CN108735843A - 一种太阳能电池封装板的制备工艺、太阳能电池封装板及太阳能电池 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种太阳能电池封装板的制备工艺、太阳能电池封装板及太阳能电池，该工艺具体包括：提供基材层，基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；将第二涂层涂覆在第二表面上；通过镀膜工艺在第二涂层的第四表面上形成阻隔层，阻隔层设置在远离基材层的所述第二涂层的第四表面上；将第一涂层涂覆在第一表面上；将第三涂层涂覆在第一涂层的第三表面上，第三涂层设置在远离基材层的第一涂层的第三表面上；在阻隔层的第五表面上，形成硅胶层；硅胶层设置在远离第三涂层的阻隔层的第五表面上。本发明制备彩色太阳能封装板的封装工艺简单、制备的产品颜色丰富，产品特色多样化，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能电池封装板的制备工艺、一种太阳能电池封装板的制备工艺及太阳能电池。
背景技术
柔性薄膜太阳能电池作为太阳电池的一个新品种，技术先进、性能优良、用途广泛，越来越受到人们的重视，随着人们生活品质的提高和需求，对移动能源的需求也越来越大，太阳能移动能源由于绿色环保、轻便柔软、携带方便，逐渐成为最符合现代生活的移动能源。
由于光伏市场在不断提高组件转换率的同时，外观方面要求也越来越多样化，各种颜色的组件以适应美观需求，通过颜色来装扮自己的产品，体现产品的个性。
申请号为201220110045.0中国专利申请公开了一种彩色太阳能电池组件，包括封装为一体的透明基板、复合透明介质、透明保护层、太阳能电池单元、封装材料和背板保护层，通过设置不吸光的复合光学介质膜和不吸光的透明保护层，对光线有选择性反射，从而呈现不同颜色，但这种方式结构复杂，工艺繁琐，成本较高。
申请号为CN201420872651.5的中国专利申请公开了一种彩色封装胶膜及采用该胶膜封装的双玻，包括采用三层共挤的方法一体成型的从上至下依次设置的上层透明EVA胶膜，中间彩色PET膜和下层透明EVA胶膜，该彩色胶膜封装光伏组件外观美观，但胶膜较厚，工艺复杂。
发明内容
本发明提供一种太阳能电池封装板的制备工艺及一种太阳能电池封装板的制备工艺，以解决现有技术中，彩色太阳能电池封装的制备工艺复杂，成本较高的问题。
本发明一方面提供一种太阳能电池封装板，所述工艺，包括：
提供基材层，所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；
将第二涂层涂覆在所述第二表面上；
通过镀膜工艺在所述第二涂层的第四表面上形成阻隔层，所述阻隔层设置在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上；
将第一涂层涂覆在所述第一表面上；
将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上，所述第三涂层设置在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上；
在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层；所述硅胶层设置在远离所述第二涂层的所述阻隔层的第五表面上。
优选的，所述将第一涂层涂覆在所述第一表面上的步骤，包括：
将颜料粒子、树脂基材、助剂和溶剂混合，形成第一涂层溶液；
在所述第一表面上，涂覆所述第一涂层溶液；
升温干燥第一涂层。
优选的，所述将第二涂层涂覆在所述第二表面上的步骤，包括：
提供第二涂层混合溶液，所述第二涂层为粘结涂层；
以涂布方式将第二涂层混合溶液涂覆于第二表面上；
升温干燥第二涂层。
优选的，所述将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上的步骤，包括：
提供第三涂层混合溶液，所述第三涂层为耐磨涂层；
以刷涂或滚涂方式将所述第三涂层混合溶液涂覆在所述第一涂层的第三表面上；
升温干燥第三涂层。
优选的，所述镀膜工艺包括：原子沉积工艺或磁控溅射工艺。
优选的，所述在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层步骤，包括：
将液体硅胶混合液进行搅拌；
在所述阻隔层的第五表面上，采用喷淋或刮涂或辊涂的方式涂覆所述硅胶层；
升温干燥所述硅胶层。
