CN205705610U - 多层含氟塑料薄膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多层含氟塑料薄膜，其中包括外层氟塑料薄膜层、中间层粘结层和内层聚烯烃层；所述的外层氟塑料薄膜层为耐老化的聚偏氟乙烯层，中间粘结层为乙烯‑醋酸乙烯共聚物层，内层聚烯烃层为聚乙烯层或聚烯烃弹性体层。采用了该实用新型中的多层含氟塑料薄膜，粘结性能好、生产成本低且耐候性较佳，材料的粘结能力大幅提升，使用一般的胶黏剂就能将该复合薄膜粘接在其他基材上，且其制备方法过程简单实用，不仅大大降低了含氟膜的生产成本，而且内层聚烯烃材料的结构降低了其和其他基材复合的难度，对氟塑料薄膜的推广具有重大意义，特别是应用到太阳能电池背板上后大幅缩减制造成本，具有较高的经济价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜制造领域，尤其涉及太阳能电池背板用薄膜，具体是指一种多层含氟塑料薄膜。
背景技术
背板是太阳能光伏组件的重要组成部件，由于背板对电池片起支撑和保护作用，且背板作为直接与外界自然环境大面积接触的封装材料，其性能直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命，背板必须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等，因此背板生产及测试技术的进步对太阳能光伏组件的影响十分重要。
作为背板的耐候性决定性作用的氟塑料一直是复合型背板最佳的选择材料。含氟复合型背板现在主要有TPT、KPK、TPE和KPE这4种类型，其中T是指美国杜邦的聚氟乙烯(PVF)薄膜，P指PET基材，K为聚偏氟乙烯(PVDF)薄膜，E为EVA。因成本压力，2008年以后，TPT、KPK内层用聚乙烯(PE)/EVA等非氟材料替代，制成单面含氟复膜背板，称之为TPE和KPE。可见氟塑料薄膜的成本较高，降低氟塑料薄膜的成本具有重大影响和意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够降低成本的多层含氟塑料薄膜。
为了实现上述目的，本实用新型的多层含氟塑料薄膜具有如下构成：
该多层含氟塑料薄膜，其主要特点是，所述的多层含氟塑料薄膜包括：外层氟塑料薄膜层、中间层粘结层和内层聚烯烃层。
优选地，所述的外层氟塑料薄膜层为耐老化的聚偏氟乙烯层，包括聚偏氟乙烯共聚物层。
更优选地，所述的外层氟塑料薄膜层为耐老化的聚偏氟乙烯层，还包括改性聚偏氟乙烯共聚物层。
进一步优选地，所述的中间粘结层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层及其衍生物。
更进一步优选地，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物层为醋酸乙烯占20％～40％wt的乙烯-醋酸乙烯共聚物。
进一步地，所述的内层聚烯烃层为聚乙烯层或聚烯烃弹性体层。
更进一步地，所述的内层聚烯烃层为低密度聚乙烯层。
优选地，所述的多层含氟塑料薄膜厚度为18～60μm，其中所述的外层氟塑料薄膜层厚度为5～20μm，所述的中间层粘结层厚度为3～10μm，所述的内层聚烯烃层厚度为10～30μm。
采用了该实用新型中的多层含氟塑料薄膜，粘结性能好、生产成本低且耐候性较佳，材料的粘结能力大幅提升，使用一般的胶黏剂就能将该复合薄膜粘接在其他基材上，且其制备方法过程简单实用，不仅大大降低了含氟膜的生产成本，而且内层聚烯烃材料的结构降低了其和其他基材复合的难度，对氟塑料薄膜的推广具有重大意义，特别是应用到太阳能电池背板上后大幅缩减制造成本，具有较高的经济价值。
附图说明
图1为本实用新型的多层含氟塑料薄膜的结构示意图。
附图标记
1 聚偏氟乙烯共聚物层
2 乙烯-醋酸乙烯层
3 聚烯烃层
具体实施方式
为了能够更清楚地描述本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
如图1所示的多层含氟塑料薄膜包括：外层氟塑料薄膜层、中间层粘结层和内层聚烯烃层。其中所述的外层氟塑料薄膜层为耐老化的聚偏氟乙烯层，包括聚偏氟乙烯共聚物层，还包括改性聚偏氟乙烯共聚物层；所述的中间粘结层为乙烯-醋酸乙烯共聚物层，所述的乙烯-醋酸乙烯共聚物层为醋酸乙烯占20％～40％wt的乙烯-醋酸乙烯共聚物；所述的内层聚烯烃层为聚乙烯层或聚烯烃弹性体层，所述的内层聚烯烃层为低密度聚乙烯层。
所述的外层氟塑料薄膜用的原料改性制备方法为：将聚偏氟乙烯原料和丙烯酸弹性体或丙烯酸共聚物和抗氧剂及紫外吸收剂按一定重量份在高混机中混合均匀，然后放入双螺杆挤出机中造粒。
