CN108743353B - Tdp灸疗贴的粉料装填生产线 - Google Patents

Tdp灸疗贴的粉料装填生产线 Download PDF

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Abstract

本发明涉及医疗用品加工领域，具体涉及一种TDP灸疗贴的粉料装填生产线，包括：安装架，安装架上固定有电机，电机上设置有输出轴，输出轴沿着水平方向设置，输出轴向着远离电机一侧依次设置有偏心轮、限量筒、偏心轮以及转盘；限量筒上沿着中轴线周向开设有限量槽，限量筒套设有用于避免限量筒转动时限量槽内粉料漏出的滑动框，滑动框和转轴转动连接，滑动框底部开设有用于分别和单个限量槽重合的出料口；安装架上套接有装料漏斗，装料漏斗底端侧壁和两个偏心轮抵靠，装料漏斗底端开设有滑动通道，滑动框和滑动通道滑动连接，滑动框顶端和装料漏斗连通。本发明解决了灸疗贴药粉由于粘附性导致出料不均匀以及散落在贴片周围药粉回收清理的问题。

Description

TDP灸疗贴的粉料装填生产线
技术领域
本发明涉及医疗用品加工领域，具体涉及一种TDP灸疗贴的粉料装填生产线。
背景技术
灸疗作为一种物理治疗手段，灸疗有着活血化瘀、促进血液循环及对扭跌伤有不错的疗效，为了扩大灸疗的受益范围，研制出了TDP灸疗贴。TDP灸疗贴制作过程中，需要在底布上打孔，在打孔处贴用于放置药粉的贴片，再在贴片处进行药粉的填充，然后覆上顶布以将药粉固定在TDP灸疗贴中。TDP灸疗贴的尺寸相对较小，单个进行生产效率很低，为保证生产量，TDP灸疗贴多采用流水线进行批量生产。
但在TDP板上填充药粉时，由于药粉颗粒小，且药粉中含有铁的氧化物等，容易导致药粉粘结成块，不便于药粉的出料，容易导致灸疗贴药粉的漏填装或填装量不足等状况，致使次品灸疗贴的出现。另外，药粉填充时，为了保证填充粉料量充足，一般都会在填充药粉时多填充一些，这样难免会有药粉散落在贴片周围，也会有部分多余的药粉没有被贴片粘附，若不进行清理和回收利用，将导致药粉的浪费。
发明内容
本发明的解决的技术问题在于提供一种TDP灸疗贴的粉料装填生产线，以解决灸疗贴药粉由于粘附性导致出料不均匀以及散落在贴片周围药粉回收清理的问题。
本发明提供的基础方案为：TDP灸疗贴的粉料装填生产线，包括：安装架，所述安装架上固定有电机，所述电机上设置有输出轴，所述输出轴沿着水平方向设置，所述输出轴向着远离电机一侧依次设置有偏心轮、限量筒、偏心轮以及转盘；所述限量筒上沿着中轴线周向均匀开设有多个限量槽，相邻的两个限量槽之间的限量筒圆周面积大于限量槽的槽口面积，限量筒套设有用于避免限量筒转动时限量槽内粉料漏出的滑动框，所述滑动框和转轴转动连接，所述滑动框底部开设有用于分别和单个限量槽重合的出料口；
所述安装架上套接有装料漏斗，所述装料漏斗底端侧壁和两个偏心轮抵靠，装料漏斗底端开设有滑动通道，滑动框和滑动通道滑动连接，滑动框顶端和装料漏斗连通；
所述安装架上还设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑槽下连接有出风腔，所述滑块和出风腔内壁滑动连接，所述出风腔底端开设有第二出风口；出风腔下方的安装架上固定有清理箱，所述出风腔底端位于清理箱内，清理箱侧壁上开设有供底布穿过的开口，开口位于出风腔之下。
