CN108736003A - 一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,包括如下重量的各组份:铅粉末9.5‑10.5kg、活性炭2500‑3500g、磷酸铋20‑30g、表面活性剂90‑110g、水900‑1100g。本发明提出的一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,活性炭可以增强铅粉的导电性,此外在活性炭中添加了碳纳米管,因其导电性能良好,可有效提高该负极极膏的导电能力,有利于蓄电池的充放电。
Description
技术领域
本发明涉及汽车电池技术领域,尤其涉及了一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏。
背景技术
启停系统英文翻译为Start-Stop系统;当车辆处于停止状态(非驻车状态)时,发动机将暂停工作(而非传统的怠速保持),暂停的同时,发动机内的润滑油会持续运转,使发动机内部保持润滑;当松开制动踏板后,发动机将再次启动,此时,因润滑油一直循环,即使频繁的停车和起步,也不会对发动机内部造成磨损。新型汽车多使用发动机启停技术启动,而车辆处于静止状态时,车内所需的电力将改由AGM电池供应。
在这个环境下,蓄电池需要经常性的放电使用,在放电使用后也需要及时充电,所以在汽车开行过程和停止变换中,蓄电池需要能够及时供应电能。尤其是城市道路汽车使用中对于蓄电池的使用每天更加频繁,甚至达到每天几百次,在这种使用环境下,启停蓄电池才能满足以下要求:频繁充放电、放电深度不高和充电不充足,此外启停蓄电池还需要具备能够承受过放电和浅充电的性能。
目前铅炭电池是一种新型的超级电池,是将铅酸电池和超级电容器两者结合,既发挥了超级电容瞬间大容量充电的优点,也发挥了铅酸电池的比能量优势,但是现有的铅炭电池用于汽车启停系统,会出现放点放电时间短、DOD循环使用次数较少的问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,所制成的负极极板具有优秀的放电能力,大大增强了电池的循环寿命。
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,包括按照重量份计的如下组份:铅粉末9.5-10.5kg、活性炭2500-3500g、磷酸铋20-30g、表面活性剂90-110g、水900-1100g。
优选的,所述活性炭中含有15-25%的碳纳米管。
优选的,所述碳纳米管为单壁碳纳米管,管径为2-6nm。
优选的,所述表面活性剂包括三乙醇胺和十二烷基硫酸钠且质量比为1:1。
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,方法步骤如下:
S1:向铅粉中加入活性炭,干态搅拌5-10min;
S2:向水中加入表面活性剂和磷酸铋,搅拌均匀;
S3:将S2制得的均匀混合物加入S1中,加热搅拌30-40min,出膏温度为40-45℃。
进一步的,所述S1的搅拌速度为300-400rpm。
本发明制得的负极极膏应用于制备启停蓄电池的负极极板,即该负极极膏在铅粉中的添加量为10%。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果在于:
本发明提出的一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,活性炭可以增强铅粉的导电性,此外在活性炭中添加了碳纳米管,因其导电性能良好,可有效提高该负极极膏的导电能力,有利于蓄电池的充放电。三乙醇胺和十二烷基硫酸钠表面带羟基,增强颗粒之间的接触面,增加材料润滑性、分散性,提高粉末之间的结合度。经试验验证,本发明制得的负极极板的放电时长高达11.5h,循环次数高达12500。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,包括如下重量的各组份:包括按照重量份计的如下组份:铅粉末9.5kg、活性炭2500g、磷酸铋20g、表面活性剂90g、水900g。
活性炭中含有15%的碳纳米管;碳纳米管为单壁碳纳米管,管径为6nm;表面活性剂包括三乙醇胺和十二烷基硫酸钠且质量比为1:1。
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:S1:向铅粉中加入活性炭,干态搅拌5min,搅拌速度为300rpm;
S2:向水中加入表面活性剂和磷酸铋,搅拌均匀;
S3:将S2制得的均匀混合物加入S1中,加热搅拌30min,出膏温度为40℃。
实施例2
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,包括如下重量的各组份:包括按照重量份计的如下组份:铅粉末10.5kg、活性炭3500g、磷酸铋30g、表面活性剂110g、水1100g。
