CN108745213A - 一种加氢反应器 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种加氢反应器，包括反应腔、电机、驱动模块、搅拌模块、催化剂入口、进料口、出料口与加氢口；电机固定在反应腔的外壁上，电机位于反应腔的右下方；驱动模块位于反应腔内，驱动模块与电机的输出轴相连接；搅拌模块位于反应腔内，搅拌模块位于反应腔中部；催化剂入口位于反应腔左上方，催化剂入口用于注入催化剂；进料口位于反应腔右上方，进料口用于注入反应物；出料口位于反应腔的左下方，出料口用于排出反应物；加氢口位于反应腔左侧，加氢口位于催化剂入口下方，加氢口用于向反应腔内加入氢气。

Description

一种加氢反应器
技术领域
本发明属于化工设备技术领域，具体的说是一种加氢反应器。
背景技术
加氢反应器是有机化学实验室和实际生产过程中一件非常重要的设备，不仅可以用作加氢反应的容器，而且也可用于液体和气体需要充分混合的场合。加氢反应器常用于将石油工业中最难利用的重质部分——渣油加氢转化为轻质油，从而生产出汽油、柴油与柴油等。但是，传统的加氢反应器不能保证反应物混合均匀，同时传统加氢反应器不能保证反应物受热均匀，使得反应物反应不充分，反应速率低。
专利文献1：一种液相加氢反应器，申请号：2016212333791
上述专利文献1中通过设置加热管与搅拌叶片来实现反应物的加热与搅拌，该发明的搅拌叶片不能移动，不能对反应腔内的反应物充分搅拌，不能使得保证加热管将反应物均匀加热，反应效率低，原料利用率低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种加氢反应器，通过驱动模块、搅拌模块、软管一与软管二的相互配合使得反应腔内的反应物均匀的混合，同时使得反应物受热均匀，提高了反应速率，提高了原料利用率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种加氢反应器，包括反应腔、电机、驱动模块、搅拌模块、催化剂入口、进料口、出料口与加氢口；所述电机固定在反应腔的外壁上，电机位于反应腔的右下方；所述驱动模块位于反应腔内，驱动模块与电机的输出轴相连接，驱动模块用于带动搅拌模块上的转盘一与转盘二运动，从而实现搅拌模块的搅拌作用，使得反应物充分反应，提高反应的效率；所述搅拌模块位于反应腔内，搅拌模块位于反应腔中部，搅拌模块用于搅拌反应物，使得反应物充分接触，加快反应速度；所述催化剂入口位于反应腔左上方，催化剂入口用于注入催化剂；所述进料口位于反应腔右上方，进料口用于注入反应物；所述出料口位于反应腔的左下方，出料口用于排出反应物；所述加氢口位于反应腔左侧，加氢口位于催化剂入口下方，加氢口用于向反应腔内加入氢；所述驱动模块包括螺杆、滑块一、连杆一、连杆二和连杆三；所述螺杆位于反应腔内，螺杆左端与反应腔转动连接，螺杆右端与电机输出轴相连接；所述滑块一数量为二，滑块一内部设有螺纹，两个滑块一内部的螺纹旋向相反，滑块一通过螺杆安装在反应腔内，两个滑块一的螺纹旋向相反，使得两个滑块一的运动方向始终相反；所述连杆一数量为二，两个连杆一交叉对称布置，连杆一下端铰接在滑块一上，连杆一上端穿过搅拌模块的底部，连杆一的内部设有通道一；所述连杆二数量为二，连杆二交叉对称布置，连杆二的下端与连杆一的上端铰接，连杆二的上端穿过搅拌模块的顶部，连杆二内部设有通道二，通道二与通道一相连通；所述连杆三数量为二，连杆三交叉对称布置，连杆三的下端与连杆二的上端铰接，连杆三的上端通过弹簧三固定在反应腔内，连杆三的内部设有通道三，通道三与通道二相连通。工作时，电机带动螺杆转动，滑块一在螺杆的作用下移动，由于滑块一内部的螺纹旋向相反，从而两个滑块一的运动方向相反；滑块一的运动使得连杆一、连杆二与连杆三运动，连杆一与连杆二的运动使得转盘一与转盘二上下运动，转盘一与转盘二的上下运动使得反应物被充分的搅拌，提高了反应速度，使得反应物可以更加充分的反应，从而提高了原料利用率。