优选的，所述硅胶层进行干燥的温度为：50℃-120℃；干燥的时间为1min-5min。
本发明另一方面提供一种太阳能电池封装板，所述封装板包括：
基材层，所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；
第一涂层，所述第一涂层设置在所述第一表面上，所述第一涂层为颜料涂层；
第二涂层，所述第二涂层设置在所述第二表面上，所述第二涂层为粘结涂层；
第三涂层，所述第三涂层设置在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上；所述第三涂层为耐磨涂层；
阻隔层，所述阻隔层设置在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上；所述阻隔层与所述第二涂层互相分离；
硅胶层，所述硅胶层设置在远离所述第二涂层的所述阻隔层的第五表面上。
优选的，所述第一涂层的厚度为：1μm-5μm。
优选的，所述第一涂层包括聚酯或聚氨酯或丙烯酸与颜料的混合物。
优选的，第一涂层的颜色包括红色或蓝色或黄色或绿色中的一种。
优选的，所述基材层和所述第三涂层的透光率大于等于90％。
优选的，所述第三涂层的材料包括氟碳树脂和聚四氟乙烯中的至少一种。
优选的，所述基材层的材料为：对聚苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯或聚苯二甲酸丁二醇酯。
优选的，所述第二涂层的材料包括聚酯、聚氨酯和丙烯酸中的至少一种。
优选的，所述阻隔层的材料包括二氧化硅和氧化铝中的至少一种。
优选的，所述阻隔层的水汽透过率为：小于等于10-5g/m2.Day。
优选的，所述硅胶层的厚度为：10μm-100μm。
本发明另一方面提供一种太阳能电池，包括权利要求上述任一项所述的太阳能电池封装板和太阳能电池芯片，所述太阳能电池芯片固定在所述太阳能电池封装板上，所述太阳能电池封装板为可热压的复合膜材。
本发明实施例太阳能电池封装板的制备工艺，包括，提供基材层，所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；将第二涂层涂覆在所述第二表面上；通过镀膜工艺在所述第二涂层的第四表面上形成阻隔层，将第一涂层涂覆在所述第一表面上；将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上；在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层；所述硅胶层设置在远离所述第二涂层的所述阻隔层的第五表面上。本发明可以使封装板水汽透过率可达10-5g/m2.day级别，透光率高于95％，同时产品颜色丰富，产品特色多样化，结构简单，使用方便，封装工艺省时高效，成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本发明一实施例的一种太阳能电池封装板制备工艺的流程图；
图2示出了本发明另一实施例将第一涂层涂覆在所述第一表面上的工艺流程图；
图3示出了本发明又一实施例将第二涂层涂覆在所述第二表面上的工艺流程图；
图4示出了本发明又一实施例将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上的工艺流程图；
图5示出了本发明又一实施例在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层的工艺流程图；
图6示出了本发明又一实施例一种太阳能电池封装板的结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参照图1，示出了本发明实施例的一种太阳能电池封装板制备工艺的流程图。该制备工艺包括以下步骤：
步骤10：提供一基材层，所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面。
在本发明实施例中，提供材料为对聚苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯或聚苯二甲酸丁二醇酯的基材层3，然后将透明基材层清洗后，进行干燥，备用。
步骤20：将第二涂层涂覆在所述第二表面上。
在干燥的基材层3的第二表面12涂布第二涂层4，并对第二涂层4进行干燥。其中，刚涂布的第二涂层4为湿膜，经高温干燥后形成第二涂层干膜，涂布的材料为：聚酯、聚氨酯、丙烯酸中的一种或几种混合物。涂布后膜层的表面耐磨耐划，同时表面光滑连续，粗糙度低。
