CN111136983A - 一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜 - Google Patents

一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜,该聚酯薄膜具有优良的易粘接功能,同时还具有高阻水及高散热的特点。所述聚酯薄膜分为ABA三层结构,所述A层由PET树脂、EAA功能母粒、石墨烯以及抗UV剂组成;所述B层由PET树脂、高岭土以及抗UV剂组成。本发明提供的聚酯薄膜可以有效降低太阳能电池背板出现分层或气泡等问题,提高电池组件的散热性能,延长太阳能电池组件的使用寿命。

Description

一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜
技术领域
本发明涉及太阳能电池组件技术领域,具体为涉及一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜。
背景技术
太阳能电池组件结构通常包括玻璃层、EVA封装层、硅电池片、EVA封装层和太阳能电池背板。其中,太阳能电池背板主要作用是给太阳能电池片提供支撑,阻止水蒸气进入组件内部,提高电池组件的使用寿命、发电效率以及稳定性。目前,太阳能电池背板通常是在聚酯基材表面涂覆含氟涂料或者贴合氟膜。由于聚酯基材层表面粘结性能不强,这类背板在使用过程中很容易会产生气泡或者分层等问题,使得太阳能电池组件的使用寿命和工作效率均降低,从而使得太阳能电池组件的经济效益变差。因此,解决太阳能电池背板在使用过程中出现分层或气泡等问题,对提高太阳能电池组件寿命和经济效益就显得尤为重要。
目前,改善背板分层等问题主要通过对胶黏剂进行改性。如中国专利CN104479619 A公开了一种胶黏剂组合物及太阳能电池背板,本文中用改性胶黏剂复合得到的太阳能电池背板层间剥离力达6N/cm。中国专利CN 102887988 B公开了一种光伏背板胶黏剂及其制备方法,该专利所述的太阳能电池背板经过老化之后,层间剥离力在5N/cm以上。本发明通过对聚酯基材层进行改性,来提高背板的层间剥离力,改善背板分层等问题。此外,本发明所报道的聚酯薄膜还具有良好的阻水性能和散热性能。该聚酯薄膜所制备的太阳能背板将会延长太阳能电池组件的使用寿命,提高太阳能组件的经济效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜,用该聚酯薄膜复合得到的太阳能电池背板具有良好的层间玻璃力,可以有效改善太阳能电池组件在使用过程中背板分层等问题,同时还具有出色的阻水和散热功能,可以延长太阳能电池组件的使用寿命,提高太阳能电池组件的经济效益。
为了达到上述目的,本发明采用了如下的技术方案:
一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜分为ABA三层,所述AB层包括聚酯,所述聚酯薄膜A层中有石墨烯、易粘接功能母粒、抗UV剂及聚酯,所述聚酯薄膜B层中有无机填料、抗UV剂及聚酯。
进一步的,所述聚酯薄膜A层中的易粘接功能母粒为EAA或EVA中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜A层中的抗UV剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸脂类中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜A层中的聚酯为PET或PEN中的一种。
进一步的,所述聚酯薄膜B层中的无机填料为高岭土、碳酸钙、滑石粉、三氧化二铝及氧化钙中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜B层中的抗UV剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸脂类中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜B层中聚酯为PET或PEN中的一种。
进一步的,所述聚酯薄膜A层易粘接功能母粒优选为EAA母粒。
进一步的,所述聚酯薄膜A层抗UV剂优选为二苯甲酮类。
进一步的,所述聚酯薄膜A层中的聚酯优选为PET树脂。
进一步的,所述聚酯薄膜B层中的聚酯优选为PET树脂。
进一步的,所述聚酯薄膜B层抗UV剂优选为二苯甲酮类。
进一步的,所述聚酯薄膜B层无机填料优选为高岭土。
进一步的,所述聚酯薄膜B层中高岭土粒径为5000-12000目。
进一步的,所述聚酯薄膜B层中高岭土粒径优选为7000-10000目。
进一步的,所述聚酯薄膜B层中高岭土粒径最优为10000目。
进一步的,所述聚酯薄膜的总厚度为150-350μm。其中,所述聚酯薄膜A层的厚度为10-50μm,所述聚酯薄膜B层的厚度为130-330μm。
进一步的,所述聚酯薄膜的总厚度优选为200-280μm,所述聚酯薄膜A层厚度优选为15-35μm,所述聚酯薄膜B层厚度优选为170-210μm。
进一步的,所述聚酯薄膜的总厚度最优选为250μm,所述聚酯薄膜A层的厚度最优选为25μm,所述聚酯薄膜B层的厚度最优选为200μm。
进一步的,所述聚酯薄膜的制备方法为三层共挤技术,先后通过铸片、纵拉、横拉和收卷得到ABA三层结构的聚酯薄膜。
进一步的,所述聚酯薄膜水蒸气透过率范围为0.3-1.5g/m2·24h,所述聚酯薄膜导热系数范围为11-24W/(m.K);
进一步的,所述聚酯薄膜水蒸气透过率优选为0.3-1.1g/m2·24h,所述聚酯薄膜导热系数优选为13-22W/(m.K);
进一步的,所述聚酯薄膜水蒸气透过率最优为0.5g/m2·24h,所述聚酯薄膜导热系数最优为21W/(m.K);
进一步的,用聚氨酯胶黏剂将易粘接聚酯薄膜与氟膜复合在一起得到双层复合膜,经过2000h湿热老化之后,所述易粘接聚酯薄膜与氟膜层间剥离力为4-7N/cm。
进一步的,用聚氨酯胶黏剂将易粘接聚酯薄膜与氟膜复合在一起得到双层复合膜,经过2000h湿热老化之后,所述易粘接聚酯薄膜与氟膜层间剥离力优选为5-7N/cm。
进一步的,用聚氨酯胶黏剂将易粘接聚酯薄膜与氟膜复合在一起得到双层复合膜,经过2000h湿热老化之后,所述易粘接聚酯薄膜与氟膜层间剥离力最优选为7N/cm。
本发明的有益效果为:
(1)现有光伏背板解决分层或气泡问题主要通过对胶黏剂进行改性而实现,然而由于聚酯基材表面粘接性能比较差而使得背板性能不稳定,在使用过程中容易出现气泡或分层现象。
(2)本发明利用现有设备,通过三层共挤技术得到ABA三层结构的易粘接聚酯薄膜,该易粘接聚酯薄膜与氟膜贴合而所得背板,经过2000h湿热老化之后,其层间剥离力可达4-7N/cm。并且,没有发现分层或起泡现象,性能更稳定。
(3)本发明所报道的太阳能背板用聚酯薄膜除了具有易粘接性能之外,还具有出色的阻水性能和散热性能,可以延长太阳能组件的使用寿命,提高组件的经济效益。
附图说明
图1为本发明德剖面结构示意图
附图中标记如下所示:1-A层;2-B层;3-A层。
具体实施方式
本发明制备的太阳能背板用聚酯薄膜,按照下述方法进行物性测试:
剥离力:按照GB/T2790-1995,采用广州标际GBH-1电子拉力试验机,对试样进行剥离力测试。
水蒸气透过率:按照GB/T26253-2010,采用美国MOCON PERMATRAN-W Moddel 3/61水蒸气透过率测试仪,试样面积约20cm2,在38℃和相对湿度为90%的条件下进行水蒸气透过率测试,测试方法为红外法。
导热系数:按照GB/T10294-2008,采用湘潭湘科DRL-Ⅲ导热系数测试仪,对聚酯薄膜样品进行导热系数测试。
为了更好的说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例1
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为3%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为20%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为74%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为11%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为87%。所述聚酯薄膜总厚度为250μm,其中A层厚度为25μm,B层厚度为200μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例2
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为1%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为4%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为92%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为11%且其粒径为12000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为87%。所述聚酯薄膜总厚度为250μm,其中A层厚度为25μm,B层厚度为200μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例3