所述的搅拌模块包括转盘一、转盘二和弹簧一；所述转盘一通过连杆二安装在反应腔内；所述转盘二位于转盘一的下方，转盘二通过连杆一安装在反应腔内；所述弹簧一上端连接在转盘一的下端，弹簧一下端连接在转盘二的上端，弹簧一数量若干，弹簧一绕转盘一的轴心周向分布。工作时，转盘一与转盘二在连杆一与连杆二的作用下上下运动，转盘一与转盘二上下运动的同时，转盘一与转盘二之间的距离变大或缩小，弹簧一在转盘一与转盘二的作用下发生伸缩，转盘一与转盘二的运动使得反应物被充分搅拌，提高了反应效率，同时使得反应物反应更加充分。
所述的转盘一与转盘二上均设置有两个弧形滑道与两个连接球；所述弧形滑道绕转盘一与转盘二的轴心周向布置，弧形滑道使得连接球可以在竖直平面内转动，弧形滑道可以绕着连接球转动，弧形滑倒的轨迹使得弧形滑道绕着连接球转动时，连接球接近或者远离转动盘一的轴心，连杆一与连杆二在连接球的作用下，可以相互靠近或者远离，提高了连杆一与连杆二的自由度，从而使得驱动模块运动更加灵活，进而使得驱动模块更好的带动搅拌模块运动，提高了工作效率；所述连接球安装在弧形滑道内，连接球可以在弧形滑道内转动，连接球内设有通道四，连杆一与连杆二均穿过连接球，连接球用于实现连杆一与连杆二在弧形滑道内滑动。工作时，连杆一与连杆二运动使得连接球在弧形滑道内转动，弧形滑道使得连接球可以在竖直方向上转动，弧形滑倒的轨迹使得弧形滑道绕着连接球转动时，带动连接球接近或者远离转动盘一的轴心，连杆一与连杆二在连接球的作用下，可以相互靠近或者远离，增加了连杆一与连杆二的自由度，使得驱动模块的运动更加灵活，进而使得搅拌模块随着驱动模块更好的对反应物进行搅拌，加快了反应速度。
所述转盘一上设有通孔一；所述通孔一位于转盘一的中心，通孔一内壁上设有螺旋滑道；所述连杆二上设置有拨杆；所述拨杆固定在一个连杆二上，拨杆的固定点位于两个连杆二的交叉点处，拨杆的上端位于通孔一的中心位置，拨杆的上端水平设置一个圆柱形的凸起，拨杆用于带动转盘一转动。工作时，拨杆随着连杆二的运动而上下运动，拨杆二的上下运动使得拨杆上的圆柱形凸起在通孔一的螺旋滑道内滑动，拨杆上圆柱形凸起在通孔一内滑动使得转盘一转动，转盘二在转盘一的带动下发生转动，转盘一与转盘二使得反应腔内的反应物混合的更加均匀，使得反应物反应的更加充分，进而提高了原料利用率。
所述转盘一与转盘二上还设有连接轴与搅拌叶；所述连接轴数量若干，连接轴周向固定在转盘一与转盘二外圆上；所述搅拌叶数量若干，搅拌叶的左侧叶片上设有通孔二，搅拌叶通过轴承转动安装在连接轴上，搅拌叶用于搅拌反应物。工作时，转盘一与转盘二的上下运动使得搅拌叶在反应物内上下移动，由于搅拌叶的左侧叶片上设有通孔二，通孔二可以使得搅拌叶在搅拌时反应物从通孔二内流出，左侧叶片受的压力小于右侧叶片受的压力，从而使得搅拌叶在压力差的作用下发生转动，进而使得反应物被搅拌的更加均匀，提高了原料利用率与生产效率。
所述弹簧一上还设有清理件；所述的清理件包括连杆四、气缸、气囊与刮板一；所述连杆四右端与弹簧一相连接，连杆四通过弹簧一固定在反应腔内，每个清理件拥有两个连杆四；所述气缸右端的上下方分别与两个连杆四左端铰接；所述气囊位于两个连杆四之间，气囊与气缸相连通，气囊在连杆四的挤压作用下对气缸充气，从而实现气缸活塞杆的运动；所述刮板一通过气缸活塞杆固定在反应腔内，刮板一用于清理反应腔内壁上的残留反应物。工作时，弹簧一在转盘一与转盘二的作用下压缩，弹簧一的压缩带动连杆四挤压气囊，气囊与气缸相连通，气囊在连杆四的挤压作用下对气缸充气，从而推动气缸活塞杆运动，使得活塞杆带动刮板一与反应腔内壁相接触，刮板一在转盘一的作用下转动，刮板一随着弹簧一上下运动，刮板一将反应腔内壁上的残留反应物清除，在反应结束后，刮板一将反应腔清理干净，保证了下次使用时反应腔内不会出现残渣干扰反应。
