CN107240617A - 一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及太阳能电池背板膜技术领域，具体涉及一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜及其制备方法。为了解决现有太阳能电池背板膜阻水性能和耐UV性能差的问题，本发明提供一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜及其制备方法。所述复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接，基层为ABA三层共挤结构，其中A层由聚酯、无机粒子、耐水解剂和阻水剂组成，B层由聚酯、无机粒子和耐水解剂组成。本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜具有较好的阻水性能和耐UV性能，扩宽了太阳能电池的应用领域和增加了太阳能电池的使用寿命。

Description

一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及太阳能电池背板膜技术领域，具体涉及一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜及其制备方法。
背景技术
太阳能电池由钢化玻璃、硅片、EVA胶和太阳能电池背板膜经过层压制备。太阳能电池背板膜对太阳能玻璃层压电池板中的EVA胶起保护作用，可以防水、绝缘、耐老化、支撑电池片。随着人们安全意识的不断提高，对太阳能电池的综合性能要求更高，尤其是阻水和耐UV性能，而太阳能背板膜是太阳能电池中主要的有机材料，因此高水汽阻隔太阳能电池背板膜的开发尤为重要。
目前市场上TPT或KPK结构的太阳能电池背板膜阻水和耐老化性能还有待提高，其中“T”指的是聚氟乙烯膜，“P”指的是聚酯膜，“K”指的是聚偏氟乙烯膜，各层膜之间通过粘合层连接。这些太阳能电池背板膜，长期在严酷的环境下使用，容易导致太阳能电池使用寿命的降低，而目前提高太阳能电池背板膜的阻水性能大部分是通过添加阻水层来达到效果，工艺复杂、成本较高。
发明内容
为了解决现有太阳能电池背板膜阻水性能和耐UV性能差的问题，本发明提供一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜及其制备方法。所述复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜采用优化的原料选择和配比。本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜具有较好的阻水性能和耐UV性能，扩宽了太阳能电池的应用领域和增加了太阳能电池的使用寿命。
为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案：
本发明提供一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层的材料包括聚酯65-95％、无机粒子3-15％、耐水解剂1-10％和阻水剂1-10％，所述B层的材料包括聚酯75-96％、无机粒子3-15％和耐水解剂1-10％，所述百分含量为重量百分含量；所述基层厚度为50-350μm，粘结层厚度为0.1-15μm，氟膜层厚度为0.1-30μm；两个A层厚度占整个基层厚度的2-20％，B层厚度占整个基层厚度的80-98％。
进一步的，所述整个基层的厚度是指基层ABA三层结构的总厚度。
进一步的，所述复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括五层结构，由下向上依次为氟膜层、粘结层、基层、粘结层、氟膜层。基层也称为基材层。
进一步的，所述A层和B层的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚酰亚胺(PI)中的一种。
进一步的，所述聚酯优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
进一步的，所述A层的无机粒子为二氧化硅粒子。
进一步的，所述A层的耐水解剂选自碳化二亚胺、聚碳化二亚胺或环氧聚合物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述A层的耐水解剂优选为碳化二亚胺。
进一步的，所述A层的阻水剂选自纳米蒙脱土或环烯烃共聚物中的一种或两种的组合。
进一步的，所述A层的阻水剂优选为纳米蒙脱土。
进一步的，所述B层的无机粒子选自二氧化钛粒子、二氧化硅粒子或硫酸钡粒子中的一种。
进一步的，所述B层的无机粒子优选为二氧化钛粒子。
进一步的，所述B层的耐水解剂选自碳化二亚胺、聚碳化二亚胺或环氧聚合物中的一种或至少两种的组合。
进一步的，所述B层的耐水解剂优选为碳化二亚胺。
进一步的，所述粘结层的材料选自乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂中的一种。
进一步的，所述粘结层的材料优选为乙烯-醋酸乙烯酯或聚氨酯中的一种。
进一步的，所述粘结层的材料优选为乙烯-醋酸乙烯酯。
进一步的，所述氟膜层的材料选自聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、三氟氯乙烯-乙烯共聚物或四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物中的一种。
进一步的，所述氟膜层的材料优选为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯中的一种。
进一步的，所述氟膜层的材料优选为聚氟乙烯。
进一步的，所述A层的材料包括聚酯80-90％，无机粒子6-9％，耐水解剂2-6％，阻水剂2-5％；所述B层的材料包括83-91％的聚酯，6-10％的无机粒子，3-7％的耐水解剂。所述的聚酯为PET，所述的粘结层的材料为乙烯-醋酸乙烯酯或聚氨酯，所述的氟膜层的材料为聚氟乙烯或聚偏氟乙烯；所述基层厚度优选为225-300um，粘结层厚度优选为4-8um，氟膜层厚度优选为15-25um；所述两个A层厚度占整个基层的厚度优选为10-18％，B层厚度占整个基层的厚度优选为82-90％。上述技术方案包括实施例3-5和实施例12-13。
进一步的，所述A层的材料包括85％PET，6％二氧化硅，4％碳化二亚胺，5％纳米蒙脱土；所述B层的材料包括87％PET，8％二氧化钛，5％的碳化二亚胺；所述的基层厚度优选为250um，粘结层厚度优选为5um，氟膜层厚度优选为20um；两个A层厚度占整个基层的厚度优选为16％，B层厚度占整个基层的厚度优选为84％；所述的粘结层的材料为乙烯-醋酸乙烯酯，所述的氟膜层的材料为聚氟乙烯。上述技术方案包括实施例4。
本发明还提供一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将B层的原料按配比混合均匀后加入主挤出机，将A层的原料按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融、三层共挤、流延铸片；
