CN108744909B - 一种锅炉烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

一种锅炉烟气脱硫脱硝装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括处理室，处理室左侧设有进气口，所述处理室中部设有设备室，设备室内设有电机，所述电机连接前分割板与后分隔板，前分割板与后分隔板表面设有若干分割孔，后分隔板背面设有过滤网一，处理室上方设有喷水管与除硫药剂喷管，设备室上方设有干燥层，所述设备室右侧设有U型通道，所述U型通道的最低处设有一排搅拌器，U型通道内设有脱硝粉，U型通道两侧下方设有引导板，所述U型通道右侧上方设有出气口，本发明用带孔的分割板将废气切割成若干小股，再对小股废气分别进行冷却、过滤、脱硫、干燥、脱硝，废气与脱硫剂、脱硝粉充分接触反应，脱硫脱销效果好，操作方便，占地面积小，最终排放气体达标。

Description

一种锅炉烟气脱硫脱硝装置
技术领域
本发明属于废气处理设备领域，具体涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。
背景技术
目前，在火力发电和煤化工领域，煤粉燃烧或气化后，需对所产生的烟气进行处理，将其中的氮氧化物、二氧化硫等污染物，一氧化碳、氢气等可燃物以及剩余氧气清除，降低污染物排放，改善环境，现在市面上脱硫脱销的装置有很多，但是现在一般的湿式处理法，在喷淋室中通过喷雾药剂与烟气接触从而除去烟气中的含硫化合物和含氮化合物；然而，由于接触不充分，烟气经过喷淋室后仍会携带大量的雾粒和颗粒物，如果烟气中的颗粒太多就会影响到烟气处理中的除雾效果，最终影响到装置的脱硫脱硝的效率，所以现在急需一种新型的烟气脱硫脱硝除尘装置来解决上述的问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，将废气分成若干小股，再对小股废气分别进行冷却、过滤、脱硫、干燥、脱硝，构思新颖，操作方便，占地面积小，脱硫脱销效果好，最终排放气体达标；
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括处理室，所述处理室左侧设有进气口，所述处理室中部设有设备室，设备室内设有电机，所述电机连接左侧水平方向的旋转轴，所述旋转轴上设有前分割板与后分隔板，所述前分割板靠近进气口，前分割板与后分隔板表面设有若干分割孔，后分隔板设置在封闭圆槽内，后分隔板背面设有过滤网一，所述前分割板与后分隔板之间的上方设有喷水管，后分割板与设备室之间的上方设有除硫药剂喷管，所述进气口下方设有出水口，所述除硫药剂喷管下方设有药剂出口，所述设备室高度为处理室高度的4/5，设备室上方设有干燥层，所述设备室右侧设有U型通道，所述U型通道的最低处设有一排搅拌器，U型通道内设有脱硝粉，所述脱硝粉的高度与搅拌器高度相同，U型通道两侧下方设有倾斜的引导板，所述U型通道右侧上方设有出气口；
作为本发明的一种改进，所述后分隔板背面设有卡口，所述过滤网一设置在卡口内；
作为本发明的一种改进，所述干燥层为聚丙烯酸钠层；
作为本发明的一种改进，所述出气口下方设有过滤网二；
作为本发明的一种改进，所述出气口设有检测口；
作为本发明的一种改进，所述分割孔为圆孔；
作为本发明的一种改进，所述分割孔的孔径为2-5cm；
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，用带孔的分割板将废气切割成若干小股，再对小股废气分别进行冷却、过滤、脱硫、干燥、脱硝，除尘冷却效果好，废气与脱硫剂、脱硝粉充分接触反应，脱硫脱销效果好，本发明构思新颖，操作方便，占地面积小，最终排放气体达标。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图标记列表：
1、处理室，2、进气口，3、设备室，4、电机，5、旋转轴，6、前分割板，7、后分隔板，8、分割孔，9、封闭圆槽，10、过滤网一，11、喷水管，12、除硫药剂喷管，13、出水口，14、药剂出口，15、干燥层，16、U型通道，17、搅拌器，18、脱硝粉，19、引导板，20、出气口，21、卡口，22、过滤网二，23、检测口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围；需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向；