所述气缸上还设有刮板二；所述刮板二数量若干，每个气缸上设有两个刮板二，刮板二右端与气缸左端铰接，刮板二上下对称分布在气缸活塞杆两侧，刮板二与气缸之间连接有弹簧二，刮板二的左端与气缸活塞杆相接触，刮板二用于清理气缸活塞杆上的残留反应物，使得活塞杆可以正常工作。工作时，气缸的活塞杆在气囊的作用下伸出或缩回，在气缸活塞杆缩回时，刮板二将活塞杆上残留的反应物刮除，使得活塞杆不会受残留的反应物的影响，同时保证了最终清洗时，反应腔内的残留反应物被清洗干净。
所述连杆一与连杆二、连杆二与连杆三之间的铰接处为一个球形结构与一个半球形结构，半球形结构将球形结构包裹，半球形结构与球形结构之间形成弧形空腔。工作时，半球形结构将球形结构上的通道密封，半球形结构内的通道中的蒸汽先进入弧形空腔内，蒸汽再进入球形结构的通道内，球形结构可以绕半球形结构转动一定角度，使得蒸汽不会泄露到反应物中对反应物造成影响，保证了反应的正常进行，同时保证了连杆一、连杆二与连杆三相互之间的运动。
所述反应腔上还设有软管一与软管二；所述软管一数量为二，软管一左右对称设置，软管一穿过反应腔与连杆三相连接，软管一与连杆三内的通道三相连通，软管一用于向连杆三内注入热蒸汽；所述软管二数量为二，软管二左右对称设置，软管二穿过反应腔与连杆一相连接，软管二与连杆一内的通道一相连通，软管二用于将连杆一内的蒸汽导出。工作时，软管一中通入热蒸汽，热蒸汽进入连杆三并由连杆三进入连杆二与连杆一，热蒸汽通过连杆三、连杆二与连杆一对反应物进行加热，最终蒸汽通过连杆一进入软管二导出，热蒸汽将反应腔内的反应物加热，加快了反应速度，连杆一、连杆二、连杆三与软管一、软管二的相互配合，不断地为反应物加热，加快了反应速度，同时连杆一、连杆二与连杆三带动搅拌模块搅拌反应物，使得反应物的加热更加均匀，使得反应更加充分。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种加氢反应器，通过设置搅拌模块，搅拌模块可以使得反应腔内的反应物充分混合，提高了原料的利用率，节约了成本同时加快了反应速度，提高了生产效率。
2.本发明所述的一种加氢反应器，通过软管一、软管二、驱动模块与搅拌模块的相互配合，使得反应物受热均匀，提高了反应速度，加快了生产节奏。
3.本发明所述的一种加氢反应器，通过在转盘一上的通孔五内设置螺旋滑道，使得拨杆在上下运动时带动拨杆上的圆柱形凸起在螺旋滑道上滑动，从而带动转盘一与整个搅拌模块转动，使得反应物被搅拌的更加均匀，提高了原料利用率与生产效率。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图1中B处的局部放大图；
图4是本发明刮板二安装在气缸上的结构示意图；
图5是本发明中连接球安装在转盘一中的结构示意图；
图6是本发明中连杆二与连杆三接头处的结构示意图；
图中：反应腔1、电机2、驱动模块3、搅拌模块4、催化剂入口5、进料口6、出料口7、加氢口8、软管一11、软管二12、螺杆31、滑块一32、导轨33、滑块二34、连杆一35、连杆二36、连杆三37、拨杆38、转盘一41、转盘二42、弹簧一43、连接球44、连接轴45、搅拌叶46、清理件47、连杆四471、气缸472、气囊473、刮板一474、刮板二475。
具体实施方式