所述的多层含氟塑料薄膜制造方法为，通过三层共挤流延设备流延成膜或者吹塑设备吹塑成膜。
所述的多层含氟塑料薄膜厚度为18～60μm，其中所述的外层氟塑料薄膜层厚度为5～20μm，所述的中间层粘结层厚度为3～10μm，所述的内层聚烯烃层厚度为10～30μm。
实施例1
本实施例为三层结构，分别为外层耐候层聚偏氟乙烯(PVDF)，中间粘结层乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和内层聚乙烯(PE)。三层结构通过流延共挤的成型方式挤出成膜。
三层共挤的温度设置如下：
通过调节各自螺杆的挤出量，使外层厚度为10μm，中间层为5μm，内层为10μm的厚度，最后成品的厚度为25±3μm。
实施例2
本实施例为三层结构，分别为外层耐候层聚偏氟乙烯(PVDF)，中间粘结层乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和内层聚烯烃弹性体(POE)。三层结构通过流延共挤的成型方式挤出成膜。
三层共挤的温度设置如下：
通过调节各自螺杆的挤出量，使外层厚度为15μm，中间层为8μm，内层为10μm的厚度，最后成品的厚度为33±3μm。
采用了该实用新型中的多层含氟塑料薄膜，粘结性能好、生产成本低且耐候性较佳，材料的粘结能力大幅提升，使用一般的胶黏剂就能将该复合薄膜粘接在其他基材上，且其制备方法过程简单实用，不仅大大降低了含氟膜的生产成本，而且内层聚烯烃材料的结构降低了其和其他基材复合的难度，对氟塑料薄膜的推广具有重大意义，特别是应用到太阳能电池背板上后大幅缩减制造成本，具有较高的经济价值。
在此说明书中，本实用新型已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本实用新型的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。
Claims (4)
1.一种多层含氟塑料薄膜，其特征在于，所述的多层含氟塑料薄膜包括：外层改性聚偏氟乙烯塑料薄膜层、中间乙烯-醋酸乙烯共聚物层和内层聚烯烃层。
2.根据权利要求1所述的多层含氟塑料薄膜，其特征在于，所述的内层聚烯烃层为聚乙烯层或聚烯烃弹性体层。
3.根据权利要求2所述的多层含氟塑料薄膜，其特征在于，所述的内层聚烯烃层为低密度聚乙烯层。
4.根据权利要求1～3任一项所述的多层含氟塑料薄膜，其特征在于，所述的多层含氟塑料薄膜厚度为18～60μm，其中所述的外层氟塑料薄膜层厚度为5～20μm，所述的中间层粘结层厚度为3～10μm，所述的内层聚烯烃层厚度为10～30μm。
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|---|---|---|---|
| CN201620237709.8U CN205705610U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 多层含氟塑料薄膜 |
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| CN205705610U true CN205705610U (zh) | 2016-11-23 |
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| CN201620237709.8U Active CN205705610U (zh) | 2016-03-25 | 2016-03-25 | 多层含氟塑料薄膜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114122177A (zh) * | 2021-11-25 | 2022-03-01 | 苏州度辰新材料有限公司 | 一种用于光伏组件的背板膜及其制备方法 |
| CN114290778A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-08 | 山东结力新材料科技有限公司 | 高耐候poe装饰复合薄膜及其制作方法 |
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- 2016-03-25 CN CN201620237709.8U patent/CN205705610U/zh active Active
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