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为1%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为2%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为94%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为5%且其粒径为5000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为93%。所述聚酯薄膜总厚度为200μm,其中A层厚度为15μm,B层厚度为170μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例4
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为1%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为5%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为91%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为5%且其粒径为7000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为93%。所述聚酯薄膜总厚度为200μm,其中A层厚度为15μm,B层厚度为170μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例5
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为1%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为10%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为86%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为5%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为93%。所述聚酯薄膜总厚度为350μm,其中A层厚度为35μm,B层厚度为280μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例6
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为1%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为15%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为81%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为5%且其粒径为12000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为93%。所述聚酯薄膜总厚度为350μm,其中A层厚度为35μm,B层厚度为280μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例7
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为1%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为25%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为71%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为10%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为88%。所述聚酯薄膜总厚度为250μm,其中A层厚度为10μm,B层厚度为230μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例8
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为3%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为5%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为89%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为11%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为87%。所述聚酯薄膜总厚度为250μm,其中A层厚度为30μm,B层厚度为190μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例9
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为3%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为20%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为74%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为11%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为87%。所述聚酯薄膜总厚度为200μm,其中A层厚度为15μm,B层厚度为170μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例10
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为3%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为20%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为74%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为11%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为87%。所述聚酯薄膜总厚度为350μm,其中A层厚度为20μm,B层厚度为310μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例11
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为3%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为25%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为69%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为25%且其粒径为8000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为73%。所述聚酯薄膜总厚度为300μm,其中A层厚度为15μm,B层厚度为270μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例12
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为4%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为5%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为88%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为25%且其粒径为12000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为73%。所述聚酯薄膜总厚度为300μm,其中A层厚度为15μm,B层厚度为270μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例13
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为4%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为10%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为83%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为11%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为87%。所述聚酯薄膜总厚度为300μm,其中A层厚度为15μm,B层厚度为270μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例14
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为4%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为15%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为78%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为11%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为87%。所述聚酯薄膜总厚度为270μm,其中A层厚度为35μm,B层厚度为200μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例15