步骤30：通过镀膜工艺在所述第二涂层的第四表面上形成阻隔层，所述阻隔层设置在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上。
在本发明实施例中，在相背第二涂层4的第四表面14上形成阻隔层5。其中，阻隔层5的材料选择具有高水汽阻隔效用的二氧化硅或氧化铝等无机物，将这些无机物单一一种或多种进行混合，采用原子沉积工艺或磁控溅射工艺均匀的沉积在第四表面14上，形成阻隔层5。
步骤40：将第一涂层涂覆在所述第一表面上。
在本发明实施例中，第一涂层是颜料涂层。
步骤50：将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上，所述第三涂层设置在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上。
在本发明实施例中，在第三表面13上，采用刷涂或辊涂的方式涂布第三涂层1湿膜，将湿膜进行干燥后形成第三涂层1干膜。
步骤60：在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层；所述硅胶层设置在远离所述第二涂层的所述阻隔层的第五表面上。
在本发明实施例中，液体硅胶混合液是指将硅胶基材和助剂、溶剂及助剂混合形成的混合液。将该混合液搅拌均匀后，所述水汽阻隔层的第五表面15，采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备硅胶层，然后将所述硅胶层进行干燥，获得所述太阳能电池封装板。
在本发明实施例中，硅胶层进行干燥，即硅胶层发生固化，其中，干燥的温度为50℃-120℃；干燥的时间为1min-5min。
参照图2，示出了本发明一实施例提供了一种将第一涂层涂覆在所述第一表面上的工艺流程图，具体包括以下步骤：
步骤11，将颜料粒子、树脂基材、助剂和溶剂混合，形成第一涂层溶液；
步骤12，在所述第一表面上，涂覆所述第一涂层溶液；
步骤13，升温干燥第一涂层。
在本发明实施例中，颜料粒子包括：钛白粉、铁橙、铁黄、锌铁黄等多种可以用于树脂基材的颜料。树脂基材包括：聚酯或聚氨酯或丙烯酸与颜料的混合物等材料：助剂包括：抗老化剂、固化剂、助溶剂等有机溶剂，溶剂可以使颜料粒子和树脂基材均匀的混合在一起。
在本发明实施例中，采用高速搅拌机将颜料粒子、树脂基材、助剂和溶剂进行混合，也可以通过其他方法进行混合，本发明实施例对此不加以限制。
在所述第一表面11，采用刮涂或辊涂的方式涂布第一涂层溶液，并将所述第一涂层溶液进行干燥，形成第一涂层2。
参照图3，示出了本发明另一实施例的提供了一种将第二涂层涂覆在所述第二表面上的工艺流程图，具体包括以下步骤：
步骤21，提供第二涂层混合溶液，所述第二涂层为粘结涂层；
步骤22，以涂布方式将第二涂层混合溶液涂覆于第二表面上；
步骤23，升温干燥第二涂层。
在本发明实施例中，具体的，在干燥的基材层的第二表面涂布第二涂层，并对第二涂层进行干燥。其中，刚涂布的第二涂层为湿膜，经高温干燥后形成第二涂层干膜，涂布的材料为：聚酯、聚氨酯、丙烯酸中的一种或几种混合物。涂布后膜层的表面耐磨耐划，同时表面光滑连续，粗糙度低。
参照图4，示出了本发明实施例提供了一种将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上的工艺流程图，具体包括以下步骤：
步骤31，提供第三涂层混合溶液；
步骤32，以刷涂或滚涂方式将所述第三涂层混合溶液涂覆在第一涂层的第三表面上；
步骤33，升温干燥第三涂层。
在本发明实施例中，所述将第三涂层涂覆在所述第三表面上的步骤，包括：提供第三涂层混合溶液；以刷涂或滚涂方式将所述第三涂层混合溶液涂覆在第一涂层的第三表面上；升温干燥第一涂层。具体的，在基材层第三表面上，采用刷涂或滚涂的方式涂布第三涂层湿膜，将湿膜进行干燥后形成第三涂层干膜。
参照图5，示出了本发明实施例提供了一种在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层的工艺流程图，具体包括以下步骤：
步骤41，将液体硅胶混合液进行搅拌；
步骤42，在所述阻隔层的第五表面上，采用喷淋或刮涂或辊涂的方式涂覆所述硅胶层；
步骤43，升温干燥所述硅胶层。
在本发明实施例中，液体硅胶混合液是指将硅胶基材和固化剂、溶剂及助剂混合形成的混合液。将该混合液搅拌均匀后，在所述阻隔层的第五表面采用喷淋或刮涂或辊涂的方式制备硅胶层，然后将所述透光硅胶层进行干燥，获得所述太阳能电池封装板。