(2)将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、牵引、收卷，制得所需的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜基层；
(3)将步骤(2)所得的的基材层的上下表面涂布粘合剂，在烘箱中分别与两层氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜具有较好的阻水性能和耐UV性能。该背板膜应用于太阳能电池背板中，提高了太阳能背板膜的阻水性能和耐UV性能。本发明提供的制备方法工艺简单，易于操作。
附图说明
图1为本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层4，基层和氟膜层通过粘结层3连接，基层为ABA三层共挤结构，基层包括表层(A层)1和芯层(B层)2。
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜的制备方法包括如下步骤：
(1)将B层的原料按配比混合均匀后加入主挤出机，将A层的原料按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融、三层共挤、流延铸片；
(2)将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、牵引、收卷，制得所需的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜基层；
(3)将步骤(2)所得的的基材层的上下表面涂布粘合剂，在烘箱中分别与两层氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜的主要性能的测试方法简述如下：
水蒸气透过率测试方法：按照GB/T 126253-2010标准测试，采用MOCON 3/61水蒸气透过率测试仪在38℃，90％RH下对太阳能电池背板膜进行测试。水蒸气透过率的数值越低，说明阻水性越好。
耐UV性能测试方法：将样品放置在QUV箱中，测试条件为：60℃，1.55W/msqr，240h后取出测试太阳能电池背板膜的黄变值、拉伸强度、断裂伸长率。黄变值越低、拉伸强度越高、断裂伸长率越高，说明耐UV性能越好。
实施例1
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为95％PET切片，3％二氧化硅粒子，1％碳化二亚胺，1％纳米蒙脱土。B层原料配比为75％PET切片，15％硫酸钡，10％碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例2
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为90％PET切片，7％二氧化硅粒子，2％环氧聚合物，1％环烯烃共聚物。B层原料配比为79％PET切片，12％硫酸钡，9％环氧聚合物，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例3
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为90％PET切片，6％二氧化硅粒子，2％聚碳化二亚胺，2％纳米蒙脱土。B层原料配比为83％PET切片，10％二氧化硅，7％聚碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例4
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为85％PET切片，6％二氧化硅粒子，4％碳化二亚胺，5％纳米蒙脱土。B层原料配比为87％PET切片，8％二氧化钛，5％碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例5
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为80％PET切片，9％二氧化硅粒子，6％环氧聚合物，5％环烯烃共聚物。B层原料配比为91％PET切片，6％硫酸钡，3％环氧聚合物，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例6
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为75％PET切片，10％二氧化硅粒子，7％聚碳化二亚胺，8％环烯烃共聚物。B层配比为96％PET切片，3％硫酸钡，1％聚碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层原料厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例7
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为70％PET切片，14％二氧化硅粒子，8％碳化二亚胺，8％纳米蒙脱土。B层原料配比为75％PET切片，15％硫酸钡，10％碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例8
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为65％PET切片，15％二氧化硅粒子，10％环氧聚合物，10％环烯烃共聚物。B层原料配比为79％PET切片，12％硫酸钡，9％环氧聚合物，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例9
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为75％PBT切片，10％二氧化硅粒子，7％聚碳化二亚胺，8％环烯烃共聚物。B层配比为96％PBT切片，3％硫酸钡，1％聚碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层原料厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为50μm，基材层的上下表面分别涂布有厚0.1μm的聚乙烯醇缩丁醛树脂粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚0.1μm的聚偏氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例10
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为70％PEN切片，14％二氧化硅粒子，8％碳化二亚胺，8％纳米蒙脱土。B层原料配比为75％PEN切片，15％硫酸钡，10％碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为350μm，基材层的上下表面分别涂布有厚15μm的环氧树脂粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚30μm的三氟氯乙烯-乙烯共聚物氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例11