本发明的工作原理在于：控制电机转动，通过现有传送机构(如传动带)将待填充粉料的底布传送到出料口下方且往清理箱一侧传送。电机转动将带动转轴转动，转轴转动将使得偏心轮转动，偏心轮转动将使得装料漏斗上下抖动，避免装料漏斗中的粉料粘附在装料漏斗侧壁上；装料漏斗上下抖动将和滑动框产生相对运动，使得装料漏斗内粘接成块的粉料散落并掉入到滑动框内；转轴转动过程中限量筒在滑动框内转动，滑动框内的粉料进入到限量槽后，将在限量筒转动的过程中被传送到出料口处，当限量槽的槽口和出料口重合时，限量槽内的粉料掉落到出料口下方的底布上，底布上的贴片将粉料粘住。
当底布传送到清理箱时穿过清理箱侧壁上的开口，使得底布位于第二出风口下方，由于转盘固定安装在转轴上，转轴转动将带动转盘转动，转盘转动使得连杆随转盘转动，连杆转动使得滑块沿着滑槽上下移动，滑块向下运动过程中将出风腔内的气体吹出到底布上，将底布上没有被贴片粘住的多余粉料吹落到清理箱内。
本发明的优点在于：粉料的填充和底布的清理动力均是通过电机提供，通过偏心轮实现装料漏斗的抖动能够避免装料漏斗内的粉料粘附在装料漏斗的内壁上，在装料漏斗上下抖动的过程中，装料漏斗将和滑动框发生相对运动，即滑动框和装料漏斗发生相对运动时，滑动框将使得装料漏斗内粘接成块的粉料抖散开，避免粉料粘接成块而无法进入到限量槽内；由于限量筒将转动，进一步增加了装料漏斗内粉料的流动性，加快粘接成块的粉末散落速度；由于限量槽的容量有限，使得进入到每一个限量槽内的粉料量一致，即保证了每一张底布上填充的粉料量一致，避免底布上填充的粉料量不足；通过电机、转轴、转盘、连杆、滑块以及吹风腔的设置，为底布的清理提供了风，便于将底布上多余的粉料吹入到清理箱进行存放，便于后续回收使用。
进一步，所述电机内设置有散热的通风的罩壳，所述罩壳内设置有电机散热的风扇，所述电机和安装架之间固定连接有和罩壳连通的导风箱，所述导风箱底端开设有第一出风口。
在传送带将待填充粉料的底布传送到出料口下方前，先将底布传送到第一出风口，电机转动产生的热量将被风扇转动产生的风携带而出，形成热风，这些热风通过导风箱的第一出风口出去，对第一出风口下方的底布进行加热，使得底布贴片上的胶呈半融状态，增加贴片上胶的粘黏性，便于之后的粉料填装；而之后粉料填充后进入清理箱时，吹风腔内吹出的风为冷风，加快底布贴片上半融的胶凝固，使得粉料能够被粘附得更加稳固。
进一步，所述清理箱内壁上滑动连接有滑盘，滑盘上连接有弹簧，弹簧底端和清理箱底壁连接。
粉料被吹落到清理箱内后将在重力的作用下向下掉落到滑盘上，当清理箱内粉料的量不断增加，滑盘将在粉料重力作用下向下运动，滑盘和清理箱之间的弹簧被压缩，这样能够避免清理箱内粉料和出风腔距离太近而在滑盘向上运动时使得清理箱内的粉料被吸附到出风腔内。
进一步，所述清理箱底端侧壁上还连通有收集箱。
当滑盘上粉料量不断的增加，滑盘不断向下运动，当滑盘滑动到收集箱与清理箱的连通处时，由于粉料的流动性将使得滑盘上的粉料进入到收集箱内，滑盘上的粉料量减少，使得滑盘在弹簧的支撑作用力下向上运动，进而实现滑盘往复的上下滑动，滑盘的往复上下滑动将避免粉料粘在清理箱内壁上，同时在滑盘的运动过程中能够避免粉料粘结成块。
进一步，所述安装架顶端竖直向下固定有连接杆，所述连接杆底端设置和装料漏斗内壁配合的斜面。
在装料漏斗上下抖动的过程中，连接杆将和装料漏斗之间发生相对运动，使得装料漏斗侧壁上粘附的顽固粉料脱落。
进一步，所述连接杆底端转动连接有滚轮，所述滚轮底端和装料漏斗内侧壁接触。
在装料漏斗上下抖动的过程中，滚轮和装料漏斗之间发生相对运动，即滚轮将沿着装料漏斗内壁上下滚动，将粘在装料漏斗内壁上的粉料刮落，且滚轮转动将使得装料漏斗内粉料的流动性增加，进一步避免粉料粘结成块。
附图说明