本发明实施例太阳能电池封装板的制备工艺，包括，提供基材层，所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；将第二涂层涂覆在所述第二表面上；通过镀膜工艺在所述第二涂层的第四表面上形成阻隔层，将第一涂层涂覆在所述第一表面上；将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上；在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层；所述硅胶层设置在远离所述第二涂层的所述阻隔层的第五表面上。本发明可以使封装板水汽透过率可达10-5g/m2.day级别，透光率高于95％，同时产品颜色丰富，产品特色多样化，结构简单，使用方便，封装工艺省时高效，成本较低。
本发明一优选的实施例具体描述一种太阳能电池封装板的制备工艺；该制备工艺包括以下步骤：
提供厚度为200μm、透光率为90％、材料为PET的基材层，将该基材层清洗后，进行干燥；
将清洗干燥后的基材层的第二表面涂布厚度为1μm、材料为聚酯的第二涂层，并对所述第二涂层进行干燥；
在在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上，采用原子沉积工艺制备材料为二氧化硅、厚度为12μm、水汽透过率为10-5g/m2.Day的阻隔层；
将铁红、聚酯和助剂加入到高速搅拌机进行混合，形成第一涂层溶液，在基材层的第一表面，采用刮涂的方式涂布第一涂层溶液，并将所述第一涂层溶液进行干燥，形成厚度为1μm第一涂层；
在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上，采用刷涂方式涂布材料为氟碳树脂、厚度为15μm、透光率为93％的第三涂层，并将所述第三涂层进行干燥；
将液体硅胶混合液进行搅拌，在远离所述第三涂层的所述阻隔层的第五表面上，采用喷淋的方式制备厚度为50μm硅胶层，然后将所述硅胶层在温度为120℃进行干燥3min，获得所述太阳能电池封装板。
通过本发明实施例，可制备得到到厚度为269μm、透光率为95％，水汽透过率为10- 3g/m2.Day，涂层结合力0级，呈红色的太阳能电池封装板。
本发明另一优选的实施例具体描述一种太阳能电池封装板的制备工艺；该制备工艺包括以下步骤：
提供厚度为150μm、透光率为93％、材料为PNT的基材层层，将该基材层清洗后，进行干燥；
将清洗干燥后的基材层的第二表面涂布厚度为5μm、材料为聚酯的第二涂层，并对所述第二涂层进行干燥；
在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上，采用原子沉积工艺制备材料为二氧化硅、厚度为8μm、水汽透过率为10-4g/m2.Day的阻隔层；
将锌铁黄、聚氨酯和助剂加入到高速搅拌机进行混合，形成第一涂层溶液，在基材层的第一表面，采用辊涂的方式涂布第一涂层溶液，并将所述第一涂层溶液进行干燥，形成厚度为5μm第一涂层；
在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上，采用辊涂的方式涂布材料为氟碳树脂、厚度为8μm、透光率为90％的第三涂层，并将所述第三涂层进行干燥；
将液体硅胶混合液进行搅拌，在远离所述第三涂层的所述阻隔层的第五表面上，采用刮涂的方式制备厚度为80μm硅胶层，然后将所述硅胶层在温度为50℃进行干燥5min，获得所述太阳能电池封装板。
通过本发明实施例，可制备得到到厚度为256μm、透光率为96％，水汽透过率为10- 4g/m2.Day，涂层结合力0级，呈黄色的太阳能电池封装板。
本发明又一优选的实施例具体描述一种太阳能电池封装板的制备工艺；该制备工艺包括以下步骤：
提供厚度为100μm、透光率为91％、材料为PBT的基材层，将该透明基材层清洗后，进行干燥；
将清洗干燥后的基材层的第二表面涂布厚度为3μm、材料为聚酯的第二涂层，并对所述第二涂层进行干燥；
在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上，采用原子沉积工艺制备材料为二氧化硅、厚度为20μm、水汽透过率为10-4g/m2.Day的阻隔层；
将钛白粉、丙烯酸和助剂加入到高速搅拌机进行混合，形成第一涂层溶液，在基材层的第一表面，采用辊涂的方式涂布第一涂层溶液，并将所述第一涂层溶液进行干燥，形成厚度为3μm第一涂层；