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为65％PI切片，15％二氧化硅粒子，10％环氧聚合物，10％环烯烃共聚物。B层原料配比为79％PI切片，12％硫酸钡，9％环氧聚合物，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的8％，B层厚度占基层总厚度的84％。所得基层厚度为250μm，基材层的上下表面分别涂布有厚5μm的聚氨酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚20μm的四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例12
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为85％PET切片，6％二氧化硅粒子，4％碳化二亚胺，5％纳米蒙脱土。B层原料配比为87％PET切片，8％二氧化钛，5％碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的5％，B层厚度占基层总厚度的90％。所得基层厚度为225μm，基材层的上下表面分别涂布有厚4μm的乙烯-醋酸乙烯酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚15μm的聚偏氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
实施例13
本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构。其中，A层原料配比为85％PET切片，6％二氧化硅粒子，4％碳化二亚胺，5％纳米蒙脱土。B层原料配比为87％PET切片，8％二氧化钛，5％碳化二亚胺，所述百分比为重量百分比。一个A层的厚度占基层总厚度的9％，B层厚度占基层总厚度的82％。所得基层厚度为300μm，基材层的上下表面分别涂布有厚8μm的聚氨酯粘结层，粘结层的两个表面分别与两层厚25μm的聚氟乙烯氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。相关性能见表2。
对照例1
TPT背板膜，厚度300μm，惠州圣帕新材料有限公司生产。
表1实施例1-13所述技术方案中的A层、B层的配比
表2实施例1-13和对照例1所得复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜性能测试表
由表2所示测试结果可以得出，本发明提供的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜阻水性和耐UV性能较好。其中，实施例3-5、12-13所得到的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜的水蒸气透过率小于0.5g/m2·24h，黄变值小于1.0，拉伸强度MD≥435MPa，TD≥425MPa，断裂伸长率MD≥145％，TD≥135％，综合性能更好。特别的，实施例4得到的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜的综合性能最好，其水蒸气透过率为0.4g/m2·24h，黄变值为0.3，拉伸强度MD为442MPa、TD为431MPa，断裂伸长率MD为149％、TD为138％。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括基层和氟膜层，基层和氟膜层通过粘结层连接；所述基层为ABA三层共挤结构，所述A层的材料包括聚酯65-95％、无机粒子3-15％、耐水解剂1-10％和阻水剂1-10％，所述B层的材料包括聚酯75-96％、无机粒子3-15％和耐水解剂1-10％，所述百分含量为重量百分含量；所述基层厚度为50-350μm，粘结层厚度为0.1-15μm，氟膜层厚度为0.1-30μm；两个A层厚度占整个基层厚度的2-20％，B层厚度占整个基层厚度的80-98％。
2.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述A层和B层的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)或聚酰亚胺(PI)中的一种。
3.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述A层的无机粒子为二氧化硅粒子。
4.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述B层的无机粒子选自二氧化钛粒子、二氧化硅粒子或硫酸钡粒子中的一种。
5.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述B层的耐水解剂选自碳化二亚胺、聚碳化二亚胺或环氧聚合物中的一种或至少两种的组合。
6.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述A层的耐水解剂选自碳化二亚胺、聚碳化二亚胺或环氧聚合物中的一种或至少两种的组合，所述A层的阻水剂选自纳米蒙脱土或环烯烃共聚物中的一种或两种的组合。
7.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述的粘结层的材料选自乙烯-醋酸乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛树脂、环氧树脂或聚氨酯树脂中的一种。
8.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述氟膜层的材料选自聚偏氟乙烯、聚氟乙烯、三氟氯乙烯-乙烯共聚物或四氟乙烯-六氟丙烯-偏氟乙烯共聚物中的一种。
9.根据权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜，其特征在于，所述复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜包括五层结构，由下向上依次为氟膜层、粘结层、基层、粘结层、氟膜层。
10.一种权利要求1所述的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
(1)将B层的原料按配比混合均匀后加入主挤出机，将A层的原料按配比混合均匀加入辅挤出机，熔融、三层共挤、流延铸片；
(2)将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、冷却、牵引、收卷，制得所需的复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜基层；
(3)将步骤(2)所得的的基材层的上下表面涂布粘合剂，在烘箱中分别与两层氟膜层覆合，得到复合高水汽阻隔太阳能电池背板膜。
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