使用图1-图6对本发明一实施方式的加氢反应器的结构进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种加氢反应器，包括反应腔1、电机2、驱动模块3、搅拌模块4、催化剂入口5、进料口6、出料口7与加氢口8；所述电机2固定在反应腔1的外壁上，电机2位于反应腔1的右下方；所述驱动模块3位于反应腔1内，驱动模块3与电机2的输出轴相连接，驱动模块3用于带动搅拌模块4上的转盘一41与转盘二42运动，从而实现搅拌模块4的搅拌作用，使得反应物充分反应，提高反应的效率；所述搅拌模块4位于反应腔1内，搅拌模块4位于反应腔1中部，搅拌模块4用于搅拌反应物，使得反应物充分接触，加快反应速度；所述催化剂入口5位于反应腔1左上方，催化剂入口5用于注入催化剂；所述进料口6位于反应腔1右上方，进料口6用于注入反应物；所述出料口7位于反应腔1的左下方，出料口7用于排出反应物；所述加氢口8位于反应腔1左侧，加氢口8位于催化剂入口5下方，加氢口8用于向反应腔1内加入氢；所述驱动模块3包括螺杆31、滑块一32、连杆一35、连杆二36和连杆三37；所述螺杆31位于反应腔1内，螺杆31左端与反应腔1转动连接，螺杆31右端与电机2输出轴相连接；所述滑块一32数量为二，滑块一32内部设有螺纹，两个滑块一32内部的螺纹旋向相反，滑块一32通过螺杆31安装在反应腔1内，两个滑块一32的螺纹旋向相反，使得两个滑块一32的运动方向始终相反；所述连杆一35数量为二，两个连杆一35交叉对称布置，连杆一35下端铰接在滑块一32上，连杆一35上端穿过搅拌模块4的底部，连杆一35的内部设有通道一；所述连杆二36数量为二，连杆二36交叉对称布置，连杆二36的下端与连杆一35的上端铰接，连杆二36的上端穿过搅拌模块4的顶部，连杆二36内部设有通道二，通道二与通道一相连通；所述连杆三37数量为二，连杆三37交叉对称布置，连杆三37的下端与连杆二36的上端铰接，连杆三37的上端通过弹簧三固定在反应腔1内，连杆三37的内部设有通道三，通道三与通道二相连通。工作时，电机2带动螺杆31转动，滑块一32在螺杆31的作用下移动，由于滑块一32内部的螺纹旋向相反，从而两个滑块一32的运动方向相反；滑块一32的运动使得连杆一35、连杆二36与连杆三37运动，连杆一35与连杆二36的运动使得转盘一41与转盘二42上下运动，转盘一41与转盘二42的上下运动使得反应物被充分的搅拌，提高了反应速度，使得反应物可以更加充分的反应，从而提高了原料利用率。
如图1与图2所示，所述的搅拌模块4包括转盘一41、转盘二42和弹簧一43；所述转盘一41通过连杆二36安装在反应腔1内；所述转盘二42位于转盘一41的下方，转盘二42通过连杆一35安装在反应腔1内；所述弹簧一43上端连接在转盘一41的下端，弹簧一43下端连接在转盘二42的上端，弹簧一43数量若干，弹簧一43绕转盘一41的轴心周向分布。工作时，转盘一41与转盘二42在连杆一35与连杆二36的作用下上下运动，转盘一41与转盘二42上下运动的同时，转盘一41与转盘二42之间的距离变大或缩小，弹簧一43在转盘一41与转盘二42的作用下发生伸缩，转盘一41与转盘二42的运动使得反应物被充分搅拌，提高了反应效率，同时使得反应物反应更加充分。
如图1、图2与图5所示，所述的转盘一41与转盘二42上均设置有两个弧形滑道与两个连接球44；所述弧形滑道绕转盘一41与转盘二42的轴心周向布置，弧形滑道使得连接球44可以在竖直平面内转动，弧形滑道可以绕着连接球44转动，弧形滑倒的轨迹使得弧形滑道绕着连接球44转动时，连接球44接近或者远离转动盘一41的轴心，连杆一36与连杆二37在连接球44的作用下，可以相互靠近或者远离，提高了连杆一36与连杆二37的自由度，从而使得驱动模块3运动更加灵活，进而使得驱动模块3更好的带动搅拌模块4运动，提高了工作效率；所述连接球44安装在弧形滑道内，连接球44可以在弧形滑道内转动，连接球44内设有通道四，连杆一35与连杆二36均穿过连接球44，连接球44用于实现连杆一35与连杆二36在弧形滑道内滑动。工作时，连杆一35与连杆二36运动使得连接球44在弧形滑道内转动，弧形滑道使得连接球44可以在竖直方向上转动，弧形滑倒的轨迹使得弧形滑道绕着连接球44转动时，带动连接球44接近或者远离转动盘一41的轴心，连杆一36与连杆二37在连接球44的作用下，可以相互靠近或者远离，增加了连杆一35与连杆二36的自由度，使得驱动模块3的运动更加灵活，进而使得搅拌模块4随着驱动模块3更好的对反应物进行搅拌，加快了反应速度。