在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上，采用辊涂的方式涂布材料为氟碳树脂、厚度为20μm、透光率为94％的第三涂层，并将所述第三涂层进行干燥；
将液体硅胶混合液进行搅拌，在远离所述第三涂层的所述阻隔层的第五表面上，采用刮涂的方式制备厚度为100μm硅胶层，然后将所述硅胶层在温度为80℃进行干燥3min，获得所述太阳能电池封装板。
通过本发明实施例，可制备得到厚度为243μm、透光率为96％，水汽透过率为10-5g/m2.Day，涂层结合力0级，呈白色的太阳能电池封装板。
如图6所示，示出了本发明一种太阳能电池封装板的结构示意图；该封装板包括：
基材层3，所述基材层具有相对设置的第一表面11和第二表面12；第一涂层2，所述第一涂层2设置在所述第一表面11上，所述第一涂层为颜料涂层；第二涂层4，所述第二涂层4设置在所述第二表面12上，所述第二涂层为粘结涂层；第三涂层1，所述第三涂层1设置在远离所述基材层3的所述第一涂层2的第三表面13上，所述第三涂层1为耐磨涂层；阻隔层5，所述阻隔层5设置在远离所述基材层3的所述第二涂层4的第四表面14上；所述阻隔层5与所述第二涂层4互相分离；硅胶层6，所述硅胶层6设置在远离所述第二涂层4的所述阻隔层5的第五表面15上。
在本发明实施例中，第一涂层2为颜料涂层，第一涂层2的厚度为：1μm-5μm。第一涂层2的材料为：聚酯或聚氨酯或丙烯酸与颜料的混合物。第一涂层2的颜色为：红色或蓝色或黄色或绿色。在本发明实施例中，第一涂层2的具体厚度可根据实际进行设定，第一涂层2的颜色也可以根据实际需要选择，本发明实施例对此不加以限制。
其中，颜料包括：钛白粉、铁橙、铁黄、锌铁黄等多种可以用于树脂基材的颜料。
在本发明实施例中，第三涂层1为氟涂层，第三涂层1的厚度可选择10μm-50μm，透光率高于90％，具体选择可根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不加以限制。
其中，第三涂层1的材料为：氟碳树脂和聚四氟乙烯中的至少一种。在本发明实施例中，第三涂层1也可以选择其他高透光、耐划、耐磨的含氟材料。
在本发明实施例中，基材层3为薄膜基材，基材层3的厚度可选择100μm-200μm。具体选择可根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不加以限制。
其中，基材层3的材料为：对聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，透光率大于90％。
在本发明实施例中，第二涂层4的材料为：聚酯、聚氨酯和丙烯酸中的至少一种，厚度为1μm-5μm。
在本发明实施例中，阻隔层5的厚度为10μm-50μm。阻隔层的水汽透过率为：小于等于10-5g/m2.Day。阻隔层的材料为：二氧化硅和氧化铝中的至少一种。在本发明实施例中，阻隔层5的材料也可以是其他无机材料。
在本发明实施例中，硅胶层6的厚度为：50μm-100μm，其中，具体厚度可根据实际需要进行设置，本发明实施例对此不加以限制。
本发明实施例通过采用基材层、第一涂层、第二涂层、第三涂层、阻隔层和硅胶层复合的方式，可以使封装板水汽透过率可达10-5g/m2.day级别，透光率高于95％，同时产品颜色丰富，产品特色多样化，结构简单，使用方便，封装工艺省时高效，成本较低。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。
Claims (19)
1.一种太阳能电池封装板的制备工艺，其特征在于，包括：
提供基材层，所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；
将第二涂层涂覆在所述第二表面上；
通过镀膜工艺在所述第二涂层的第四表面上形成阻隔层，所述阻隔层设置在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上；
将第一涂层涂覆在所述第一表面上；
将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上，所述第三涂层设置在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上；
