CN108746281B - 一种适用于大型卸扣的折弯机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卸扣工装技术领域，具体涉及一种适用于大型卸扣的折弯机。包括弯折机主体平台，液压模块和弯折模块；液压模块和弯折模块设置在主体平台上部，主体平台上设置有平行设置的导轨Ⅰ；弯折模块包括设置在主体平台中部的支撑冲头，弯折模块还包括沿支撑冲头所在中线对称设置的抱弯装置，抱弯装置一端通过中间转轴连接在主体平台上；液压模块包括液压泵站、油缸和U形滑块，U形滑块的开口端内沿分别设置有转动辊子，转动辊子在滑块行进时与抱弯装置保持贴合；U形滑块两侧边的下部设置在主体平台的导轨Ⅰ内。本发明能够实现两侧同步弯曲，生产的产品形状规则、尺寸稳定、效率高。
Description
技术领域
本发明涉及卸扣工装技术领域，具体涉及一种适用于大型卸扣的折弯机。
背景技术
大型卸扣、宽体卸扣由于其重量大或形状特殊不能直接通过模锻成型，而是先通过锻造等手段得到直杆毛坯，再进行折弯，得到需要的产品。目前行业内通过一些简易工艺、工装实现的该类产品。然而，人工搬运反复折弯、修正，不仅产品形状不规则，尺寸偏差大，而且对操作工技术要求高，体力耗费大，生产效率也很低下，形状不规则，尺寸偏差大，效率也不高。现有一些弯折机只适用于小型产品的生产，且动作不可逆，一旦出现异常不可退回调整，易出现质量问题和安全事故。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的问题而提供一种适用于大型卸扣的折弯机，其取得的优点为通过能够实现两侧同步弯曲，生产的产品形状规则、尺寸稳定、效率高。
本发明的技术方案如下：
一种适用于大型卸扣的折弯机，包括弯折机主体平台，液压模块和弯折模块；其特征在于：所述液压模块和弯折模块设置在主体平台上部，所述主体平台上设置有平行设置的导轨Ⅰ；
所述弯折模块包括设置在主体平台中部的支撑冲头，所述弯折模块还包括沿支撑冲头所在中线对称设置的抱弯装置，所述抱弯装置一端通过中间转轴连接在主体平台上，所述抱弯装置内沿设置有固定卸扣毛坯的定位瓣；
所述液压模块包括液压泵站、油缸和U形滑块，所述U形滑块的开口端内沿分别设置有转动辊子，所述转动辊子在U形滑块行进时与抱弯装置保持贴合；所述U形滑块两侧边的下部设置在主体平台的导轨Ⅰ内，所述U形滑块的底边与油缸动力输出端相连接。
作为优选，所述抱弯装置为L形结构，所述抱弯装置一侧边的端点通过中间转轴连接在主体平台上，所述抱弯装置可在转动辊子的推动下旋转180°，所述主体平台上设置有带动抱弯装置恢复到初始状态的回复机构。
作为优选，所述回复机构包括分别连接U形滑块弯折处上表面与抱弯装置上表面中心的钢丝绳，所述钢丝绳为对称设置，所述钢丝绳之间设置有预紧弹簧。
作为优选，所述支撑冲头头部为圆弧形设置，所述支撑冲头与主体平台通过螺栓连接。
作为优选，所述支撑冲头头部外表面为弧形凹槽。
作为优选，所述定位瓣内设置有与支撑冲头相配合的凹槽。
根据实际生产需要，按照产品大小归类设计所需折弯机大小，选择使用不同缸径、行程的油缸，根据油缸大小选用不同容量的液压泵站。启动液压泵站，活动油缸使折弯机处在在折弯初始状态下，将加热好的坯料放置在定位瓣上，点动油缸前进，由于定位瓣的定位作用以及支撑冲头的支撑，毛坯自动完成定心（如有异常可点动油缸退回调整），连续推动油缸前进，由定位瓣、支撑冲头的定位、限制作用，及油缸的推力，完成折弯过程，点击油缸退回，同时带动滑块、定位瓣回到初始位置，完成一次折弯过程。
本发明的有益效果：
本发明是设计合理，构思新颖，使用方便快捷安全。
该折弯机具有自动对中功能，能够实现两侧同步弯曲，生产的产品形状规则、尺寸稳定、效率高。本发明方案可适用于大型（十几到几百公斤）直形卸扣、弓形卸扣、宽体卸扣的折弯成型，以及类似形状不便于直接模锻成型的产品的成型折弯或制坯。解决了大型卸扣、宽体卸扣折弯难问题；降低对操作工技能需求，达到及时培训及时操作的目的；提高产品尺寸控制稳定性，形状规则，大幅度提高生产效率，有效降低能耗。提高生产效率，以规格40T的为例每班只能生产十几件，而本折弯机，每班可生产300件以上。