如图1与图2所示，所述转盘一41上设有通孔一；所述通孔一位于转盘一41的中心，通孔一内壁上设有螺旋滑道；所述连杆二36上设置有拨杆38；所述拨杆38固定在一个连杆二36上，拨杆38的固定点位于两个连杆二36的交叉点处，拨杆38的上端位于通孔一的中心位置，拨杆38的上端水平设置一个圆柱形的凸起，拨杆38用于带动转盘一41转动。工作时，拨杆38随着连杆二36的运动而上下运动，拨杆38二的上下运动使得拨杆38上的圆柱形凸起在通孔一的螺旋滑道内滑动，拨杆38上圆柱形凸起在通孔一内滑动使得转盘一41转动，转盘二42在转盘一41的带动下发生转动，转盘一41与转盘二42使得反应腔内的反应物混合的更加均匀，使得反应物反应的更加充分，进而提高了原料利用率。
如图1与图2所示，所述转盘一41与转盘二42上还设有连接轴45与搅拌叶46；所述连接轴45数量若干，连接轴45周向固定在转盘一41与转盘二42外圆上；所述搅拌叶46数量若干，搅拌叶46的左侧叶片上设有通孔二，搅拌叶46通过轴承转动安装在连接轴45上，搅拌叶46用于搅拌反应物。工作时，转盘一41与转盘二42的上下运动使得搅拌叶46在反应物内上下移动，由于搅拌叶46的左侧叶片上设有通孔二，通孔二可以使得搅拌叶46在搅拌时反应物从通孔二内流出，左侧叶片受的压力小于右侧叶片受的压力，从而使得搅拌叶46在压力差的作用下发生转动，进而使得反应物被搅拌的更加均匀，提高了原料利用率与生产效率。
如图1与图3所示，所述弹簧一43上还设有清理件47；所述的清理件47包括连杆四471、气缸472、气囊473与刮板一474；所述连杆四471右端与弹簧一43相连接，连杆四471通过弹簧一43固定在反应腔1内，每个清理件47拥有两个连杆四471；所述气缸472右端的上下方分别与两个连杆四471左端铰接；所述气囊473位于两个连杆四471之间，气囊473与气缸472相连通，气囊473在连杆四471的挤压作用下对气缸472充气，从而实现气缸472活塞杆的运动；所述刮板一474通过气缸472活塞杆固定在反应腔1内，刮板一474用于清理反应腔1内壁上的残留反应物。工作时，弹簧一43在转盘一41与转盘二42的作用下压缩，弹簧一43的压缩带动连杆四471挤压气囊473，气囊473与气缸472相连通，气囊473在连杆四471的挤压作用下对气缸472充气，从而推动气缸472活塞杆运动，使得活塞杆带动刮板一474与反应腔1内壁相接触，刮板一474在转盘一41的作用下转动，刮板一474随着弹簧一43上下运动，刮板一474将反应腔1内壁上的残留反应物清除，在反应结束后，刮板一474将反应腔1清理干净，保证了下次使用时反应腔1内不会出现残渣干扰反应。
如图2与图4所示，所述气缸472上还设有刮板二475；所述刮板二475数量若干，每个气缸472上设有两个刮板二475，刮板二475右端与气缸472左端铰接，刮板二475上下对称分布在气缸472活塞杆两侧，刮板二475与气缸472之间连接有弹簧二，刮板二475的左端与气缸472活塞杆相接触，刮板二475用于清理气缸472活塞杆上的残留反应物，使得活塞杆可以正常工作。工作时，气缸472的活塞杆在气囊473的作用下伸出或缩回，在气缸472活塞杆缩回时，刮板二475将活塞杆上残留的反应物刮除，使得活塞杆不会受残留的反应物的影响，同时保证了最终清洗时，反应腔1内的残留反应物被清洗干净。
如图6所示，所述连杆一35与连杆二36、连杆二36与连杆三37之间的铰接处为一个球形结构与一个半球形结构，半球形结构将球形结构包裹，半球形结构与球形结构之间形成弧形空腔。工作时，半球形结构将球形结构上的通道密封，半球形结构内的通道中的蒸汽先进入弧形空腔内，蒸汽再进入球形结构的通道内，球形结构可以绕半球形结构转动一定角度，使得蒸汽不会泄露到反应物中对反应物造成影响，保证了反应的正常进行，同时保证了连杆一35、连杆二36与连杆三37相互之间的运动。