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为4%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为25%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为68%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为30%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为68%。所述聚酯薄膜总厚度为270μm,其中A层厚度为25μm,B层厚度为220μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例16
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为5%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为5%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为87%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为30%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为68%。所述聚酯薄膜总厚度为250μm,其中A层厚度为25μm,B层厚度为200μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例17
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为5%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为15%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为77%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为15%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为83%。所述聚酯薄膜总厚度为350μm,其中A层厚度为30μm,B层厚度为290μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例18
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为5%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为20%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为72%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为15%且其粒径为10000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为83%。所述聚酯薄膜总厚度为350μm,其中A层厚度为30μm,B层厚度为290μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例19
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为5%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为25%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为67%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为15%且其粒径为12000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为83%。所述聚酯薄膜总厚度为250μm,其中A层厚度为30μm,B层厚度为190μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例20
一种用于太阳能电池背板的聚酯薄膜,其中,所述聚酯薄膜A层中石墨烯含量为5%,所述聚酯薄膜A层中EAA功能母粒含量为30%,所述聚酯薄膜A层中抗UV剂含量为3%,所述聚酯薄膜A层中聚酯含量为62%;所述聚酯薄膜B层中高岭土含量为15%且其粒径为12000目,所述聚酯薄膜B层中抗UV剂含量为2%,所述聚酯薄膜B层中聚酯含量为83%。所述聚酯薄膜总厚度为250μm,其中A层厚度为15μm,B层厚度为220μm。所得聚酯薄膜与氟膜用聚氨酯胶黏剂复合在一起得到两层复合膜,该两层复合膜经过2000h湿热老化之后,进行剥离力测试、所述聚酯薄膜水蒸气透过率及导热系数测试结果如表1所示。
实施例3-20所述的太阳能背板用聚酯薄膜制备方法与测试方法与实施例相同,只是各组分含量有所不同。
实施例3-20各组分含量如表1、2所示,测试结果如表3所示。
表1实施例1-20聚酯薄膜测试结果
Figure BDA0001853178190000051
Figure BDA0001853178190000061
其中实施例1、9、14、16、19及20实施例较佳,所述聚酯薄膜水蒸气透过率范围为0.4-0.7g/m2·24h,所述聚酯薄膜导热系数范围为21-24W/(m.K),用聚氨酯胶黏剂将易粘接聚酯薄膜与氟膜复合在一起得到双层复合膜,经过2000h湿热老化之后,所述易粘接聚酯薄膜与氟膜层间剥离力为5-7N/cm。
其中最优实施例为实施例1,太阳能电池背板的聚酯薄膜性能最好,所述聚酯薄膜水蒸气透过率最优为0.5g/m2·24h,所述聚酯薄膜导热系数最优为21W/(m.K),用聚氨酯胶黏剂将易粘接聚酯薄膜与氟膜复合在一起得到双层复合膜,经过2000h湿热老化之后,所述易粘接聚酯薄膜与氟膜层间剥离力最优选为7N/cm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种易粘结高阻水高散热太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜分为ABA三层,所述AB层包括聚酯,所述聚酯薄膜A层中有石墨烯、易粘接功能母粒、抗UV剂及聚酯,所述聚酯薄膜B层中有无机填料、抗UV剂及聚酯。
2.根据权利要求1的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜A层中的易粘接功能母粒为EAA或EVA中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜A层中的抗UV剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸脂类中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜A层中的聚酯为PET或PEN中的一种。
3.根据权利要求1的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜B层中的无机填料为高岭土、碳酸钙、滑石粉、三氧化二铝及氧化钙中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜B层中的抗UV剂为二苯甲酮类、苯并三唑类或水杨酸脂类中的一种或两种的组合,所述聚酯薄膜B层中聚酯为PET或PEN中的一种。
4.根据权利要求1的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜的总厚度为150-350μm。其中,所述聚酯薄膜A层的厚度为10-50μm,所述聚酯薄膜B层的厚度为130-330μm。
5.根据权利要求1的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜水蒸气透过率范围为0.3-1.5g/m2·24h,所述聚酯薄膜导热系数范围为11-24W/(m.K)。
6.根据权利要求1的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:用聚氨酯胶黏剂将易粘接聚酯薄膜与氟膜复合在一起得到双层复合膜,经过2000h湿热老化之后,所述易粘接聚酯薄膜与氟膜层间剥离力为4-7N/cm。
7.根据权利要求3的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜B层无机填料优选为高岭土,所述聚酯薄膜B层中高岭土粒径为5000-12000目。
8.根据权利要求2的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜A层易粘接功能母粒优选为EAA母粒,所述聚酯薄膜A层抗UV剂优选为二苯甲酮类,所述聚酯薄膜A层中的聚酯优选为PET树脂。
9.根据权利要求3的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜B层中的聚酯优选为PET树脂,所述聚酯薄膜B层抗UV剂优选为二苯甲酮类。
10.根据权利要求1的太阳能电池背板聚酯薄膜,其特征在于:所述聚酯薄膜水蒸气透过率优选为0.3-1.1g/m2·24h,所述聚酯薄膜导热系数优选为13-22W/(m.K),用聚氨酯胶黏剂将易粘接聚酯薄膜与氟膜复合在一起得到双层复合膜,经过2000h湿热老化之后,所述易粘接聚酯薄膜与氟膜层间剥离力优选为5-7N/cm。
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