在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层；所述硅胶层设置在远离所述第二涂层的所述阻隔层的第五表面上。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述将第一涂层涂覆在所述第一表面上的步骤，包括：
将颜料粒子、树脂基材、助剂和溶剂混合，形成第一涂层溶液；
在所述第一表面上，涂覆所述第一涂层溶液；
升温干燥第一涂层。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述将第二涂层涂覆在所述第二表面上的步骤，包括：
提供第二涂层混合溶液，所述第二涂层为粘结涂层；
以涂布方式将第二涂层混合溶液涂覆于第二表面上；
升温干燥第二涂层。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述将第三涂层涂覆在所述第一涂层的第三表面上的步骤，包括：
提供第三涂层混合溶液，所述第三涂层为耐磨涂层；
以刷涂或滚涂方式将所述第三涂层混合溶液涂覆在所述第一涂层的第三表面上；
升温干燥第三涂层。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述镀膜工艺包括：原子沉积工艺或磁控溅射工艺。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述在所述阻隔层的第五表面上，形成硅胶层步骤，包括：
将液体硅胶混合液进行搅拌；
在所述阻隔层的第五表面上，采用喷淋或刮涂或辊涂的方式涂覆所述硅胶层；
升温干燥所述硅胶层。
7.根据权利要6所述的制备工艺，其特征在于，所述硅胶层进行干燥的温度为：50℃-120℃；干燥的时间为1min-5min。
8.一种太阳能电池封装板，其特征在于，包括：
基材层，所述基材层具有相对设置的第一表面和第二表面；
第一涂层，所述第一涂层设置在所述第一表面上，所述第一涂层为颜料涂层；
第二涂层，所述第二涂层设置在所述第二表面上，所述第二涂层为粘结涂层；
第三涂层，所述第三涂层设置在远离所述基材层的所述第一涂层的第三表面上，所述第三涂层为耐磨涂层；
阻隔层，所述阻隔层设置在远离所述基材层的所述第二涂层的第四表面上；所述阻隔层与所述第二涂层互相分离；
硅胶层，所述硅胶层设置在远离所述第二涂层的所述阻隔层的第五表面上。
9.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述第一涂层的厚度为：1μm-5μm。
10.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述第一涂层包括：聚酯或聚氨酯或丙烯酸与颜料的混合物。
11.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述第一涂层的颜色为：红色或蓝色或黄色或绿色中的一种。
12.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述基材层和所述第三涂层的透光率大于等于90％。
13.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述第三涂层的材料包括氟碳树脂和聚四氟乙烯中的至少一种。
14.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述基材层的材料为：对聚苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯或聚苯二甲酸丁二醇酯。
15.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述第二涂层的材料包括聚酯、聚氨酯和丙烯酸中的至少一种。
16.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述阻隔层的材料包括二氧化硅和氧化铝中的至少一种。
17.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述阻隔层的水汽透过率为：小于等于10-5g/m2.Day。
18.根据权利要求8所述的封装板，其特征在于，所述硅胶层的厚度为：10μm-100μm。
19.一种太阳能电池，其特征在于，包括权利要求8-18任一项所述的太阳能电池封装板和太阳能电池芯片，所述太阳能电池芯片固定在所述太阳能电池封装板上，所述太阳能电池封装板为可热压的复合膜材。
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