如图1所示，所述反应腔1上还设有软管一11与软管二12；所述软管一11数量为二，软管一11左右对称设置，软管一11穿过反应腔1与连杆三37相连接，软管一11与连杆三37内的通道三相连通，软管一11用于向连杆三37内注入热蒸汽；所述软管二12数量为二，软管二12左右对称设置，软管二12穿过反应腔1与连杆一35相连接，软管二12与连杆一35内的通道一相连通，软管二12用于将连杆一35内的蒸汽导出。工作时，软管一11中通入热蒸汽，热蒸汽进入连杆三37并由连杆三37进入连杆二36与连杆一35，热蒸汽通过连杆三37、连杆二36与连杆一35对反应物进行加热，最终蒸汽通过连杆一35进入软管二12导出，热蒸汽将反应腔1内的反应物加热，加快了反应速度，连杆一35、连杆二36、连杆三37与软管一11、软管二12的相互配合，不断地为反应物加热，加快了反应速度，同时连杆一35、连杆二36与连杆三37带动搅拌模块4搅拌反应物，使得反应物的加热更加均匀，使得反应更加充分。
具体工作流程：
工作时，将反应物从进料口6加入反应腔1，将催化剂从催化剂入口5加入反应腔1，将氢从加氢口8注入反应腔1，向软管一11中通入热蒸汽，热蒸汽进入连杆三37并由连杆三37进入连杆二36与连杆一35，热蒸汽通过连杆三37、连杆二36与连杆一35对反应物进行加热，并将加热后的蒸气从软管二12导出，使得反应物不断地被加热，提高了反应速度。开启电机2，电机2带动螺杆31转动，滑块一32在螺杆31的作用下移动，由于滑块一32内部的螺纹旋向相反，从而两个滑块一32的运动方向相反；滑块一32的运动使得连杆一35、连杆二36与连杆三37运动，连杆一35与连杆二36的运动使得转盘一41与转盘二42上下运动，拨杆38随着连杆二36上下运动，拨杆38上的圆柱形凸起与转盘一41上的通道五内的螺旋滑道相接触使得转盘一41转动，转盘二42随着转盘一41一起转动，转盘一41与转盘二42的上下运动与转动使得反应物被搅拌的更加充分，加快了反应速率，弹簧一43在转盘一41与转盘二42的作用下伸缩并转动，连接球44随着连杆一35、连杆二36在竖直平面内转动，连接球44在转盘一41与转盘二42的作用下在弧形滑道内相对滑动，弧形滑倒的轨迹使得弧形滑道绕着连接球44转动时，带动连接球44接近或者远离转动盘一41的轴心，使得连杆一36与连杆二37在连接球44的作用下，可以相互靠近或者远离，连接球44实现了连杆一35与连杆二36在转盘一41与转盘二42上的相对运动；转盘一41与转盘二42的运动使得连接轴45上的搅拌叶46在反应腔1内运动，由于搅拌叶46左侧叶片上设有通孔，搅拌叶46两侧叶片所受的压力不同，在压力差的情况下，搅拌叶46在反应腔1内转动，搅拌反应物；过程中连杆一35与连杆二36，连杆二36与连杆三37的铰接处，半球形结构将球形结构上的通道密封，半球形结构内的通道中的蒸汽先进入弧形空腔内，蒸汽再进入球形结构的通道内，球形结构可以绕半球形结构转动一定角度，从而保证了热蒸汽不会进入反应物中对反应过程造成不好的影响，保证了反应过程的正常进行；反应结束后，关闭电机2，停止通入热蒸汽，将反应产物从出料口7排出。然后，向反应腔1内通入清洗剂与水，开启电机2，使得驱动模块3与搅拌模块4再次运转，弹簧一43伸缩并转动，弹簧一43收缩时带动连杆四471挤压气囊473，气囊473对气缸472充气，气缸472的活塞杆在气囊473的作用下伸出，活塞杆带动刮板一474与反应腔1内壁相接触，刮板一474在弹簧一43与转动盘一41、转动盘二42的作用下转动并上下移动，刮板一474将反应腔1内壁上的残留反应物清除，弹簧一43恢复正常时，气缸472活塞杆在气囊473作用下收缩，刮板二475将活塞杆上附着的残留反应物刮除，刮板一474与刮板二475使得反应腔1内的残留反应物被清理干净，避免了对下次反应时造成影响，最后打开出料口7将清理后的废液排出。