图1为本发明实施例中TDP灸疗贴的粉料装填生产线的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装架1、底布2、装料漏斗3、导风箱4、电机5、滑槽6、滑块7、出风腔8、转轴9、偏心轮10、转盘11、连杆12、清理箱13、出入口14、收集箱15、传送机构16、限量槽17、限量筒18、滑动框19。
实施例
实施例基本如附图1和附图2所示：TDP灸疗贴的粉料装填生产线，包括：安装架1，安装架1上固定有导风箱4，导风箱4底端开设有第一出风口，导风箱4上固定有电机5，电机5内设置有用于散热的风扇和用于进风和出风的罩壳，电机5上还设置有用于输出动力的输出轴，风扇安装在左侧且罩壳和导风箱4连通，电机5的输出轴水平向右安装，电机5的输出轴上固定有转轴9，转轴9上从左往右依次固定有偏心轮10、限量筒18、偏心轮10以及转盘11；限量筒18上沿中轴线周向均匀开设有4个限量槽17，两个相邻的限量槽17之间的限量筒18圆周面积大于限量槽17的槽口面积；限量筒18外设置有用于避免限量筒18转动时限量槽17内粉料漏出的滑动框19，滑动框19底端开设有和限量槽17槽口大小及形状一致的出料口，滑动框19和转轴9转动连接；出料口和第一出风口下方设置有用于将底布2从左往右传送的传送机构16，传送机构16可选用传送带进行传送。
安装架1上活动套接有装料漏斗3，装料漏斗3底端侧壁和两个偏心轮10抵靠，装料漏斗3底端开设有滑动通道，滑动框19和滑动通道滑动连接，滑动框19顶端和装料漏斗3连通；安装架1右侧还开设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有滑块7，滑块7上铰接有连杆12，连杆12一端和滑块7连接，连杆12另一端铰接在转盘11远离转轴9的盘面上。滑槽6下方的安装架1上设置有出风腔8，出风腔8内设置有活塞，滑块7底端和活塞固定连接，出风腔8底端开设有第二出风口；出风腔8下方的安装架1上固定有清理箱13，出风腔8底端位于清理箱13内，清理箱13左右两侧侧壁上开设有供底布2穿过的开口，底布2位于出风腔8下方；清理箱13内壁上滑动连接有滑盘，滑盘上铰接有弹簧，弹簧底端和清理箱13底壁铰接；清理箱13底端右侧设置有收集箱15，清理箱13和收集箱15之间开设有出入口14。
具体实施时，控制电机5以及传送机构16动作，传送机构16将还未切割的底布2从左往右传送，底布2从左往右传送过程中，电机5转动将产生热量，这些热量随风扇的转动而排出到导风箱4内，然后热风从导风箱4的第一出风口出去吹到底布2上，使得底布2贴片上的胶呈半融状态，便于之后的粉料填装；被热风吹过的底布2被传送到出料口下方，由于电机5转动将带动转轴9转动，转轴9转动将使得偏心轮10转动，偏心轮10转动将使得装料漏斗3上下抖动，避免装料漏斗3中的粉料粘附在装料漏斗3侧壁上；装料漏斗3上下抖动将和滑动框19产生相对运动，使得装料漏斗3内粘接成块的粉料散落并掉入到滑动框19内；转轴9转动过程中限量筒18在滑动框19内转动，滑动框19内的粉料进入到限量槽17后，将在限量筒18转动的过程中被传送到出料口处，当限量槽17的槽口和出料口重合时，限量槽17内的粉料掉落到出料口下方的底布2上，底布2上的贴片将粉料粘住。