活性炭中含有25%的碳纳米管;碳纳米管为单壁碳纳米管,管径为2nm;表面活性剂包括三乙醇胺和十二烷基硫酸钠且质量比为1:1。
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:S1:向铅粉中加入活性炭,干态搅拌10min,搅拌速度为400rpm;
S2:向水中加入表面活性剂和磷酸铋,搅拌均匀;
S3:将S2制得的均匀混合物加入S1中,加热搅拌40min,出膏温度为45℃。
实施例3
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,包括如下重量的各组份:包括按照重量份计的如下组份:铅粉末10kg、活性炭3000g、磷酸铋25g、表面活性剂100g、水1000g。
活性炭中含有20%的碳纳米管;碳纳米管为单壁碳纳米管,管径为4nm;表面活性剂包括三乙醇胺和十二烷基硫酸钠且质量比为1:1。
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:S1:向铅粉中加入活性炭,干态搅拌5min,搅拌速度为400rpm;
S2:向水中加入表面活性剂和磷酸铋,搅拌均匀;
S3:将S2制得的均匀混合物加入S1中,加热搅拌35min,出膏温度为43℃。
实施例4
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,包括如下重量的各组份:包括按照重量份计的如下组份:铅粉末9.8kg、活性炭3200g、磷酸铋27g、表面活性剂95g、水1050g。
活性炭中含有16%的碳纳米管;碳纳米管为单壁碳纳米管,管径为3nm;表面活性剂包括三乙醇胺和十二烷基硫酸钠且质量比为1:1。
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:S1:向铅粉中加入活性炭,干态搅拌8min,搅拌速度为350rpm;
S2:向水中加入表面活性剂和磷酸铋,搅拌均匀;
S3:将S2制得的均匀混合物加入S1中,加热搅拌38min,出膏温度为41℃。
实施例5
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,包括如下重量的各组份:包括按照重量份计的如下组份:铅粉末10.2kg、活性炭2700g、磷酸铋23g、表面活性剂105g、水950g。
活性炭中含有23%的碳纳米管;碳纳米管为单壁碳纳米管,管径为5nm;表面活性剂包括三乙醇胺和十二烷基硫酸钠且质量比为1:1。
一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:S1:向铅粉中加入活性炭,干态搅拌7min,搅拌速度为350rpm;
S2:向水中加入表面活性剂和磷酸铋,搅拌均匀;
S3:将S2制得的均匀混合物加入S1中,加热搅拌35min,出膏温度为40℃。
产品性能试验
将实施例1-5制得的负极极膏分别制备负极极板,将100kg的负极极膏加入至1000kg的铅粉中,混合均匀后,用涂片机填涂到板栅上;将填涂后的极板进行固化、干燥,即得到极板。
对制得的负极极板进行循环寿命性能检测,结果见表1。
表1实验结果
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,其特征在于,包括如下重量的各组份:铅粉末9.5-10.5kg、活性炭2500-3500g、磷酸铋20-30g、表面活性剂90-110g、水900-1100g。
2.根据权利要求1所述的一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,其特征在于,所述活性炭中含有15-25%的碳纳米管。
3.根据权利要求2所述的一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,其特征在于,所述碳纳米管为单壁碳纳米管,管径为2-6nm。
4.根据权利要求1所述的一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏,其特征在于,所述表面活性剂包括三乙醇胺和十二烷基硫酸钠且质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:
S1:向铅粉中加入活性炭,干态搅拌5-10min;
S2:向水中加入表面活性剂和磷酸铋,搅拌均匀;
S3:将S2制得的均匀混合物加入S1中,加热搅拌30-40min,出膏温度为40-45℃。
6.根据权利要求5所述的一种用于铅炭启停蓄电池的负极极膏的制备方法,其特征在于,所述S1的搅拌速度为300-400rpm。
7.权利要求1-4任一项所述制得的负极极膏应用于制备启停蓄电池的负极极板。
8.根据权利要求7所述的启停蓄电池的负极极板,其特征在于,在铅粉中添加所述负极极膏,质量添加比为10%。
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