以上，关于本发明的一实施方式进行了说明，但本发明不限于上述实施方式，在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中，通过电机驱动螺杆实现两个滑块一的左右移动，从而带动连杆一运动，但不限于此，也可以通过双滑块无杆气缸实现连杆一的运动。
工业实用性
根据本发明，加氢反应器能够有效的提高渣油转化为轻质油的速率，同时转化率更高，从而此加氢反应器在化工设备技术领域中是有用的。

Claims (9)

1.一种加氢反应器，包括反应腔(1)、电机(2)、驱动模块(3)、搅拌模块(4)、催化剂入口(5)、进料口(6)、出料口(7)与加氢口(8)；所述电机(2)固定在反应腔(1)的外壁上，电机(2)位于反应腔(1)的右下方；所述驱动模块(3)位于反应腔(1)内，驱动模块(3)与电机(2)的输出轴相连接；所述搅拌模块(4)位于反应腔(1)内，搅拌模块(4)位于反应腔(1)中部，搅拌模块(4)用于搅拌反应物；所述催化剂入口(5)位于反应腔(1)左上方，催化剂入口(5)用于注入催化剂；所述进料口(6)位于反应腔(1)右上方，进料口(6)用于注入反应物；所述出料口(7)位于反应腔(1)的左下方，出料口(7)用于排出反应物；所述加氢口(8)位于反应腔(1)左侧，加氢口(8)位于催化剂入口(5)下方，加氢口(8)用于向反应腔(1)内加入氢；其特征在于：所述驱动模块(3)包括螺杆(31)、滑块一(32)、连杆一(35)、连杆二(36)和连杆三(37)；所述螺杆(31)位于反应腔(1)内，螺杆(31)左端与反应腔(1)转动连接，螺杆(31)右端与电机(2)输出轴相连接；所述滑块一(32)数量为二，滑块一(32)内部设有螺纹，两个滑块一(32)内部的螺纹旋向相反，滑块一(32)通过螺杆(31)安装在反应腔(1)内；所述连杆一(35)数量为二，两个连杆一(35)交叉对称布置，连杆一(35)下端铰接在滑块一(32)上，连杆一(35)上端穿过搅拌模块(4)的底部，连杆一(35)的内部设有通道一；所述连杆二(36)数量为二，连杆二(36)交叉对称布置，连杆二(36)的下端与连杆一(35)的上端铰接，连杆二(36)的上端穿过搅拌模块(4)的顶部，连杆二(36)内部设有通道二，通道二与通道一相连通；所述连杆三(37)数量为二，连杆三(37)交叉对称布置，连杆三(37)的下端与连杆二(36)的上端铰接，连杆三(37)的上端通过弹簧三固定在反应腔(1)内，连杆三(37)的内部设有通道三，通道三与通道二相连通。
2.根据权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述的搅拌模块(4)包括转盘一(41)、转盘二(42)和弹簧一(43)；所述转盘一(41)通过连杆二(36)安装在反应腔(1)内；所述转盘二(42)位于转盘一(41)的下方，转盘二(42)通过连杆一(35)安装在反应腔(1)内；所述弹簧一(43)上端连接在转盘一(41)的下端，弹簧一(43)下端连接在转盘二(42)的上端，弹簧一(43)数量若干，弹簧一(43)绕转盘一(41)的轴心周向分布。
3.根据权利要求2所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述的转盘一(41)与转盘二(42)上均设置有两个弧形滑道与两个连接球(44)；所述弧形滑道绕转盘一(41)与转盘二(42)的轴心周向布置；所述连接球(44)安装在弧形滑道内，连接球(44)可以在弧形滑道内转动，连接球(44)内设有通道四，连杆一(35)与连杆二(36)均穿过连接球(44)，连接球(44)用于实现连杆一(35)与连杆二(36)在转盘一(41)与转盘二(42)上运动。
