贴合，气缸13的输出端回缩，将上模座9上提，连接杆10在连接套管11内滑动，橡胶缓冲垫14可减缓限位块12与连接套管11之间的碰撞，同时减少噪音，此时脱料板7两侧的上横板82在磁力的吸引下，使脱料板7和上模6保持静止，直到气缸13上提的力大于上磁铁83和下磁铁85之间的吸力，在此期间，脱料板7可实现完全泄力，可有效的解决了导料板回顶的问题，下横板84的高度可根据实际导料板4的高度进行调节，调节时，直接向外侧旋转限位螺母87，然后通过参考指示刻度，可准确的调整下横板84的高度，调整结束后，再将限位螺母87向竖板81的方向旋紧，固定下横板84的位置，由此可限制上横板82的下降高度，可使用于不同高度的模具，本装置结构简单，设计合理，利用防回顶装置8可在开模时，在导料板4完全泄力前，保持上模6和脱料板7的位置静止，有效的解决了导料板4回顶的问题，且防回顶装置8可使用于不同高度的模具，适用范围广。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防回顶的连续模结构，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有工作台（2），工作台（2）上侧中央安装有下模座（3），下模座（3）远离工作台（2）的一侧设有导料板（4），导料板（4）远离下模座（3）的一侧设有下模（5），下模（5）的正上方设有上模（6），上模（6）的远离下模（5）的一侧连接有脱料板（7），脱料板（7）的两侧均设有防回顶装置（8），脱料板（7）远离上模（6）的一侧设有上模座（9），脱料板（7）和上模座（9）互相靠近的一端分别垂直连接有均匀分布的连接杆（10）和连接套管（11），连接杆（10）延伸到连接套管（11）内部的一端设有圆形的限位块（12），上模座（9）远离连接套管（11）的一侧垂直连接有气缸（13）的输出端，且气缸（13）安装在机架（1）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种防回顶的连续模结构，其特征在于，所述限位块（12）的两侧均设有橡胶缓冲垫（14）。

3.根据权利要求1所述的一种防回顶的连续模结构，其特征在于，所述防回顶装置（8）包括竖板（81）、上横板（82）、上磁铁（83）、下横板（84）、下磁铁（85）、螺杆（86）和限位螺母（87），上横板（82）通过螺钉安装在脱料板（7）上，上横板（82）的两侧分别设有竖板（81），且两组竖板（81）垂直安装在工作台（2）上，上横板（82）的下侧设有下横板（84），上横板（82）和下横板（84）互相靠近的一侧分别设有极性相反的上磁铁（83）和下磁铁（85），下横板（84）的两端中央均设有螺杆（86），竖板（81）上沿竖直方向设有与螺杆（86）相配合的导向槽，两组螺杆（86）穿过竖板（81）的一端外侧均套接有限位螺母（87）。

4.根据权利要求3所述的一种防回顶的连续模结构，其特征在于，两组所述竖板（81）互相远离的一侧均设有沿竖直方向延伸的指示刻度。

5.根据权利要求3所述的一种防回顶的连续模结构，其特征在于，所述下横板（84）靠近螺杆（86）的端部两侧均设有限位导向滑块。