此外，本发明方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明抱弯装置闭合时的结构示意图。
图3为本发明抱弯毛坯的局部示意图。
其中，1-主体平台，2-液压模块，3-弯折模块，4-导轨Ⅰ，5-支撑冲头，6-抱弯装置，7-中间转轴，8-定位瓣，9-液压泵站，10-油缸，11-U形滑块，12-转动辊子，13-回复机构，14-钢丝绳，15-预紧弹簧。
具体实施方式
实施例1
一种适用于大型卸扣的折弯机，包括弯折机主体平台1，液压模块2和弯折模块3；液压模块2和弯折模块3设置在主体平台1上部，主体平台1上设置有平行设置的导轨Ⅰ4；
弯折模块3包括设置在主体平台1中部的支撑冲头5，弯折模块3还包括沿支撑冲头5所在中线对称设置的抱弯装置6，抱弯装置6一端通过中间转轴7连接在主体平台1上，抱弯装置6内沿设置有固定卸扣毛坯的定位瓣8；
液压模块2包括液压泵站9、油缸10和U形滑块11，U形滑块11的开口端内沿分别设置有转动辊子12，转动辊子12U形在滑块11行进时与抱弯装置6保持贴合；U形滑块11两侧边的下部设置在主体平台的导轨Ⅰ4内，U形滑块11的底边与油缸10动力输出端相连接。
抱弯装置6为L形结构，抱弯装置6一侧边的端点通过中间转轴7连接在主体平台1上，抱弯装置6可在转动辊子12的推动下旋转180°，主体平台上设置有带动抱弯装置恢复到初始状态的回复机构13。
回复机构13包括分别连接U形滑块11弯折处上表面与抱弯装置6上表面中心的钢丝绳14，钢丝绳14为对称设置，钢丝绳之间设置有预紧弹簧15。
支撑冲头5头部为圆弧形设置，支撑冲头5与主体平台1通过螺栓连接。
支撑冲头5头部外表面为弧形凹槽。
定位瓣8内设置有与支撑冲头5相配合的凹槽。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡在本发明的精神和原则之内所做任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种适用于大型卸扣的折弯机，包括弯折机主体平台，液压模块和弯折模块；其特征在于：所述液压模块和弯折模块设置在主体平台上部，所述主体平台上设置有平行设置的导轨Ⅰ；
所述弯折模块包括设置在主体平台中部的支撑冲头，所述支撑冲头头部为圆弧形设置，所述支撑冲头与主体平台通过螺栓连接，所述弯折模块还包括沿支撑冲头所在中线对称设置的抱弯装置，所述抱弯装置一端通过中间转轴连接在主体平台上，所述抱弯装置内沿设置有固定卸扣毛坯的定位瓣；
所述抱弯装置为L形结构，所述抱弯装置一侧边的端点通过中间转轴连接在主体平台上，所述抱弯装置可在转动辊子的推动下旋转180°，所述主体平台上设置有带动抱弯装置恢复到初始状态的回复机构；
所述液压模块包括液压泵站、油缸和U形滑块，所述U形滑块的开口端内沿分别设置有转动辊子，所述转动辊子在U形滑块行进时与抱弯装置保持贴合；所述U形滑块两侧边的下部设置在主体平台的导轨Ⅰ内，所述U形滑块的底边与油缸动力输出端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种适用于大型卸扣的折弯机，其特征在于：所述回复机构包括分别连接U形滑块弯折处上表面与抱弯装置上表面中心的钢丝绳，所述钢丝绳为对称设置，所述钢丝绳之间设置有预紧弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种适用于大型卸扣的折弯机，其特征在于：所述支撑冲头头部外表面为弧形凹槽。
4.根据权利要求1或3所述的一种适用于大型卸扣的折弯机，其特征在于：所述定位瓣内设置有与支撑冲头相配合的凹槽。
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