4.根据权利要求3所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述转盘一(41)上设有通孔一；所述通孔一位于转盘一(41)的中心，通孔一内壁上设有螺旋滑道；所述连杆二(36)上设置有拨杆(38)；所述拨杆(38)固定在一个连杆二(36)上，拨杆(38)的固定点位于两个连杆二(36)的交叉点处，拨杆(38)的上端位于通孔一的中心位置，拨杆(38)的上端水平设置一个圆柱形的凸起，拨杆(38)用于带动转盘一(41)转动。
5.根据权利要求3所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述转盘一(41)与转盘二(42)上还设有连接轴(45)与搅拌叶(46)；所述连接轴(45)数量若干，连接轴(45)周向固定在转盘一(41)与转盘二(42)外圆上；所述搅拌叶(46)数量若干，搅拌叶(46)的左侧叶片上设有通孔二，搅拌叶(46)通过轴承转动安装在连接轴(45)上，搅拌叶(46)用于搅拌反应物。
6.根据权利要求2所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述弹簧一(43)上还设有清理件(47)；所述的清理件(47)包括连杆四(471)、气缸(472)、气囊(473)与刮板一(474)；所述连杆四(471)右端与弹簧一(43)相连接，连杆四(471)通过弹簧一(43)固定在反应腔(1)内，每个清理件(47)拥有两个连杆四(471)；所述气缸(472)右端的上下方分别与两个连杆四(471)左端铰接；所述气囊(473)位于两个连杆四(471)之间，气囊(473)与气缸(472)相连通，气囊(473)用于实现气缸(472)活塞杆的运动；所述刮板一(474)通过气缸(472)活塞杆固定在反应腔(1)内，刮板一(474)用于清理反应腔(1)内壁上的残留反应物。
7.根据权利要求6所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述气缸(472)上还设有刮板二(475)；所述刮板二(475)数量若干，每个气缸(472)上设有两个刮板二(475)，刮板二(475)右端与气缸(472)左端铰接，刮板二(475)上下对称分布在气缸(472)活塞杆两侧，刮板二(475)与气缸(472)之间连接有弹簧二，刮板二(475)的左端与气缸(472)活塞杆相接触，刮板二(475)用于清理气缸(472)活塞杆上的残留反应物。
8.根据权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述连杆一(35)与连杆二(36)、连杆二(36)与连杆三(37)之间的铰接处为一个球形结构与一个半球形结构，半球形结构将球形结构包裹，半球形结构与球形结构之间形成弧形空腔,半球形结构与球形结构用于将连杆一(35)与连杆二(36)之间的通孔相连通。
9.根据权利要求1所述的一种加氢反应器，其特征在于：所述反应腔(1)上还设有软管一(11)与软管二(12)；所述软管一(11)数量为二，软管一(11)左右对称设置，软管一(11)穿过反应腔(1)与连杆三(37)相连接，软管一(11)与连杆三(37)内的通道三相连通，软管一(11)用于向连杆三(37)内注入热蒸汽；所述软管二(12)数量为二，软管二(12)左右对称设置，软管二(12)穿过反应腔(1)与连杆一(35)相连接，软管二(12)与连杆一(35)内的通道一相连通，软管二(12)用于将连杆一(35)内的蒸汽导出。
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