如图所示，本发明所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括处理室1，所述处理室1左侧设有进气口2，所述处理室1中部设有设备室3，设备室3内设有电机4，所述电机连接左侧水平方向的旋转轴5，所述旋转轴5上设有前分割板6与后分隔板7，所述前分割板6靠近进气口，前分割板6与后分隔板7表面设有若干分割孔8，后分隔板7设置在封闭圆槽9内，后分隔板背面设有过滤网一10，所述前分割板6与后分隔板7之间的上方设有喷水管11，后分割板7与设备室3之间的上方设有除硫药剂喷管12，所述进气口2下方设有出水口13，所述除硫药剂喷管12下方设有药剂出口14，所述设备室3高度为处理室1高度的4/5，设备室3上方设有干燥层15，所述设备室3右侧设有U型通道16，所述U型通道16的最低处设有一排搅拌器17，U型通道16内设有脱硝粉18，所述脱硝粉18的高度与搅拌器17高度相同，U型通道16两侧下方设有倾斜的引导板19，所述U型通道16右侧上方设有出气口20；
本发明所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，锅炉烟气从进气口2进入处理室1，前分割板6旋转，烟气从分割孔8进入时，前分割板6将烟气切割成若干小股，对切割后的小股烟气进行喷水冷却，大幅降低烟气的温度，然后烟气从后分隔板7的分割孔8进入时，后分割板7将烟气再次切割成若干小股，对切割后的小股烟气进行过滤、脱硫，由于从除硫药剂喷管12喷出的脱硫剂是与若干小股烟气接触，两者接触充分，脱硫效果好；脱硫后的烟气从设备室3上方通过时，聚丙烯酸钠层干燥层15对烟气进行干燥，去除烟气内的水分，以便更好的进行脱硝，最后烟气进入U型通道16，搅拌器启动，脱硝粉18被搅拌器打的飞扬，烟气从搅拌过程中的间隙里穿过，与飞扬的脱硝粉充分反应，脱销效果好，最终排放气体达标；
本发明两次将烟气打散，扰乱了气流的方向，使气体流通速度变慢，这样对打散的烟气分别进行冷却、过滤、脱硫、干燥、脱硝，除尘冷却效果好，废气与脱硫剂、脱硝粉充分接触反应，脱硫脱销效果好，而且本发明构思新颖，操作方便，占地面积小，成本低，适用范围广；
本发明所述的后分隔板7设置在封闭圆槽9内，后分隔板7就隔离了前后两个喷头喷出的不同液体，使两者不会混淆，而且封闭圆槽9也起到托住后分隔板7重量的作用，防止旋转轴5悬臂过久而变形；
本发明在脱硫后使用聚丙烯酸钠层干燥层15对烟气进行干燥，脱水效果好，便于后续提升脱硝的效果；
本发明在U型通道16进行脱硝过程， U型通道16内设有脱硝粉18，所述脱硝粉18的高度与搅拌器17高度相同，也就是说脱硝粉18将U型通道16堵住了，烟气很难通过，本发明利用搅拌器对脱硝粉进行搅拌，既打通了通道，而且又使脱硝粉与烟气充分反应，一举两得；本发明在U型通道16两侧下方设有倾斜的引导板19，可以将搅拌器打到旁边的脱硝粉再引导到搅拌器周围，确保脱硝效果；
本发明所述后分隔板7背面设有卡口21，所述过滤网一10设置在卡口内，便于拿出清理更换；
本发明所述出气口20下方设有过滤网二22，拦截飞扬的脱硝粉；
本发明在所述出气口20设有检测口23，检测排放出去的烟气是否达到排放标准；；
本发明所述分割孔8为圆孔，孔径为2-5cm，既能够保证气体的流通，这个尺寸也保证了烟气能够被切割成小股，确保烟气处理正常进行；
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (7)

1.一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：包括处理室，所述处理室左侧设有进气口，所述处理室中部设有设备室，设备室内设有电机，所述电机连接左侧水平方向的旋转轴，所述旋转轴上设有前分割板与后分隔板，所述前分割板靠近进气口，前分割板与后分隔板表面设有若干分割孔，后分隔板设置在封闭圆槽内，后分隔板背面设有过滤网一，所述前分割板与后分隔板之间的上方设有喷水管，后分割板与设备室之间的上方设有除硫药剂喷管，所述进气口下方设有出水口，所述除硫药剂喷管下方设有药剂出口，所述设备室高度为处理室高度的4/5，设备室上方设有干燥层，所述设备室右侧设有U型通道，所述U型通道的最低处设有一排搅拌器，U型通道内设有脱硝粉，所述脱硝粉的高度与搅拌器高度相同，U型通道两侧下方设有倾斜的引导板，所述U型通道右侧上方设有出气口。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述后分隔板背面设有卡口，所述过滤网一设置在卡口内。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述干燥层为聚丙烯酸钠层。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述出气口下方设有过滤网二。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述出气口设有检测口。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述分割孔为圆孔。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于：所述分割孔的孔径为2-5cm。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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