然后，传送机构16将底布2传送到清理箱13内，由于转盘11固定安装在转轴9上，转轴9转动将带动转盘11转动，转盘11转动使得连杆12随转盘11转动，连杆12转动使得滑块7沿着滑槽6上下移动，滑块7向下运动过程中将出风腔8内的气体吹出到底布2上，将底布2上没有被贴片粘住的多余粉料吹落到清理箱13内，同时，使得贴片上的胶快速干涸，使粉料被粘附得更加牢固；粉料被吹落到清理箱13内后将在重力的作用下向下掉落到滑盘上，当清理箱13内粉料的量不断增加，滑盘将在粉料重力作用下向下运动，滑盘和清理箱13之间的弹簧被压缩，这样能够避免清理箱13内粉料和出风腔8距离太近而在滑盘向上运动时使得清理箱13内的粉料被吸附到出风腔8内；当滑盘滑动到出入口14时，由于粉料的流动性，粉料将流入到和清理箱13连通的收集箱15内，便于对粉料进行收集；当清理箱13内的粉料进入到收集箱15后，滑盘上的粉料量减少，滑盘在弹簧的支撑作用下向上运动，滑盘的上下滑动能够避免清理箱13内的粉料粘附在清理箱13内壁上。
本发明的又一实施方式为，安装架1顶端竖直向下固定有两根连接杆，连接杆底端设置和装料漏斗3内壁配合的斜面。在装料漏斗3上下抖动的过程中，连接杆将和装料漏斗3之间发生相对运动，使得装料漏斗3侧壁上粘附的顽固粉料脱落。
另外，还可在连接杆底端转动连接滚轮，滚轮底端和装料漏斗3内侧壁接触。在装料漏斗3上下抖动的过程中，滚轮和装料漏斗3之间发生相对运动，即滚轮将沿着装料漏斗3内壁上下滚动，将粘在装料漏斗3内壁上的粉料刮落，且滚轮转动将使得装料漏斗3内粉料的流动性增加，进一步避免粉料粘结成块。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.TDP灸疗贴的粉料装填生产线，包括：安装架，其特征在于：所述安装架上固定有电机，所述电机上设置有输出轴，所述输出轴沿着水平方向设置，电机的输出轴上固定有转轴，转轴上从左往右依次固定偏心轮、限量筒、偏心轮以及转盘；所述限量筒上沿着中轴线周向均匀开设有多个限量槽，相邻的两个限量槽之间的限量筒圆周面积大于限量槽的槽口面积，限量筒套设有用于避免限量筒转动时限量槽内粉料漏出的滑动框，所述滑动框转动连接转轴，所述滑动框底部开设有用于分别和单个限量槽重合的出料口；
所述安装架上套接有装料漏斗，所述装料漏斗底端侧壁和两个偏心轮抵靠，装料漏斗底端开设有滑动通道，滑动框和滑动通道滑动连接，滑动框顶端和装料漏斗连通；
所述安装架上还设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑槽下连接有出风腔，所述滑块和出风腔内壁滑动连接，所述出风腔底端开设有第二出风口；出风腔下方的安装架上固定有清理箱，所述出风腔底端位于清理箱内，清理箱侧壁上开设有供底布穿过的开口，开口位于出风腔之下。
2.根据权利要求1所述的TDP灸疗贴的粉料装填生产线，其特征在于：所述电机内设置有用于散热通风的罩壳，所述罩壳内设置有电机散热的风扇，所述电机和安装架之间固定连接有和罩壳连通的导风箱，所述导风箱底端开设有第一出风口。
3.根据权利要求1所述的TDP灸疗贴的粉料装填生产线，其特征在于：所述清理箱内壁上滑动连接有滑盘，滑盘上连接有弹簧，弹簧底端和清理箱底壁连接。
4.根据权利要求3所述的TDP灸疗贴的粉料装填生产线，其特征在于：所述清理箱底端侧壁上还连通有收集箱。
5.根据权利要求1-4任一项所述的TDP灸疗贴的粉料装填生产线，其特征在于：所述安装架顶端竖直向下固定有连接杆，所述连接杆底端设置和装料漏斗内壁配合的斜面。
6.根据权利要求5所述的TDP灸疗贴的粉料装填生产线，其特征在于：所述连接杆底端转动连接有滚轮，所述滚轮底端和装料漏斗内侧壁接触。
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